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Fertigung von Niederspannungs-Schaltanlagen, Energieverteilungen, Energiemonitoring und Steuerungstechnik bis 7000 A.
Elektro Fink Schaltanlagenbau GmbH & Co. KG
TeterowNeu auf Amplifa
Über Elektro Fink Schaltanlagenbau
Die Elektro Fink Schaltanlagenbau GmbH & Co. KG ist ein 1994 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Teterow (Mecklenburg-Vorpommern) und fertigt Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen nach IEC 61439, bauartgeprüfte Hauptverteilungen bis 7000 A Sammelschienenstrom (Siemens SIVACON S8, Eaton xEnergy), Installationsverteiler bis 1250 A sowie Lösungen für Energiemonitoring, Antriebstechnik, SPS- und KNX-Gebäudeautomation. Die Fertigung umfasst CAD-gestützte Blech- und Kunststoffbearbeitung auf dem Bearbeitungszentrum Steinhauer ModCenter 163 (Flachteile bis 1650 x 2400 mm aus Stahlblech, Edelstahl und Kunststoff) sowie automatische Flachkupferbearbeitung (Stanzen, Trennen, Biegen) auf zwei Ehrt-Maschinen für Stromschienensysteme; der Feldausbau erfolgt mit Kupfer-Sammelschienensystemen von 1600 A bis 5000 A. Zum Leistungsspektrum gehören Engineering mit CAD-Aufbauzeichnungen, Wärmeberechnungen, E-Plan-Stromlaufplänen und Prüfdokumentation sowie Zählerplatztechnik und Wandlermessungen in allen Genauigkeitsklassen. Als Siemens SIVACON Technology Partner beliefert das Unternehmen mit 56 Mitarbeitern unter anderem Forschungseinrichtungen, Universitäten, öffentliche Gebäude, Industrie- und Infrastrukturprojekte in Deutschland.
- Standort
- Teterow
- Verfahren
- Feldausbau mit Kupfer-Sammelschienensystemen von 1600 A bis 5000 A, Automatische Bearbeitung von Flachkupfer (Stanz-, Trenn- und Biegeprozesse) für Stromschienensysteme, Energieverteilung (Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen nach IEC 61439), Energiemonitoring (Zählerplatztechnik, Wandlermessungen, Smart Meter), Automation (Antriebstechnik, SPS, Gebäudeautomation, KNX), Engineering (CAD-Planung, Wärmeberechnungen, E-Plan Stromlaufpläne, Dokumentation), KNX-Programmierung, Feldausbau mit Kupfer-Sammelschienensystemen bis 5000 A
- Werkstoffe
- Kupfer (Flachkupfer/Sammelschienen, z. B. 2 x 60 x 10 mm, 4x4x240 mm² Kabel), Stahlblech, Edelstahl, Kunststoff, Kupfer (Flachkupfer/Sammelschienen)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- 56
- Branchen
- Gebäudetechnik, Industriebau / Produktionsanlagen, Forschungseinrichtungen, Öffentliche Gebäude, Infrastruktur, Biogasanlagen
- 01
Engineering (CAD-Planung, Wärmeberechnungen, E-Plan-Stromlaufpläne)
- 02
Blech- und Kunststoffbearbeitung (CNC)
- 03
Flachkupferbearbeitung (Stanzen, Trennen, Biegen)
- 04
Feldausbau mit Kupfer-Sammelschienen
- 05
Montage der Schaltanlagen
- 06
Prüfung und Dokumentation
- 07
Anlieferung
Werkstoffe und Verfahren
Kupfer (Flachkupfer/Sammelschienen)
Automatisch bearbeitetes Flachkupfer für Stromschienensysteme und Feldausbau von 1600 A bis 5000 A.
Stahlblech
CNC-Bearbeitung von Flachteilen und Gehäusen für Schaltschränke bis 1650 x 2400 mm.
Edelstahl
Bearbeitung von Flachteilen auf dem Bearbeitungszentrum ModCenter 163.
Kunststoff
CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen für Schaltschrankkomponenten.
Standort
Teterow
DEFirmensitz, Produktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Kupfer, Stahlblech, Edelstahl, Kunststoff
- Steinhauer ModCenter 163 (Bearbeitungszentrum, Flachteile bis 1650 x 2400 mm)
- 2x Ehrt Flachkupfer-Bearbeitungsmaschinen (Stanzen, Trennen, Biegen)
- 10-Tonnen-Deckenkrananlage
- 210 kW-Photovoltaikanlage
Bauteile und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Montage | – | – | – | – | Kupfer (Sammelschienen) |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Feldausbau mit Kupfer-Sammelschienensystemen von 1600 A bis 5000 AMontage | – | – | – | – | Kupfer |
| Zerspanung | – | 2400 mm × 1650 mm | – | – | Stahlblech, Edelstahl, Kunststoff |
| Automatische Bearbeitung von Flachkupfer (Stanz-, Trenn- und Biegeprozesse) für StromschienensystemeUmformung | – | – | – | – | Kupfer |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentrum für Blech- und Kunststoffbearbeitung | Steinhauer ModCenter 163 | 1 | 1650 mm x 2400 mm (Flachteile), auch Gehäusebearbeitung | – | Teterow |
| Automatische Flachkupfer-Bearbeitungsmaschine (Stanzen, Trennen, Biegen) | Ehrt | 2 | – | 2017 | Teterow |
| Deckenkrananlage | – | 1 | 10 Tonnen Tragkraft | – | Teterow (neue Produktionshalle) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Jede Anlage erhält eine durchgängige Dokumentation mit Ansichtszeichnungen und allen erforderlichen Prüfprotokollen; die SIVACON S8 Energieverteiler werden nach VDE 0660 Teil 500-2 geprüft.
| Nachweis | Teterow |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1994
Gründung am 1. Januar durch Dipl.-Ing. Hans-Jürgen Fink mit drei Mitarbeitern auf 40 m² Produktionsfläche.
- 2015
Siemens SIVACON Technology Partner für Energieverteilungen; Netzumschaltung 1600 A für Biogasanlage Schwenzin in Betrieb.
- 2017
Zwei Ehrt-Maschinen zur automatischen Flachkupferbearbeitung in Betrieb; Produktionsflächenerweiterung um 200 m² mit EFRE-Förderung.
- 2019
Inbetriebnahme des Bearbeitungszentrums Steinhauer ModCenter 163; Grundstückskauf für die Erweiterung.
- 2021
Baubeginn und Richtfest der neuen Produktionshalle (ca. 1.000 m²) mit Büro- und Sozialtrakt (ca. 400 m²), 10-Tonnen-Deckenkran und 210 kW-Photovoltaikanlage.
- 2022
Bezug der neuen Produktions- und Büroflächen; Wachstum von ca. 1.100 auf ca. 2.500 m², Produktionsfläche insgesamt 2.800 m².