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Kabelkonfektion, Elektronikfertigung und Montage als verlängerte Werkbank für individuelle Lösungen und Kleinserien
elco GmbH
Haßfurt · Flugplatzstr. 18Neu auf Amplifa
Über die elco GmbH
Die elco GmbH ist ein Unternehmen im Kabelkonfektionsbau mit Sitz in Haßfurt (Bayern). Das Unternehmen fertigt Kabelsätze nach Kundenspezifikation, von der Ablänge, Abisolierung und Kontaktcrimpung bis zur Kabelbedruckung per Inkjet. Ergänzend realisiert die elco GmbH komplette Elektronikprojekte: Platinenentwicklung (Schema und Layout), Bestückung, Baugruppen-Montage und Abgleich elektronischer Baugruppen. Als sogenannte verlängerte Werkbank übernimmt das Unternehmen Montage- und Prüfarbeiten an mechanischen und elektronischen Geräten, unter anderem für Kunden aus dem medizinischen Bereich; ein weiterer Betätigungsbereich ist die Rastermontage für Langfeldleuchten. Mit einer CNC-Portalfräse (Arbeitsbereich 1.800 x 1.200 mm) werden großformatige Fräsprojekte wie Aluminium-Fronten und Gehäuse bearbeitet, eine eigene Konstruktionsabteilung deckt Werkzeug- und Vorrichtungsbau ab. Der Schwerpunkt liegt auf Individuallösungen und Kleinserien innerhalb eines Vollsortiments rund um Kabel und Leitungen. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und beschäftigt 41 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
- Standort
- Haßfurt
- Verfahren
- Kabelkonfektion, Elektronikentwicklung (Schema, Layout), Bestückung und Baugruppen-Montage (elektronische Baugruppen), Abgleich elektronischer Baugruppen, Montagearbeiten an mechanischen und elektronischen Geräten, Prüfarbeiten / Endkontrolle, CNC-Fräsen (Platine/Frästeile, Aluminium Fronten, Gehäuse), Crimpen (Kontakt-/Kabelschuh-Crimpung)
- Werkstoffe
- Aluminium, Litzen/Kabel ab 0,50 mm² Querschnitt, Kabelquerschnitte 6 mm² bis 240 mm², Kupfer (Leitermaterial), Kabel und Leitungen ab 0,50 mm²
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1993 (Firm
- Mitarbeiter
- 41
- Branchen
- Medizintechnik, Automobil/Motorräder (Auspuffklappensteuerung für Harley), Leuchtenbau (Rastermontage für Langfeldleuchten)
- 01
Elektronikentwicklung (Schema, Layout)
- 02
Platinenentwicklung
- 03
Kabelkonfektion (Ablängen, Abisolieren, Crimpen)
- 04
Kabelbedruckung
- 05
Baugruppen-Bestückung und Montage
- 06
Abgleich und Endkontrolle
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Bearbeitung großformatiger Aluminium-Fronten und Gehäuse auf der CNC-Portalfräse.
Kupfer (Leitermaterial)
Verarbeitung von Kabeln, Litzen und Quetschkabelschuhen von 6 mm² bis 240 mm² beim Crimpen.
Kabel und Leitungen ab 0,50 mm²
Vollsortiment rund um Kabel und Leitungen, Bedruckung von Litzen ab 0,50 mm² Querschnitt.
Standorte
Haßfurt
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Individuallösungen, Kleinserien
- Werkstoffe
- Kabel, Leitungen, Aluminium
- CNC-Portalfräse (1.800 x 1.200 mm)
- Crimp-Vollautomat (Ablängen, Abisolieren, Kontaktcrimpen)
- Crimp-Halbautomaten HD 20 / HD 22
- Hydraulikpresse (Quetschkabelschuhe 6–240 mm²)
- Elektrische Pressen (Flachsteckhülsen, Ringkabelschuhe, Aderendhülsen, Krallenkabelschuhe)
- Handcrimpzangen (MNL, M III, RJ 45, MODU IV)
- Abisolierbox
- Schneidautomat
- Lötbäder und Lötstationen
- Inkjet-Drucker für Kabelbedruckung
- Ausformvorrichtungen für Flachbandleitungen
- Kniehebelpressen für Schneidklemmverbinder
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KabelkonfektionMontage | – | – | – | – | Kabel, Leitungen |
| Elektronikentwicklung (Schema, Layout)Engineering | – | – | – | – | – |
| Bestückung und Baugruppen-Montage (elektronische Baugruppen)Montage | – | – | – | – | – |
| Abgleich elektronischer BaugruppenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Montagearbeiten an mechanischen und elektronischen GerätenMontage | – | – | – | – | – |
| Prüfarbeiten / EndkontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
| CNC-Fräsen (Platine/Frästeile, Aluminium Fronten, Gehäuse)Zerspanung | – | 1.200 mm | – | – | Aluminium |
| Crimpen (Kontakt-/Kabelschuh-Crimpung)Fügen | – | – | – | – | Kupfer |
| Ablängen, Abisolieren und Crimpen (Vollautomat, in einem Schritt)Montage | – | – | – | – | Leitungen |
| Löten (Lötverbindungen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Kabelbedruckung (Inkjet)Oberfläche | – | – | – | – | Kabel, Litzen ab 0,50 mm² Querschnitt, Gehäuse, Steckerkappen |
| Werkzeug- und Vorrichtungsbau (Konstruktionsabteilung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Rastermontage für LangfeldleuchtenMontage | – | – | – | – | – |
| PlatinenentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Quetschkabelschuhe-Verarbeitung 6 mm² bis 240 mm²Fügen | – | – | – | – | Kupfer |
| Schneidklemmverarbeitung (Flachbandleitungen, Kniehebelpressen)Fügen | – | – | – | – | Leitungen |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Portalfräse | – | – | 1.800 mm x 1.200 mm | – | Haßfurt |
| Hydraulikpresse | – | – | Quetschkabelschuheinsätze 6 mm² bis 240 mm² | – | Haßfurt |
| Crimp-Vollautomat | – | – | Ablängen, Abisolieren und Kontaktcrimpung in einem Schritt | 2007 | Haßfurt |
| Crimp-Halbautomat | HD 20 / HD 22 Kontakteinsätze, Flachsteckhülsen-, Ringkabelschuh-, | – | – | – | Haßfurt |
| Abisolierbox | – | – | – | – | Haßfurt |
| Handcrimpzangen | MNL, M III, RJ 45, MODU IV | – | – | – | Haßfurt |
| Elektrische Pressen | Flachsteckhülsen-, Ringkabelschuh-, Aderendhülsen-, Krallenkabelschuheinsätze | – | – | – | Haßfurt |
| Lötbäder und Lötstationen | – | – | – | – | Haßfurt |
| Schneidautomat | – | – | – | – | Haßfurt |
| Inkjet-Drucker (Kabelbedruckung) | – | – | Kabel, Litzen ab 0,50 mm², Gehäuse, Steckerkappen | 2007 | Haßfurt |
| Ausformvorrichtungen (Rund- zu Flachbandleitungen) | – | – | – | – | Haßfurt |
| Kniehebelpressen (Schneidklemmverbinder) | – | – | – | – | Haßfurt |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein dokumentiertes Qualitätsmanagementsystem umfasst Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Kabelsätzen und Baugruppen; die Prozesse sind kontinuierlich überwacht und verbessert. Die Endkontrolle der Produkte wird ebenfalls angeboten.
| Nachweis | Haßfurt |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1993
Firmengründung mit Sitz in Haßfurt (Platinenentwicklung, Kabelkonfektion als Sub-Unternehmen)
- 1996
Umfirmierung in GmbH, Aufbau eigener Vertrieb
- 2001
Konstruktionsabteilung für Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Erweiterung des Leistungsspektrums
- 2004
Verlegung des Firmensitzes nach Königsberg, Erweiterung der Produktions- und Büroflächen auf 1.000 m²
- 2005
Einstieg in die Rastermontage für Langfeldleuchten
- 2006
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2007
Erweiterung des Maschinenparks: Kabelbedruckung mit Inkjet-Drucker, Vollautomat zum Ablängen, Abisolieren und Kontaktcrimpen
- 2015
Kauf des Firmengeländes in Haßfurt und Sanierung des 1.800 m² großen Gebäudes, Umzug von Königsberg nach Haßfurt