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Familiengeführte Kabelkonfektionierung in Klein- und Großserien – vom Ablängen bis zum fertigen Kabelbaum
Elektro-Mechanik-Unterellen GmbH
Gerstungen OT Unterellen (Thüringen)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Elektro-Mechanik-Unterellen GmbH ist ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen aus Unterellen im thüringischen Wartburgkreis. Kernkompetenz ist die Kabelkonfektionierung in Klein- und Großserien: Ablängen, Abmanteln und Abisolieren (auch laserbasiert), Bearbeitung von Kabelabschirmungen, manuelles und automatisiertes Crimpen mit über 130 verschiedenen Crimpwerkzeugen, Kabelverdichtung durch Widerstandsschweißen, Verzinnen von Kabelenden, Schrumpfen von Schläuchen sowie der Bau von Kabelbäumen. Die Bearbeitung erfolgt bei Kabelquerschnitten von 0,04 mm² bis 50 mm². Ergänzend bietet das Unternehmen Handlötarbeiten und Leiterplattenbestückung, Montage nach Kundenvorgaben, Klebearbeiten mittels 2K-Verguss, Endkontrolle durch Prüfen und Messen sowie Unterstützung bei der Produktentwicklung. Darüber hinaus zählen Schneidearbeiten, Verkehrsleittechnik und Schilderservice sowie ein Batterieservice für Wartung und Montage von Batterie- und Notlichtanlagen zum Leistungsspektrum. Ein markantes Projekt war die Großserie von Lichtkabeln für die Fahrradindustrie; 2021 wurde ein Patent für flüssigkeitsdichte Kabel angemeldet, bei dem Kupferlitzen gegen Wassereintritt abgedichtet werden. Das 22-köpfige Team produziert nach DIN EN ISO 9001:2015.
- Standort
- Gerstungen OT Unterellen
- Verfahren
- Kabelkonfektionierung (Klein- und Großserien), Ablängen diverser Kabel und Leitungen auf individuelle Längen, Abmanteln/Abisolieren (inkl. Rotationsabmanteln/-abisolieren, laserbasiertes Abisolieren), Bearbeitung von Kabelabschirmungen, Manuelles und automatisiertes Crimpen/Verpressen von Kontakten (über 130 Crimpwerkzeuge), Kabelverdichtung durch Widerstandsschweißen, Verzinnen von Kabelenden, Schrumpfen von Schläuchen
- Werkstoffe
- Kupfer (Kupferlitzen), Kabel und Leitungen (diverse), Kupferlitzen, Kabel und Leitungen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 2000
- Mitarbeiter
- 22
- Branchen
- Fahrradindustrie, Elektroindustrie, Verkehrsleittechnik, Fahrradindustrie (Lichtkabel-Großserie)
- 01
Ablängen von Kabeln und Leitungen
- 02
Abmanteln/Abisolieren (Rotation, Laser, Zwischenabisolierung)
- 03
Crimpen/Verpressen von Kontakten
- 04
Verzinnen, Schrumpfen, Widerstandsschweißen
- 05
Bau von Kabelbäumen, Montage, Lötarbeiten
- 06
Endkontrolle (Prüfen und Messen)
Werkstoffe & Verfahren
Kupferlitzen
Verarbeitet unter anderem in Kabelverdichtung durch Widerstandsschweißen und in den 2021 patentierten flüssigkeitsdichten Kabeln.
Kabel und Leitungen
Diverse Kabel und Leitungen werden auf individuelle Längen abgelängt, abisoliert und konfektioniert (Querschnitt 0,04–50 mm²).
Standorte
Gerstungen OT Unterellen
DEHauptsitz mit Produktion und Verwaltung
- Losgröße
- Klein- bis Großserie
- Werkstoffe
- Kupferlitzen, diverse Kabel und Leitungen
- Crimp-Maschinen
- Kabelschneidmaschinen
- Vollautomat für Kabelkonfektion
- Vollautomat mit Seal-Bestücker, Verzinn-Station und Crimp-Pressen
- Widerstandsschweißmaschine
- Laserbasierte Abisolier-Maschine
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kabelkonfektionierung (Klein- und Großserien)Fügen | – | – | – | Kleinserie – Großserie | Kupferlitzen |
| Ablängen diverser Kabel und Leitungen auf individuelle LängenFügen | – | – | – | – | – |
| Abmanteln/Abisolieren (inkl. Rotationsabmanteln/-abisolieren, laserbasiertes Abisolieren)Fügen | – | – | – | – | – |
| Bearbeitung von KabelabschirmungenFügen | – | – | – | – | – |
| Manuelles und automatisiertes Crimpen/Verpressen von Kontakten (über 130 Crimpwerkzeuge)Fügen | – | – | – | – | – |
| Kabelverdichtung durch WiderstandsschweißenFügen | – | – | – | – | Kupfer |
| Verzinnen von KabelendenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schrumpfen von SchläuchenFügen | – | – | – | – | – |
| Bau von KabelbäumenMontage | – | – | – | – | – |
| SchneidearbeitenFügen | – | – | – | – | – |
| Montage diverser Komponenten nach kundenspezifischen VorgabenMontage | – | – | – | – | – |
| Manuelle Klebearbeiten mittels 2K-VergussFügen | – | – | – | – | – |
| Handlötarbeiten – LeiterplattenbestückungFügen | – | – | – | – | – |
| Endkontrolle – Prüfen und MessenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Unterstützung bei der Entwicklung von Produkten / individuelle ProblemlösungEngineering | – | – | – | – | – |
| Plottern von Schriftzügen/Logos, Beschriftung von Schildern (Verkehrsleittechnik & Schilderservice)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Einbringung von Rohrpfosten für BeschilderungenMontage | – | – | – | – | – |
| Aufbringen thermoplastischer SchilderOberfläche | – | – | – | – | – |
| Projektierung und Montage von Batterie- und Notlichtanlagen; Wartung nach DIN VDE 0108 (EN 50172)Montage | – | – | – | – | – |
| Bearbeitung Kabelquerschnitt 0,04 mm² bis 50 mm²Fügen | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Crimp-Maschinen | – | – | – | 2005 | Gerstungen OT Unterellen |
| Kabelschneidmaschinen | – | – | – | 2005 | Gerstungen OT Unterellen |
| Vollautomat für Kabelkonfektion | – | – | – | 2008 | Gerstungen OT Unterellen |
| Vollautomat mit Seal-Bestücker, Verzinn-Station und Crimp-Pressen | – | – | – | 2014 | Gerstungen OT Unterellen |
| Widerstandsschweißmaschine | – | – | – | 2017 | Gerstungen OT Unterellen |
| Laserbasierte Abisolier-Maschine | – | – | – | 2023 | Gerstungen OT Unterellen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und produziert nach vertraglich vereinbarten Bedingungen, Normen und geltenden Vorschriften. Rückverfolgbarkeit und Transparenz werden durch dokumentierte Qualitätsaufzeichnungen in allen Bereichen gewährleistet; die Endkontrolle umfasst Prüfen und Messen.
| Nachweis | Gerstungen OT Unterellen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2000
Gründung durch den aktuellen Geschäftsführer und Inhaber Jan Eisenberg
- 2002
Umbau und Erweiterung: Produktionserweiterung sowie Neubau von Aufenthaltsraum und Umkleideraum
- 2003
Start der ersten Großserie in der Kabelkonfektion – Lichtkabel für die Fahrradindustrie
- 2005
Erweiterung des Maschinenparks: Neuanschaffung diverser Crimp- und Kabelschneidmaschinen
- 2007
Einführung des ERP-Systems Inform
- 2008
Übernahme der Firma Braun aus Seebach und Anschaffung eines Vollautomaten für Kabelkonfektion
- 2010
Erweiterung der Produktion, Schaffung weiterer Fertigungsfläche und Eliminierung der Stanzmaschinen
- 2011
Umstellung der kompletten Beleuchtung auf LED
- 2012
Vollklimatisierung aller Produktions-, Büro- und Aufenthaltsräume
- 2014
Neuanschaffung eines Vollautomaten mit Seal-Bestücker, Verzinn-Station und Crimp-Pressen
- 2015
Umstellung der Druckluftversorgung auf einen Schraubenkompressor
- 2016
Anschaffung eines E-Fahrzeugs zur Belieferung der Kunden
- 2017
Anschaffung einer Widerstandsschweißmaschine inkl. erweitertem Stromanschluss
- 2018
Anschaffung eines Schnelladegeräts DC 44 kW
- 2019
Erweiterung der Firmenfläche durch ein zusätzliches Grundstück zur Lagerkapazitätserweiterung
- 2020
20-jähriges Firmenjubiläum
- 2021
Patentierung flüssigkeitsdichter Kabel (Abdichten von Kupferlitzen gegen Wassereintritt)
- 2022
Kauf einer Photovoltaikanlage mit Speicher, ausgelegt auf Eigenverbrauch
- 2023
Kauf einer laserbasierten Abisolier-Maschine
- 2025
25-jähriges Firmenjubiläum