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Fertigung von Induktionshärtemaschinen, Generatoren und Induktoren für induktive Erwärmung
eldec Induction GmbH
Dornstetten · Taicang · Bloomfield HillsNeu auf Amplifa
Über eldec
Die eldec Induction GmbH wurde 1982 im Schwarzwald gegründet und ist auf induktive Erwärmung spezialisiert. Das mittelständische, eigentümergeführte Unternehmen fertigt mit hoher Fertigungstiefe induktive Generatoren (PICO, PICO EEI², ECO-LINE EEI², SYSTEM-LINE, CUSTOM-LINE, RACK-LINE), Induktionshärtemaschinen der Baureihe MIND (S bis XL), Erwärmungssysteme (UNI HEAT, HEAT STATION) sowie Induktoren, Glühkabel und Lötpistolen. Anwendungen umfassen Induktionshärten, induktives Löten, Fügen und Lösen, spannungsarmes Glühen und Vorerwärmen mit Leistungen von 5 kW bis 3.000 kW in Frequenzbereichen von 2 bis 400 kHz, einschließlich der patentierten SDF®-Generatoren (Simultaneous Dual Frequency). Abnehmer findet eldec in Branchen wie Automotive/Elektromobilität, Luft- und Raumfahrt, Kraftwerksbau, Land- und Baumaschinen, Maschinenbau, Heizungsbau und Elektronik. Neben der Fertigung bietet das Unternehmen Technologieberatung, FEM-gestützte Prozesssimulation, Inbetriebnahme, Schulungen sowie Aftersales-Service und Retrofits. Hauptsitz und Fertigung sind in Dornstetten, ergänzt durch Tochtergesellschaften in Taicang (China) und Bloomfield Hills (USA). Die Fertigung umfasst Induktoren aus Kupfer sowie 3D-SLM-gedruckte Komponenten.
- Standort
- Dornstetten
- Verfahren
- Induktionshärten (Randschicht-/Oberflächenhärten, konturgetreu, inkl. induktives Anlassen), Induktives Löten (Einzel- und Serienteile, Kupferrohrlötverbindungen, Hartmetall-Auflöten), Induktives Fügen & Lösen (z.B. Vorerwärmen zum Fügen von Elektromotoren-Komponenten), Spannungsarmes Glühen (induktiv), Induktives Erwärmen / Vorerwärmen, Entschichten, Glühen, Schnittkantenhärten, Herstellung von Induktoren (konventionell und 3D-SLM-gedruckt), Glühkabel, Lötpistolen, Technologieberatung, Prozessentwicklung (FEM-Prozesssimulation), Inbetriebnahme, Schulungen
- Werkstoffe
- Stahl, Kupfer, Hartmetall
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, TISAX®
- Gegründet
- 1982
- Mitarbeiter
- ca. 180
- Branchen
- Automotive / Elektromobilität, Luft- und Raumfahrt, Kraftwerksbau, Erneuerbare Energien, Land- und Baumaschinen, Maschinenbau
- 01
Technologieberatung
- 02
Prozessentwicklung (FEM-Simulation)
- 03
Induktorbau (konventionell / 3D-SLM)
- 04
Generator- und Maschinenfertigung
- 05
Montage & Inbetriebnahme
- 06
Aftersales-Service, Retrofits
Werkstoffe & Verfahren
Kupfer
Fertigung von Induktoren und Kupferrohrlötverbindungen, u.a. für Heizungs- und Klimatechnik.
Stahl
Induktives Härten, Fügen und Löten von Stahlbauteilen wie Wellen, Zahnrädern und Lenkkomponenten.
Hartmetall
Induktives Auflöten von Hartmetall auf Fräser- und Bohrköpfen.
Standorte
Dornstetten
DEHauptsitz, Fertigung, Tec-Center, Direktvertrieb Europa
- Stückgewicht / Größe
- Werkstück max. 1300 mm Länge, Ø 600 mm, 200 kg (MIND-XL)
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienteile
- Werkstoffe
- Kupfer, Stahl, Hartmetall
- MIND-S 250
- MIND-S 1000
- MIND-M 800
- MIND-L 1000
- MIND-XL 750 / 1500
- PICO / PICO-S / PICO-L
- PICO EEI²
- PICO-SC
- ECO-LINE EEI²
- SYSTEM-LINE
- CUSTOM-LINE
- RACK-LINE
- UNI HEAT / HEAT STATION
- Heat Controller
- HPTS
- SDF® 3000 kW Versuchshärteanlage
Taicang
CNVertrieb, Technologieberatung, Service (eldec Suzhou Induction Ltd.)
Bloomfield Hills
USVertrieb und Service Nordamerika (eldec Induction NA LLC)
Fertigprodukte & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktionshärten (Randschicht-/Oberflächenhärten, konturgetreu, inkl. induktives Anlassen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Metall (elektrisch leitfähig) |
| Induktives Löten (Einzel- und Serienteile, Kupferrohrlötverbindungen, Hartmetall-Auflöten)Fügen | – | – | – | Einzelteile – Serienteile | Kupfer, Stahl, Hartmetall |
| Induktives Fügen & Lösen (z.B. Vorerwärmen zum Fügen von Elektromotoren-Komponenten)Fügen | – | – | – | – | – |
| Spannungsarmes Glühen (induktiv)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Induktives Erwärmen / Vorerwärmen, Entschichten, GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| SchnittkantenhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Induktoren (konventionell und 3D-SLM-gedruckt), Glühkabel, LötpistolenEngineering | – | – | – | – | Kupfer |
| Technologieberatung, Prozessentwicklung (FEM-Prozesssimulation), Inbetriebnahme, SchulungenEngineering | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktionshärtemaschine (Kompletthärtemaschine für Futterteile) | eldec MIND-S 250 | – | Werkstück max. 200 mm Länge, Ø 300 mm, 10 kg; Verfahrweg X 10 / Y 40 / Z 250 mm; Generatoren bis | – | Dornstetten |
| Induktionshärtemaschine (für Wellenteile, Ein-/Doppelspindler, Schaltteller) | eldec MIND-S 1000 | – | Werkstück max. 900 mm Länge, Ø 300 mm, 10 kg; Verfahrweg X 10 / Y 40 / Z 1000 mm; Generatoren bis | – | Dornstetten |
| Induktionshärtemaschine (Futter- und Wellenteile, Ein-/Doppelspindler/Schaltteller) | eldec MIND-M 800 | – | Werkstück max. 600 mm Länge, Ø 300 mm, 35 kg; Verfahrweg Y 60 / Z 800 mm; Generatoren bis 250 kW MF | – | Dornstetten |
| Induktionshärtemaschine (Multiprozess-Schalttellerkonzept, S/L/T/I-Ausführung) | eldec MIND-L 1000 | – | Werkstück max. 800 mm Länge, Ø 160/200 mm, 10 kg je Spindel; Verfahrweg X 20 / Y 250 / Z 1000 mm; | – | Dornstetten |
| Induktionshärtemaschine für sehr große/schwere Bauteile (Einspindler/Doppelspindler, optional | eldec MIND-XL 750 / 1500 | – | Werkstück max. 1300 mm Länge, Ø 600 mm, 200 kg; Verfahrweg X 100 / Y 300 / Z 750/1500 mm; | – | Dornstetten |
| Mittelfrequenz-/Hochfrequenz-Generatoren 5–150 kW | eldec PICO / PICO-S / PICO-L (MF 8–20/16–40 kHz, HF 70–175/140–350 kHz) | – | – | – | Dornstetten |
| MF-Generator mit SIEMENS PLC und Mehrfachausgang | eldec PICO EEI² M 30(45) x2, 30 kW MF (8–30 kHz) | – | – | – | Dornstetten |
| Mobiles Induktionserwärmungsgerät (Generator + Aktivkühler, 5–30 kW MF/HF) | eldec PICO-SC | – | – | – | Dornstetten |
| MF-/HF-Generatoren 5–150 kW (MF) / 5–75 kW (HF), 8–400 kHz, Ein- oder Mehrfachausgang (-2A, x2, :2) | eldec ECO-LINE EEI² | – | – | – | Dornstetten |
| Generatoren zur Systemintegration, 5–150 kW MF / 5–75 kW HF, 8–400 kHz | eldec SYSTEM-LINE | – | – | – | Dornstetten |
| Schaltschrankbasierte Generatoren 5–2000 kW, bis 8 Ausgänge, LF/MF/HF/DF/SDF | eldec CUSTOM-LINE | – | – | – | Dornstetten |
| RACK-Module / Einschub-Generatoren (Multi-Power, parallele Erwärmungsoperationen) | eldec RACK-LINE | – | – | – | Dornstetten |
| Modulares Erwärmungssystem (z.B. Vorerwärmen zum Fügen von Rotorwellen, induktives Löten) | eldec UNI HEAT / HEAT STATION | – | – | – | Dornstetten |
| Handgeführtes Erwärmungswerkzeug mit Prozessüberwachung | eldec Heat Controller | – | – | – | Dornstetten |
| High Precision Tool System (Rüstzeitreduktion) | eldec HPTS | – | – | – | Dornstetten |
| Induktoren (konventionell / 3D-SLM-gedruckt), Glühkabel, Lötpistolen | eldec | – | – | – | Dornstetten |
| SDF®-Generator 3000 kW (Versuchshärteanlage, Simultaneous Dual Frequency) | eldec SDF® 3000 kW | 1 | – | 2006 | Dornstetten |
| Härtemaschine MIND 750 (bei Daimler Truck AG im Einsatz) | eldec MIND 750 | – | – | – | Kundeneinsatz Daimler Truck AG |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
eldec ist ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert und nimmt an TISAX® teil. Die Prozess- und Maschinendatenerfassung erfolgen über eQC (eldec Quality Control) als Basis für Industry-4.0-Lösungen.
| Nachweis | Dornstetten |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| TISAX® |
Historie
- 1982
Gründung durch Dipl.-Ing. Wolfgang Schwenk als Schwenk Induktorbau GmbH; Entwicklung und Fertigung von Induktoren.
- 1993
Entwicklung der ersten HF- und MF-Generatoren mit IGBT-Halbleitertransistoren.
- 1998
Gründung von eldec Induction USA.
- 2000
Lieferung der ersten patentierten SDF®-Generatoren für das konturgetreue Oberflächenhärten von Zahnrädern.
- 2006
Fertigstellung einer Versuchshärteanlage mit 3000-kW-SDF®-Generator.
- 2008/2009
Vorstellung der MIND-Härtemaschinenbaureihe; Vertriebs- und Servicebüro in China; Lieferung der ersten Polspulen-Lötanlage.
- 2013
eldec wird Teil der EMAG Gruppe.
- 2022
Ausscheiden aus der EMAG Gruppe: Thomas Rank übernimmt 100 % der Geschäftsanteile; Gründung der eldec Suzhou Induction Ltd.
- 2023
Neue Härtemaschine MIND-M 800; weltweit 31 Mio. € Umsatz mit ca. 180 Mitarbeitenden.
- 2024
Gründung der LINK Induction LLC als exklusiver Vertriebs- und Servicepartner für Nordamerika; Umzug der China-Tochter in Taicang.
- 2026
Umfirmierung der LINK Induction LLC in eldec Induction NA LLC.