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Herstellung und Modernisierung von Thermoprozessanlagen, Schaltanlagen und DAkkS-kalibrierten Messlösungen
Elektro-, Meß- und Regeltechnik u. Industrieofenbau Schneider GmbH
WittenNeu auf Amplifa
Das Unternehmen
Die Schneider GmbH ist ein 1975 gegründetes Unternehmen aus Witten mit den Geschäftsfeldern Industrieofenbau und Automatisierungstechnik. Das Unternehmen fertigt Thermoprozessanlagen wie Kammeröfen, Durchlauföfen, Härteöfen, Anlassöfen, Hubbalkenöfen, elektrobeheizte Öfen, Trocknungsöfen, Turmöfen und Schmiedeöfen für Temperaturen von 50 bis 1300 °C und Durchsätze von 500 bis 2000 kg pro Stunde. Zusätzlich bietet die Schneider GmbH Schaltanlagenbau mit SPS-Programmierung und Prozessvisualisierung, Sonderkonstruktionen wie thermische Nachverbrennungsanlagen (TNV) und Hakenabbrennanlagen für die Lackiertechnik sowie Modernisierung, Wartung und Instandhaltung bestehender Anlagen an. Die Wertschöpfung umfasst verfahrenstechnische Beratung, Planung, Konstruktion, Herstellung, Montage und Inbetriebnahme aus einer Hand. Ein DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor nach DIN EN ISO/IEC 17025 kalibriert Messgeräte für Temperatur, Gleichspannung und Gleichstromstärke. Kunden stammen unter anderem aus der Wärmebehandlung, der Luft- und Raumfahrtindustrie (AMS2750) und der Automobilindustrie (CQI-9).
- Standort
- Witten
- Verfahren
- Bau von Thermoprozessanlagen (Industrieöfen, 50°C – 1300°C, Durchsatz 500kg – 2000kg pro Stunde), Kammeröfen, Durchlauföfen, Härteöfen, Anlassöfen, Hubbalkenöfen, Elektrobeheizte Öfen, Trocknungsöfen
- Werkstoffe
- Schaltanlagenbau nach Kundenwunsch, Thermische Nachverbrennung (TNV), TUS-, SAT- und Instrumentierungsprüfungen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor, Messgrößen, DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS-Kalibrierlabor)
- Gegründet
- 1975
- Branchen
- Thermoprozesstechnik, Wärmebehandlung / Härtereitechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie (AMS2750), Automobilindustrie (CQI-9), Lackiertechnik
- 01
Verfahrenstechnische Beratung
- 02
Planung und Konstruktion
- 03
Herstellung (Ofenbau, Schaltanlagenbau)
- 04
Montage
- 05
Inbetriebnahme
- 06
Wartung und Instandhaltung
Werkstoffe und Verfahren
Schaltanlagenbau nach Kundenwunsch
Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Steuerungssysteme mit aktuellen SPS-Systemen für den industriellen Einsatz.
Thermische Nachverbrennung (TNV)
Sonderkonstruktion zur thermischen Abgasreinigung und Minderung von Kohlenwasserstoffemissionen.
TUS-, SAT- und Instrumentierungsprüfungen
Temperaturmesstechnik-Prüfungen nach AMS2750 (Luft- und Raumfahrt) und CQI-9 (Automobil) vor Ort.
Standorte
Witten
DEHauptsitz, Planung, Konstruktion und Herstellung
- Produktionshallen für Thermoprozessanlagen (seit 1988)
- Halle für Schaltanlagenbau und elektrische Konstruktion (seit 1996)
- DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor
- Schulungsraum
Bauteile und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Bau von Thermoprozessanlagen (Industrieöfen, 50°C – 1300°C, Durchsatz 500kg – 2000kg pro Stunde)Wärmebehandlung | – | – | 500kg pro Stunde (Durchsatz) – 2000kg pro Stunde (Durchsatz) | – | – |
| KammeröfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| DurchlauföfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| HärteöfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| AnlassöfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| HubbalkenöfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Elektrobeheizte ÖfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| TrocknungsöfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| TurmöfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| SchmiedeöfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Schaltanlagenbau (Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Schaltanlagen, SPS-Programmierung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Sonderkonstruktionen: Thermische Nachverbrennung (TNV) zur thermischen AbgasreinigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Sonderkonstruktionen: Hakenabbrennanlagen für LackiertechnikWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Modernisierung von Thermoprozessanlagen (Brennertechnologie, Gasdruckregelstrecken, Ofenisolierung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Wartung und Instandhaltung von Thermoprozessanlagen (Brenner, Stahlbau, Feuerfestauskleidung,Montage | – | – | – | – | – |
| TUS-Messungen, SAT-Messungen und Instrumentierungsprüfungen (AMS2750, CQI-9)Prüfung | – | – | – | – | – |
| DAkkS-akkreditierte Kalibrierung der Messgrößen Temperatur, Gleichspannung und GleichstromstärkePrüfung | – | – | – | – | – |
| Elektroinstallation (Niederspannungsebene, Netzwerkinstallation, Beleuchtungstechnik, E-Check,Montage | – | – | – | – | – |
| Planung, Konstruktion, Herstellung, Montage und Inbetriebnahme von Anlagen (elektrischer undEngineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Industrieöfen/Thermoprozessanlagen (Herstellung) | Kammeröfen, Durchlauföfen, Härteöfen, Anlassöfen, Hubbalkenöfen, | – | Temperaturbereich 50°C – 1300°C | – | Witten |
| Schaltanlagen | – | – | – | – | Witten |
Zusatzleistungen
Qualität und Akkreditierung
Die Schneider GmbH betreibt ein Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015 (zertifiziert durch TÜV Rheinland, Erstzertifizierung 1996) und seit 2016 ein DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 für Temperatur, Gleichspannung und Gleichstromstärke.
| Nachweis | Witten |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS-Kalibrierlabor) |
Unternehmenshistorie
- 1975
Gründung der Elektro-, Mess- und Regeltechnik u. Industrieofenbau Schneider GmbH in Witten-Durchholz; Gründer und erste Mitarbeiter sammelten zuvor Erfahrungen beim Industrieofenbauer KRAFT in Sprockhövel.
- 1988
Erweiterung um eine Produktionshalle für größere Projekte; Bau der ersten Thermoprozessanlagen in den neuen Hallen.
- 1996
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001; Bau einer weiteren Halle für den Schaltanlagenbau und die elektrische Konstruktion.
- 2016
Akkreditierung des Kalibrierlaboratoriums im Deutschen Kalibrierdienst (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC 17025 für Temperatur, Gleichspannung und Gleichstromstärke; Ergänzung um Kalibrierlabor und Schulungsraum.
- 2023
Erneuerung der ISO 9001:2015-Zertifizierung (gültig 01.12.2023–30.11.2026, TÜV Rheinland Cert GmbH).