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Pulverbeschichtung und Eloxieren von Aluminiumprofilen und Fassadenblechen für Architektur und Aluminiumindustrie
Eko-Dekor Oberflächenveredelungs-GmbH
Surwold (DE)Neu auf Amplifa
Über Eko-Dekor
Die Eko-Dekor Oberflächenveredelungs-GmbH ist ein Oberflächenveredelungsbetrieb im nördlichen Emsland in Niedersachsen mit Sitz in Surwold. Der Arbeitsschwerpunkt liegt auf dem Pulverbeschichten und Eloxieren von Aluminiumprofilen und Fassadenblechen. Die Pulverbeschichtung erfolgt auf einer vertikalen Beschichtungsanlage (Teilegröße bis 7.100 mm Höhe, 350 mm Breite) sowie auf einer horizontalen Anlage; die Farbgebung umfasst RAL, Sikkens, NCS, DB, Eloxalnachbildungen und Sonderfarben auf Basis GSB-geprüfter Pulverlacke. Als Vorbehandlung werden eine alternative Konversionsschicht (Titan-Polymer-Passivierung) oder die Voranodisation (3–8 Mikrometer Oxidschicht, Schutz gegen Filiformkorrosion) angeboten. Das Eloxieren erfolgt funktional (E0) und dekorativ (E6) einschließlich elektrolytischem Färben in C0 bis C35. Ergänzend werden Folierung, Verrollen von Profilhalbschalen zur thermischen Trennung sowie Transport und Lagerung mit über 3.000 m² Lagerfläche angeboten.
- Standort
- Surwold
- Verfahren
- Pulverbeschichtung (vertikale Beschichtungsanlage), Pulverbeschichtung (horizontale Beschichtungsanlage), Vorbehandlung: alternative Konversionsschicht (Titan-Polymer-Passivierung), Voranodisation als Vorbehandlung zur Pulverbeschichtung, Eloxieren (Anodisieren), funktional (E0-Beizen), Eloxieren (Anodisieren), dekorativ (E6-Beizen, chemisch mattiert), Chemisches Beizen (basische und saure Systeme), Elektrolytisches Färben von Eloxalschichten (C0, C31–C34, C35; organische Farbstoffe, Metallsalze)
- Werkstoffe
- Aluminiumprofile, Fassadenbleche (Aluminium), Aluminium, Konversionsschicht (Titan-Polymer-Passivierung), Voranodisation, Funktionales Eloxieren, Dekoratives Eloxieren, GSB-geprüfte Pulverlacke
- Zertifikate
- GSB-geprüfte Pulverlacke, Digitalisierte Applikationsdatenprotokollierung (Gema CM-40)
- Branchen
- Architektur / Fassadenbau, Aluminiumprofil-Industrie, Metalloberflächenveredelung
- 01
Vorbehandlung (Konversionsschicht / Voranodisation / chemisches Beizen)
- 02
Pulverbeschichtung (vertikal oder horizontal)
- 03
Eloxieren inkl. elektrolytischem Färben
- 04
Folierung / Bündeln
- 05
Verbinden von Profilhalbschalen (Verrollen)
- 06
Transport und Lagerung
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium
Aluminiumprofile und Fassadenbleche sind das zentrale Substrat für Pulverbeschichtung und Eloxieren.
Konversionsschicht (Titan-Polymer-Passivierung)
Umweltfreundliche Vorbehandlung, die Lackhaftung und Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Voranodisation
Erzeugt eine 3–8 Mikrometer starke Oxidschicht als Haftgrund und einziger vollständiger Schutz gegen Filiformkorrosion.
Funktionales Eloxieren
Gereinigte, entfettete und leicht gebeizte Oberfläche für nicht sichtbare Unterkonstruktionen im Architekturbereich.
Dekoratives Eloxieren
Chemisches Mattieren und Beizen für eine homogene, sichtbare Aluminiumoberfläche.
GSB-geprüfte Pulverlacke
Farbsysteme RAL, Sikkens, NCS, DB, Eloxalnachbildungen und Sonderfarben in verschiedenen Glanzgraden und Effekten.
Standorte
Surwold
DEHauptsitz und Produktionsstandort
- Werkstoffe
- Aluminium
- Vertikale Pulverbeschichtungsanlage (2005, Retrofit 2019 durch Gema: AS 08-18 P, 18× OptiGun GA 03-P-900, OptiCenter OC07, CM-40 MagicControl)
- Horizontale Beschichtungsanlage
- Langgutwickelmaschine
- Volumenzug (14,90 m, bis 24 Langgutpaletten)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pulverbeschichtung (vertikale Beschichtungsanlage)Oberfläche | – | 7100 mm × 350 mm | – | – | Aluminium |
| Pulverbeschichtung (horizontale Beschichtungsanlage)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Vorbehandlung: alternative Konversionsschicht (Titan-Polymer-Passivierung)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Voranodisation als Vorbehandlung zur PulverbeschichtungOberfläche | Oxidschicht 3–8 Mikrometer | – | – | – | Aluminium |
| Eloxieren (Anodisieren), funktional (E0-Beizen)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Eloxieren (Anodisieren), dekorativ (E6-Beizen, chemisch mattiert)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Aluminiumlegierungen (nicht jede Legierung für dekoratives |
| Chemisches Beizen (basische und saure Systeme)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Elektrolytisches Färben von Eloxalschichten (C0, C31–C34, C35; organische Farbstoffe, Metallsalze)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Profilfolierung und BlechfolierungOberfläche | – | 1000 mm bis 2000 mm (Formatbleche) | – | – | Aluminium |
| Verrollen / Verbinden von Profilhalbschalen (thermische Trennung)Fügen | – | – | – | – | Aluminium |
| Bündeln von Profilen mittels LanggutwickelmaschineMontage | – | – | – | – | Aluminium |
| Transport und Lagerung (Lagerfläche über 3000 m², Volumenzug 14,90 m Länge, 3 m Höhe, bis 24Montage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikale Pulverbeschichtungsanlage | mit Gema-Retrofit (Pulverbeschichtungsgerät AS 08-18 P, 18x OptiGun GA | 1 | Teilegröße H 7100 mm x B 350 mm, Fördergeschwindigkeit 1 m/min | 2005 (Retr | Surwold |
| Horizontale Beschichtungsanlage | – | 1 | – | – | Surwold |
| Langgutwickelmaschine | – | – | – | – | Surwold |
| Volumenzug (Fuhrpark) | – | – | Maximallänge 14,90 m, Höhe 3 m, bis 24 Langgutpaletten | – | Surwold |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Steuerung CM-40 MagicControl der Vertikalbeschichtungsanlage protokolliert und speichert alle Applikationsdaten für exakte Reproduzierbarkeit. GSB-geprüfte Pulverlacke sowie umweltfreundliche Vorbehandlungstechnologien sichern die Beschichtungsqualität.
| Nachweis | Surwold |
|---|---|
| GSB-geprüfte Pulverlacke | |
| Digitalisierte Applikationsdatenprotokollierung (Gema CM-40) |
Historie
- 2005
Inbetriebnahme der Vertikal-Beschichtungsanlage
- 2013
Umstellung der vertikalen Beschichtungsanlage auf umweltfreundliche Vorbehandlungstechnologie
- 2015
Umstellung der horizontalen Beschichtungsanlage auf umweltfreundliche Vorbehandlungstechnologie
- 2017
Aufnahme des Verbindens von Profilhalbschalen (Verrollen/thermische Trennung) als Serviceleistung
- 2019
Retrofit der Applikations- und Pulverfördertechnik der Vertikalbeschichtungsanlage durch Gema (Digitalisierung 4.0)