Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Hersteller von Gelenkwellen und Antriebskomponenten für den Fahrzeug- und Maschinenbau – von der Prototypen-Individualanfertigung bis zur Großserie.
Elbe Holding GmbH & Co. KG
Bietigheim-Bissingen · Hofheim/Ufr. · Abbadia Lariana (IT) · Grumento Nova (IT) · Eger (HU) · South Haven, MI (USA) · Passo do Sobrado-RS (Brasilien)Neu auf Amplifa
Systempartner für die Kraftübertragung
Die Elbe Group ist ein Familienunternehmen mit Hauptsitz in Bietigheim-Bissingen und produziert seit 1919 Antriebslösungen für den Fahrzeug- und Maschinenbau. Das Portfolio umfasst Kardan-Gelenkwellen, zentrierte und doppelte Kardan-Gelenkwellen für angetriebene Lenkachsen, Wing-Style-Gelenkwellen, Steckwellen, Präzisions-, Kreuz- und Kugelgelenkwellen nach DIN 808 sowie Gelenkkreuze und Getriebe- und Achsflansche. Gefertigt wird in Zerspanung, Schweißen (EN 15085-2, EN ISO 3834-2), Härten und Schleifen sowie dynamischem Auswuchten der Wellen im rotierenden Zustand; Hauptwerkstoff sind Vergütungsstähle. Die Gruppe beschäftigt rund 1.100 Mitarbeiter an sieben Produktionsstandorten in Deutschland, Italien, Ungarn, Brasilien und den USA und beliefert mit 35 Vertriebspartnern Kunden in 40 Ländern. Seit 2021 werden sensorische Gelenkwellen mit Elbe Sensing Technology (EST) angeboten, die Messgrößen drahtlos direkt aus der Welle übermitteln. Kunden kommen aus Nutz- und Sonderfahrzeugen, Land- und Baumaschinen, Militär, Bahn, Fördertechnik, Schwermaschinenbau und Prüfstandsbau.
- Standort
- Bietigheim-Bissingen
- Verfahren
- Herstellung von Kardan-Gelenkwellen, Herstellung von zentrierten (Doppel-)Gelenkwellen, Herstellung von Doppelgelenkwellen für angetriebene Lenkachsen, Herstellung von Wing-Style-Gelenkwellen, Herstellung von Steckwellen, Herstellung von Kugelgelenkwellen, Herstellung von Kreuzgelenkwellen, Herstellung von Präzisionsgelenkwellen (DIN 808, gehärtete und geschliffene Gelenkteile)
- Werkstoffe
- Vergütungsstähle, verschiedene Werkstoffe für Kreuz- und Kugelgelenkwellen, Präzisionsgelenkwellen (DIN 808)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO/IEC 27001:2022, TISAX Assessment, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 45001:2018, EN 15085-2 (Schweißen Schienenfahrzeuge), EN ISO 3834-2 (Schmelzschweißen), AEO-F (Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter), EN 15085-2, EN ISO 3834-2
- Gegründet
- 1919
- Mitarbeiter
- ca. 1100
- Branchen
- Nutzfahrzeuge, Sonderfahrzeuge, Landmaschinen, Baumaschinen, Militär, Schienenfahrzeuge
- 01
Technische Auslegung und Lebensdauerberechnung (B10)
- 02
Prototypen- und Individualanfertigung
- 03
Zerspanung (Gelenkteile, Flansche)
- 04
Härten und Schleifen
- 05
Schweißen
- 06
Dynamisches Auswuchten
- 07
Sensorik-Integration (EST)
- 08
Prüfstandsversuch
- 09
Montage
- 10
MRO / Express-Instandsetzung
Werkstoffe und Verfahren
Vergütungsstähle
Werkstoff für Kardan- und Doppelgelenkwellen, z. B. im Bagger- und Baumaschinenbau.
Präzisionsgelenkwellen (DIN 808)
Gehärtete und geschliffene Gelenkteile in abgedichteten Nadellagern für geringe Toleranzen.
Produktionsstandorte
Bietigheim-Bissingen
DEHauptsitz, Produktion und Vertrieb (G. Elbe & Sohn GmbH & Co. KG)
- Losgröße
- Prototyp, Kleinserie, Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Guss
- Auswuchtmaschine
- Prüfstände
Hofheim/Ufr.
DEProduktion (ELSO Elbe GmbH & Co. KG): Kardan-, Präzisions-, Kreuz- und Kugel-Gelenkwellen, Gelenkkreuze, Flansche
- Werkstoffe
- Stahl, Guss
- Verschleißprüfstände
- Prüfstände für dynamische und statische Belastungen
Abbadia Lariana (LC)
ITProduktion und Vertrieb (ELBE Italia s.r.l.)
Grumento Nova (PZ)
ITProduktion und Vertrieb (ELBE Italia Sud s.r.l.)
Eger
HUProduktion (ELSO Elbe Hungária Bt.)
South Haven, MI
USProduktion und Vertrieb (Elbe & Sohn, Inc.)
Passo do Sobrado-RS
BRProduktion und Vertrieb (ELBE do Brasil LTDA)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Kardan-GelenkwellenFügen | – | – | – | Prototypen – Großserie | Vergütungsstähle |
| Herstellung von zentrierten (Doppel-)GelenkwellenFügen | – | – | – | – | Vergütungsstähle |
| Herstellung von Doppelgelenkwellen für angetriebene LenkachsenFügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Wing-Style-GelenkwellenFügen | – | – | – | – | Vergütungsstähle |
| Herstellung von SteckwellenFügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung von KugelgelenkwellenFügen | – | – | – | – | verschiedene Werkstoffe |
| Herstellung von KreuzgelenkwellenFügen | – | – | – | – | verschiedene Werkstoffe |
| Herstellung von Präzisionsgelenkwellen (DIN 808, gehärtete und geschliffene Gelenkteile)Fügen | geringe Toleranzen | – | – | – | – |
| Herstellung von GelenkkreuzenFügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Getriebe- und Achsflanschen (An- und Abtriebs-Flansche, DIN/SAE/kreuzverzahnt)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Dynamisches Auswuchten von Gelenkwellen (Standard n=2000 Upm)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Härten und Schleifen von GelenkteilenWärmebehandlung | – | – | – | – | Vergütungsstähle |
| Schweißen (Schweißgabel, EN 15085-2 Schienenfahrzeuge, EN ISO 3834-2 Schmelzschweißen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Dynamische und statische Belastungsprüfungen sowie Verschleißprüfstände (Entwicklung & Versuch)Prüfung | – | – | – | – | – |
| MRO / Express-Instandsetzung und Neuanfertigung von GelenkwellenMontage | – | – | – | – | – |
| Technische Auslegung und Lebensdauerberechnung (B10) für Kardan- und PräzisionsgelenkwellenEngineering | – | – | – | – | – |
| Sensorische Gelenkwellen mit Elbe Sensing Technology EST (Integration von Sensoren)Montage | – | – | – | – | – |
| Prototypenfertigung kundenspezifischer Flanschanschlüsse und Sensorik-AufnahmenFügen | – | – | – | – | – |
| Serienprüfungen auf Prüfständen, WareneingangskontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Auswuchtmaschine (Spezialmaschine zum dynamischen Auswuchten im rotierenden Zustand) | – | – | – | – | – |
| Verschleißprüfstände | – | – | – | – | – |
| Prüfstände für dynamische und statische Belastungen | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Standorte sind nach ISO 9001 oder IATF 16949 zertifiziert. Prüfstandversuche (dynamische und statische Belastungen, Verschleißprüfstände), Serienprüfungen, Wareneingangskontrolle und dynamisches Auswuchten bei n=2000 Upm sichern die Qualität der Wellen.
| Nachweis | Bietigheim-Bissingen | Hofheim/Ufr. | Abbadia Lariana (LC) | Grumento Nova (PZ) | Eger | South Haven, MI | Passo do Sobrado-RS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | |||||||
| IATF 16949:2016 | |||||||
| ISO 45001:2018 | |||||||
| ISO/IEC 27001:2022 | |||||||
| TISAX Assessment | |||||||
| EN 15085-2 | |||||||
| EN ISO 3834-2 |
Historie
- 1919
Gründung durch Gottlob Elbe in Bissingen; Dreh- und Frästeile für Maschinenbau und Fahrzeugfertigung
- 1935
Beginn der Herstellung von Kugel- und Kreuzgelenkwellen
- 1950
Produktion von Kardan-Gelenkwellen und kleinen Doppelgelenkwellen
- 1973
Gründung der Tochtergesellschaft ELSO Elbe in Hofheim/Unterfranken
- 1993/1994
Internationalisierung mit zwei Werken in Italien (Abbadia Lariana, Grumento Nova) und Standort South Haven, USA
- 1999
Gründung von Elso Hungária in Eger, Ungarn
- 2007
Erwerb von Anteilen an einem brasilianischen Hersteller, Aufbau von Elbe do Brasil in Passo do Sobrado
- 2021
Einführung sensorischer Gelenkwellen Elbe Sensing Technology (EST)