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Entwicklung und Fertigung von Industrie- und Leistungselektronik, DC/DC-Wandlern und EMS-Baugruppen in Passau.

EL

Elec-Con Technology GmbH

Passau · HutthurmNeu auf Amplifa

2005Gegründet
1–500Losgrößen
bis 1 kVALeistungselektronik
2Standorte

Über Elec-Con Technology

Die Elec-Con Technology GmbH ist ein familiengeführtes Entwicklungs- und Fertigungsunternehmen für Industrie- und Leistungselektronik mit Sitz in Passau. Das Unternehmen entwickelt kundenspezifische Embedded-Hardware, Firmware und Leistungselektronik bis 1 kVA und fertigt Prototypen, Nullserien und Kleinserien in Losgrößen von 1 bis 500 in eigener Elektronikfertigung (EMS). Die Fertigung deckt die gesamte Prozesskette ab: Pastendruck per Schablone (EKRA) oder schablonenlos per Highspeed-Jetter MY500, SMD-Bestückung ab Gehäuseform 0201 inklusive BGA, QFP, CSP und LGA, THT-, THR- und Mixed-Technology-Bestückung auf FR4-, Starrflex- und Keramiksubstraten, Dampfphasenlöten in inerter Atmosphäre, Wellen-, Selektiv- und Handlöten sowie Reinigung nach IPC-Standard. Prüfung erfolgt per AOI, Erstmusterinspektion, EOL-Funktionstest, Flying Probe und Hochspannungsprüfung. Eigene Produkte sind analog und digital geregelte, passiv gekühlte DC/DC-Wandler inklusive der digital konfigurierbaren Baureihe diPSU®, Hutschienengeräte und Common-Mode-Filter. Kunden stammen aus Industrie- und Leistungselektronik, Automatisierungstechnik, Schaltschrankbau, Medizintechnik, LED-Technologie und IoT.

Standort
Passau
Verfahren
SMD-Bestückung (ab 0201, BGA, QFP, CSP, LGA), THT-, THR- und Mixed-Technology-Bestückung, Schablonendruck (Pastendruck), Schablonenloser Jettingdruck (PAD-individuell), Dampfphasenlöten in inerter Atmosphäre, Schwalllöten, Wellenlöten, Selektivlöten
Werkstoffe
FR4, Starrflex, Keramik
Zertifikate
Prozesse in Anlehnung an ISO 9001-2015 / IATF 16949 (keine eigene, Prozesse in Anlehnung an ISO 9001-2015, Prozesse in Anlehnung an IATF 16949, AOI-Prüfung, EOL-Funktionstest
Gegründet
2005
Branchen
Industrie- und Leistungselektronik, Industrie-PCs und Automatisierungstechnik, Schaltschrankbau, Medizintechnik (MRT, Röntgenbildanwendungen, Panel-/Box-PCs), LED-Technologie, IoT / Remote-Maschinenüberwachung
  1. 01

    Elektronikentwicklung (Hardware, Firmware, Layout)

  2. 02

    Materialisierung und Bauteilvorbereitung

  3. 03

    Pastendruck (Schablonendruck/Jetting)

  4. 04

    SMD-, THT- und Mixed-Technology-Bestückung

  5. 05

    Dampfphasen-, Wellen-, Selektiv- und Handlöten

  6. 06

    Reinigung nach IPC-Standard

  7. 07

    AOI, Erstmusterinspektion, EOL-Funktionstest

  8. 08

    Montage, Gerätebau und Firmware-Upload

  9. 09

    Logistik und Reparatur

Substrate & Verfahren

FR4

FR4

Standard-Leiterplattensubstrat für SMD-, THT- und Mixed-Technology-Baugruppen, ein- und doppelseitig.

Starrflex

Starrflex

Substratkombination für Baugruppen mit flexiblen Leiterplattenbereichen.

Keramik

Keramik

Substrat für thermisch und elektrisch hoch beanspruchte Anwendungen, insbesondere in der Leistungselektronik.

Standorte

Passau

DE

Entwicklung, Fertigung, Besucheradresse (Alte Str. 68)

Losgröße
Losgröße 1–500
Werkstoffe
FR4, Starrflex, Keramik
  • EKRA-Schablonendrucker
  • Highspeed-Lotpasten-Jetter MY500
  • Bestückungsmaschinen
  • Dampfphasenlötanlage
  • Wellenlötanlage
  • Selektivlötanlage (ab 2026)
  • MIELE IR6002 Reinigungsanlage
  • ERSA HR200 BGA-Reworkstation
  • Micro-Placer
  • AOI
  • Flying-Probe-Testsystem

Hutthurm

DE

Firmensitz (Mühlweg 5)

Branchen

Industrie- und LeistungselektronikIndustrie-PCs und AutomatisierungstechnikSchaltschrankbauMedizintechnik (MRT, Röntgenbildanwendungen, Panel-/Box-PCs)LED-TechnologieIoT / Remote-MaschinenüberwachungIndustrie-/Leistungselektronik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
SMD-Bestückung (ab 0201, BGA, QFP, CSP, LGA)Montage––Losgröße 1 bis 5001 Stück – 500FR4, Starrflex, Keramik
THT-, THR- und Mixed-Technology-BestückungMontage–––1 Stück – 500FR4, Starrflex, Keramik
Schablonendruck (Pastendruck)Montage––––LOTPaste
Schablonenloser Jettingdruck (PAD-individuell)Montage–––1 StückLOTPaste
Dampfphasenlöten in inerter AtmosphäreFügen––––FR4, Starrflex, Keramik
SchwalllötenFügen–––––
WellenlötenFügen–––––
SelektivlötenFügen–––––
HandlötungFügen–––––
EinpresstechnikFügen–––––
BGA-Rework & Bauteil-NachbestückungMontage–––––
Leiterplattenreinigung nach IPC-Standard (inkl. manuelle Reinigung)Oberfläche–––––
AOI (Automatische Optische Inspektion) und Erstmusterinspektion per halbautomatischemPrüfung–––––
EOL-Funktionstest und elektrische Endprüfung (Flying Probe / Hochspannungsprüfung auf Anfrage)Prüfung–––––
Firmware-Upload und Programmierung in der FertigungMontage–––––
Montage und GerätebauMontage–––––
Materialisierung und Vorbereiten der BauteileMontage–––1 Stück – 500–
Kundenspezifische Elektronikentwicklung (Embedded-Hardware, Leistungselektronik bis 1 kVA,Engineering–––1–
EMV-Pre-Compliance-Messungen im eigenen EMV-LaborPrüfung–––––
Reparatur und Obsoleszenz-ManagementEngineering–––––

10 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
SchablonendruckerEKRA–––Passau
Highspeed-Lotpasten-JetterMY500–––Passau
Bestückungsmaschine––––Passau
Dampfphasenlötanlage––––Passau
Selektivlötanlage–––2026Passau
ReinigungsanlageMIELE IR6002–––Passau
BGA-ReworkstationERSA HR200–––Passau
Micro-Placer mit Kameraunterstützung (Nachsetzen kleinster SMD-Bauteile)––––Passau
AOI (Automatische Optische Inspektion)––––Passau
Flying-Probe-Testsystem––––Passau

Zusatzleistungen

Elektronikentwicklung (Hardware, Firmware, Leistungselektronik bis 1 kVA, Embedded-Systeme, KI/ML)Prototypen- und Kleinserienfertigung (Losgröße 1–500, SMD ab 0201, THT/THR/Mixed)Materialisierung / Beschaffung / Obsoleszenz-ManagementPastendruck (Schablone und schablonenloses Jetting)Dampfphasen-, Wellen-, Selektiv- und HandlötenAOI, Erstmusterinspektion, EOL-Funktionstest, Flying Probe, HochspannungsprüfungBaugruppenreinigung nach IPC-Standard (MIELE IR6002)BGA-Rework (ERSA HR200), Micro-Placer-NachbestückungEMV-Pre-Compliance im eigenen MesslaborBeratung elektrische Sicherheit, CE, KonformitätGerätebau und MontageProgrammierung/Firmware-UploadReparaturLogistik-KonzepteDesign-In-UnterstützungOptimierung für Serienfertigung (DFx), Variantenentwicklung, Ersatzlösungen für abgekündigte

Qualität & Prozesse

Die Prozesse orientieren sich an IPC sowie an den Anforderungen der ISO 9001-2015 und IATF 16949; Qualitätssicherung erfolgt über vollautomatisches AOI, Erstmusterinspektion per Wechselbildverfahren, EOL-Funktionstest sowie auf Anfrage Flying-Probe- und Hochspannungsprüfungen. Ein eigenes EMV-Labor ermöglicht Pre-Compliance-Messungen.

NachweisPassau
Prozesse in Anlehnung an ISO 9001-2015
Prozesse in Anlehnung an IATF 16949
AOI-Prüfung
EOL-Funktionstest

Historie

  1. 2005

    Gründung von Elec-Con.

  2. 2008

    Von Osram Opto Semiconductors zum zertifizierten Partner im Netzwerk 'LED light for you' ernannt.

  3. 2019

    Zertifizierter 'Design-Services-Partner' von Digi-Key.

  4. 2021

    Seit 1.1.2021 Mitbetreiber des Labors hardwarenahe Digitalisierung an der TH Deggendorf (Fakultät EMT).

  5. 2024

    Neue Website; Investition in den Highspeed-Jetter MY500.

  6. 2025

    Elec-Con wird 20 Jahre; Entwicklung und Fertigung inhouse am Standort Passau.

  7. 2026

    Vertreten auf Embedded World 2026 (Halle 3A) und Power of Electronics 2026 in Würzburg; Investition in eine neue Selektivlötanlage; Markteinführung der digital konfigurierbaren DC/DC-Wandler diPSU®.

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