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Entwickelt und fertigt DDC-Controller, Automationsstationen, Sensorik und Software für Gebäudeautomation (HLK/GA) – seit 1983, Made in Germany.

SE

SE-Elektronic GmbH

73037 GöppingenNeu auf Amplifa

1983Gegründet
GöppingenStandort (Headquarter)
ISO 9001 seit 1996Qualitätsmanagement
6. DDC-Generation (M7 CPU)Aktuelle Plattformgeneration

Über SE-Elektronic

Die SE-Elektronic GmbH wurde 1983 gegründet und ist auf die Entwicklung und Herstellung von Systemen für Gebäudeautomation spezialisiert. Das Portfolio umfasst frei programmierbare DDC-Controller und Automationsstationen, Raumautomation, Bediengeräte (HMI), E/A-Module, Sensorik und Aktorik, Schnittstellen und Gateways sowie Software für Energiemanagement, Fernzugriff und Leittechnik. Die Produkte kommunizieren über BACnet, Modbus und das firmeneigene F-Bus-Protokoll und werden in anspruchsvollen HLK- und GA-Projekten eingesetzt. Neben dem Standardprogramm bietet das Unternehmen Engineering und maßgeschneiderte OEM-Lösungen, einschließlich kundenspezifischer Gehäuse aus Kunststoffverarbeitung, sowie Softwareentwicklung, Schulungen und Remote-Service. Sitz und Produktionsstandort ist Göppingen in Baden-Württemberg. Seit 2018 gehört SE-Elektronic zur FläktGroup, seit 2025 zu Samsung. Kunden stammen aus Branchen wie Pharmaindustrie, Rechenzentren, öffentlichen Gebäuden, Industrie, Hotellerie, Gesundheitswesen und Bildung.

Standort
Göppingen
Verfahren
DDC-Controller / Automationsstationen (Entwicklung & Herstellung), Herstellung und Programmierung von Automatisierungslösungen (Gebäudeautomation, HLK/GA), OEM-Entwicklung individueller Automatisierungslösungen (Funktion/Design anpassbar), Kunststoffverarbeitung (Produktion OEM-Gehäuse, kundenspezifische Gehäuse), Fertigung von Sensoren (Temperatur-, Druck-, Feuchte-, VOC-Sensorik), Bediengeräte / HMI (Touch-Displays, Eigenentwicklung), Softwareentwicklung (Eigenentwicklung: Konfigurationstools, Webeditor, VLTech Cloud), Konstruktion und Eigenentwicklung von DDC-Controllern und Automationsstationen
Werkstoffe
Kunststoff ASA, lichtgrau RAL 7035, HD-PE, ABS + Glas, Edelstahl (Tauchfühler im Edelstahlrohr), Pt1000 (Sensorelement), PTFE-Kabel (hitzebeständig), Edelstahl, PTFE-Kabel
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, BACnet BTL-Zertifizierung E-DDC, BACnet BTL-Zertifizierung E-DDC M7, AMEV-Testat (Profil AS-B) E-DDC, BACnet BTL-Zertifizierung (E-DDC, M-DDC), AMEV-Testat (Profil AS-B)
Gegründet
1983
Branchen
Pharmaindustrie, Rechenzentren, Öffentliche Gebäude und staatliche Einrichtungen, Industrieanlagen & Lagerhäuser, Hotels & Gastgewerbe, Krankenhäuser & Kliniken
  1. 01

    Engineering und Eigenentwicklung (Hardware, Software, OEM-Lösungen)

  2. 02

    Kunststoffverarbeitung für Gehäuse

  3. 03

    Elektronikfertigung und Montage

  4. 04

    Programmierung und Konfiguration

  5. 05

    Qualitätsprüfung und Zertifizierung

  6. 06

    Vertrieb, Support und Remote Service

Werkstoffe und Verfahren

ASA

Kunststoff ASA, lichtgrau RAL 7035

Werkstoff für Gehäuse, z. B. des Brandschutzklappen-Überwachungsmoduls BSK230.

HD-PE

HD-PE

Kunststoff für Zubehör und Gehäusekomponenten.

ABS

ABS + Glas

Material des 7" Touch-Displays HMI-WEB7 IP23.

1.43xx

Edelstahl

Fühlerrohr von Tauch-Temperaturfühlern (Pt1000).

Pt1000

Pt1000 (Sensorelement)

Sensorelement der Temperaturfühler für F-Bus und konventionelle Sensorik.

PTFE

PTFE-Kabel

Hitzebeständiges Kabelmaterial bei Brandschutzklappen-Überwachungsmodulen.

Standorte

Göppingen

DE

Headquarter: Entwicklung, Produktion, Vertrieb

Werkstoffe
Kunststoff ASA, HD-PE, ABS, Edelstahl

Branchen

PharmaindustrieRechenzentrenÖffentliche Gebäude und staatliche EinrichtungenIndustrieanlagen & LagerhäuserHotels & GastgewerbeKrankenhäuser & KlinikenBildungseinrichtungenGewerbliche Gebäude

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
DDC-Controller / Automationsstationen (Entwicklung & Herstellung)Engineering–––––
Herstellung und Programmierung von Automatisierungslösungen (Gebäudeautomation, HLK/GA)Montage–––––
OEM-Entwicklung individueller Automatisierungslösungen (Funktion/Design anpassbar)Engineering–––––
Kunststoffverarbeitung (Produktion OEM-Gehäuse, kundenspezifische Gehäuse)Kunststoff––––Kunststoff ASA, HD-PE, ABS
Fertigung von Sensoren (Temperatur-, Druck-, Feuchte-, VOC-Sensorik)Montage––––Edelstahl (Fühlerrohr), Pt1000
Bediengeräte / HMI (Touch-Displays, Eigenentwicklung)Montage–––––
Softwareentwicklung (Eigenentwicklung: Konfigurationstools, Webeditor, VLTech Cloud)Engineering–––––

Zusatzleistungen

Konstruktion und Eigenentwicklung von DDC-Controllern und AutomationsstationenProduktion in DeutschlandEngineering und maßgeschneiderte/OEM-Lösungen (inkl. Kunststoffverarbeitung, Montage)Software-Entwicklung (SE-Tools, VLTech Cloud/Remote Access)Schulungen (Grundlagen bis Profi, BACnet, individuelle Schulungen)Support und Remote ServiceCybersecurity

Referenzkunden

Bordin AGGEBAC GmbHKlaro MSRNeue Tonhalle DüsseldorfStaatstheater StuttgartFinzelbergZementwerk Karlstadt (FläktGroup)Marriott Hotel FrankfurtHotel Post TraunkirchenstobaMenerga

Qualität und Zertifizierungen

SE-Elektronic arbeitet seit 1996 nach ISO 9001 und seit 2021 nach ISO 50001. Die DDC-Controller sind nach BACnet-Standard ISO 16484-5:2017 BTL-zertifiziert und tragen AMEV-Testate (Profil AS-B).

NachweisGöppingen
ISO 9001:2015
ISO 50001:2018
BACnet BTL-Zertifizierung (E-DDC, M-DDC)
AMEV-Testat (Profil AS-B)

Historie

  1. 1983

    Unternehmensgründung; Markteinführung des IPC-PRSC-Controllers (DDC-Technologie).

  2. 1989

    Zweite Gerätegeneration IPC-DDC01-03, erstes rackmontiertes DDC-System.

  3. 1996

    Entwicklung des C-Bus (2-Draht-Bustechnologie) und des IPC-B-DDC.

  4. 2003

    Fünfte Generation E-DDC mit ARM-Prozessoren (E-CPU1), HMI 01/2.0.

  5. 2005

    Umzug nach Göppingen als neues Headquarter; E-HMI 1.0/1.1.

  6. 2009

    X-RUS 2.0/2.1: kleinster BACnet-DDC-Controller.

  7. 2010

    E-DDC 5.0–5.3 BACnet-Kompaktregler; BACnet-Gateway GW-BC-SE.

  8. 2011

    VLTech: virtuelle Leittechnik als BACnet-Portallösung.

  9. 2013

    BACnet als Hauptkommunikationsform festgelegt.

  10. 2015

    Einführung des proprietären F-Bus-Protokolls.

  11. 2018

    Akquisition durch die FläktGroup (November 2018).

  12. 2020

    HMI-WEB7-Serie; FG01/FG11 DDC.

  13. 2021

    ISO 50001:2018-Zertifizierung (Februar 2021).

  14. 2022

    M-DDC-Serie mit BLE-Kommunikation; Konfigurations-App für Android und iOS.

  15. 2023

    Sechste Generation mit M7-CPU.

  16. 2024

    E-DDC13 (300-MHz-M7-CPU, LTE-Modem, Cloud-fähig) und VLTech 2.0.

  17. 2025

    FläktGroup wird von Samsung akquiriert.

  18. 2026

    Geplant: BACnet/SC Secure Connect, Gebäudeoptimierung (SE-DGE), IoT-Nachrüstung und Cybersicherheit.

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