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Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Kühlkörper und Thermomanagement-Lösungen für die Elektronikindustrie
EKL AG
88299 Leutkirch im AllgäuNeu auf Amplifa
Entwicklung, Design und Fertigung aus einer Hand
Die EKL AG mit Sitz in Leutkirch im Allgäu entwickelt, konstruiert und fertigt seit über 31 Jahren kundenspezifische Kühllösungen für die Elektronikindustrie. Als Full-Service-Partner begleitet das Unternehmen Projekte von der Konzeptentwicklung und thermischen Simulation über Prototypenbau und Designoptimierung bis zur Serienfertigung, Vormontage von Baugruppen und Logistik. Das Produktportfolio umfasst passive Kühlkörper, Heatpipe- und Vapour-Chamber-Systeme, Flüssigkeitskühlkörper, Gehäusekühlkörper, LED-Kühlkörper, CPU-Kühler sowie Lüfter, ergänzt durch die eigene Marke Alpenföhn. Gefertigt wird aus Aluminium, Kupfer, Magnesium, Stahlblech und Silber mit einem breiten Spektrum an Verfahren: Extrudieren, Kaltschmieden, Löten, Kleben, Verpressen, Rührreibschweißen, Skiving, Druckguss, Heatpipes, Vapour Chamber und Flüssigkühlung, ergänzt durch eigene CNC-Bearbeitung. Abnehmer sind Branchen wie Leistungselektronik, Hochleistungs-LED, Medizintechnik, Erneuerbare Energien, Telekommunikation und IT. Mit eigener Entwicklungsabteilung, CNC-Fertigung, Qualitätslabor und Lager mit über 1100 Palettenstellplätzen in Deutschland entstehen Entwicklung, Design und Fertigung aus einer Hand.
- Standort
- Leutkirch im Allgäu
- Verfahren
- Extrudieren (Strangpressen), Kaltschmieden | Cold Forging, Löten | Soldering, Kleben | Bonding (geklebte Fins), Verpressen | Swaging (verpresste Kühlrippen), Rührreibschweißen | FSW, Wärmerohre | Heatpipes (eingebettete Heatpipes), Dampfkammer | Vapour Chamber
- Werkstoffe
- Aluminium (Kühlkörper-Aluminium, Strangguss-/Druckgusslegierungen, reines Aluminium), Kupfer, Magnesium (Druckguss), Stahl/Stahlblech (Edelstahl), Silber
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, AEO-Zertifikat, RoHS 3 Konformität, REACH Bestätigung, WEEE-Reg.Nr. DE 84106565, IATF 16949, EN 9100
- Branchen
- Elektronikindustrie, Leistungselektronik, Hochleistungs-LED / Beleuchtung, Medizintechnik, Industrie Automation, Embedded Systems
- 01
Konzeptentwicklung und thermische Simulation
- 02
Prototypenbau und Designoptimierung
- 03
Materialauswahl und Fertigungsverfahren (Extrusion, Kaltschmieden, Druckguss)
- 04
CNC-Bearbeitung
- 05
Vormontage von Baugruppen und Verpackung
- 06
Hundertprozentige Endprüfung im Qualitätslabor
- 07
Lagerhaltung und Logistik (Konsignationslager, Just-in-time)
Standort
Leutkirch im Allgäu
DEHauptsitz mit Entwicklung, CNC-Fertigung, Qualitätslabor, Lager und Logistik
- Losgröße
- Prototypen bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Aluminium, Kupfer, Magnesium, Stahlblech
- CNC-Bearbeitungszentren
- 2 programmierbare 3D-Koordinatenmessmaschinen (bis 1200×700×600 mm, Prüftoleranz 0,001 mm)
- Messmikroskop (2-/3-Achsen, taktiler Messkopf)
- Thermische Schnellmesseinrichtung
- 2 Dichtheitsprüfgeräte (bis 15 bar Luft / über 50 bar Wasser)
- Röntgenfluoreszenz-Analysegerät
- Lager mit über 1100 Palettenstellplätzen
Kühlkörper und Kühllösungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrudieren (Strangpressen)Umformung | – | – | – | – | Aluminium-Legierungen |
| Kaltschmieden | Cold ForgingUmformung | – | – | – | – | reines Aluminium (kaltfließgepresste Pin-Fin-Kühlkörper) |
| Löten | SolderingFügen | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Kleben | Bonding (geklebte Fins)Fügen | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer |
| Verpressen | Swaging (verpresste Kühlrippen)Umformung | – | – | – | – | Aluminium |
| Rührreibschweißen | FSWFügen | – | – | – | – | Aluminium-Profile |
| Wärmerohre | Heatpipes (eingebettete Heatpipes)Sonstiges | – | – | – | – | Kupfer |
| Dampfkammer | Vapour ChamberSonstiges | – | – | – | – | Kupfer |
| Einpressen | CrimpFügen | – | – | – | – | – |
| Schaben | Skiving (Skived Fin Kühlkörper)Zerspanung | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Druckguss | Die CastGuss | – | – | – | – | Aluminium, Magnesium |
| Flüssigkühlen | Liquid Cooling (Flüssigkeitskühlkörper / Cold Plates)Sonstiges | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium-Legierungen |
| CNC-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer |
| Thermische SimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Vormontage / Baugruppenmontage (vormontierte Baugruppen)Montage | – | – | – | – | – |
| 3D-Messung / KoordinatenmesstechnikPrüfung | bis 0,001 mm prüfbar | 1200 mm × 700 mm × 600 mm | – | – | – |
| Dichtheitsprüfung (Differenzdruck bis 15 bar Luft, Wasser über 50 bar)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Röntgenfluoreszenz-Analyse (RoHS-Stichproben)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Thermische Schnellmessung / thermische TestsPrüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung (CNC-Fertigung) | – | – | – | – | Leutkirch |
| 3D-Koordinatenmessmaschine (programmierbar) | – | 2 | max. 1200x700x600 mm (LxBxH), Prüftoleranz bis 0,001 mm | – | Leutkirch |
| Messmikroskop (2-/3-Achsen, mit taktilen Messkopf) | – | – | – | – | Leutkirch |
| Thermische Schnellmesseinrichtung | – | – | – | – | Leutkirch |
| Dichtheitsprüfgerät (Differenzdruck bis 15 bar Luft / über 50 bar Wasser) | – | 2 | – | – | Leutkirch |
| Röntgenfluoreszenz-Analysegerät | – | – | – | – | Leutkirch |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement
Die EKL AG ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert (DEKRA) und führt hundertzehnprozentige Endprüfungen durch. Das Qualitätslabor umfasst zwei programmierbare 3D-Koordinatenmessmaschinen (bis 0,001 mm Prüftoleranz), Messmikroskope, thermische Schnellmesseinrichtung, Dichtheitsprüfgeräte (15 bar Luft / über 50 bar Wasser) sowie Röntgenfluoreszenz-Analyse für RoHS-Stichprobenprüfungen aller Wareneingänge.
| Nachweis | Leutkirch im Allgäu |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| AEO-Zertifikat | |
| RoHS 3 Konformität | |
| REACH Bestätigung | |
| IATF 16949 | |
| EN 9100 |
Historie
Über 31 Jahre Erfahrung in der thermischen Produktentwicklung nach eigenen Angaben