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Maßgeschneiderte Anlagen für Rohstoffaufbereitung: Silos, Fördertechnik, Sieb- und Recyclinganlagen aus einer Hand.
Elma Anlagenbau GmbH
92676 Eschenbach in der Oberpfalz (Am Stadtwald 11)Neu auf Amplifa
Über ELMA Anlagenbau
Die Elma Anlagenbau GmbH fertigt seit 1978 maßgeschneiderte Anlagen für die Aufbereitung mineralischer Rohstoffe am Standort Eschenbach in der Oberpfalz. Das Portfolio umfasst Schüttgutverfahrenstechnik mit Fördern, Lagern, Sieben/Klassieren, Mischen, Wiegen, Dosieren, Trocknen, Verladen und Brechen sowie Silobau, Behälter-, Stahl- und Blechbau, Fördertechnik, Recyclingtechnik und Sondermaschinen. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Leichtmetall (Aluminium), hitzebeständiges und hochverschleißfestes Material wie Hardox sowie weitere Sonderwerkstoffe. Die Wertschöpfung reicht von der Planung inklusive Tragwerksplanung über die Fertigung im eigenen Werk bis zur Montage und Inbetriebnahme beim Kunden, ergänzt durch Reparaturen, Umbauten, Modernisierungen und Ersatzteilservice. Kunden kommen vor allem aus der Steine- und Erdenindustrie, der Kies- und Schotterindustrie, der Zement- und Betonindustrie, der Kalk- und Gipsindustrie sowie der Ziegelindustrie; die Anlagen sind europaweit im Einsatz.
- Standort
- Eschenbach in der Oberpfalz
- Verfahren
- Behälter-, Stahl- und Blechbau, Schweißen (Stahlbauten nach DIN 18800-7:2002-09 Klasse E, großer Eignungsnachweis), Lackieren (werksintern, RAL-Farbe nach Kundenwunsch), Zuschneiden, Kanten, Runden, Fräsen (Blech-/Stahlverarbeitung), Brennschneiden, Planung (Anlagenbau, Tragwerksplanung/Statik), Montage und Inbetriebnahme (vor Ort, auch teil-montierte Produkte), Fördern (Förderbänder 1-500 m Länge, Gurtbreiten 400-1600 mm, Becherwerke, Förderschnecken)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Leichtmetall (Aluminium), hitzebeständiges Material, hochverschleißfestes Material (z. B. Hardox), Stahl, Hochverschleißfestes Material (z. B. Hardox), Hitzebeständiges Material, Schweißen (DIN 18800-7 Klasse E, großer Eignungsnachweis)
- Zertifikate
- DIN EN 1090, AD 2000 HP 0, DIN EN 13445, DIN 18800-7 Klasse E (großer Eignungsnachweis)
- Gegründet
- 1978
- Branchen
- Steine- und Erdenindustrie, Kies- und Schotterindustrie, Zement- und Betonindustrie, Kalk- und Gipsindustrie, Ziegelindustrie, Recycling
- 01
Planung (inkl. Tragwerksplanung/Statik)
- 02
Zuschneiden, Kanten, Runden, Fräsen
- 03
Brennschneiden
- 04
Schweißen
- 05
Lackieren
- 06
Montage und Inbetriebnahme vor Ort
- 07
Reparaturen, Umbauten, Ersatzteilservice
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Silos, Behälter-, Stahl- und Blechbau sowie Fördertechnik.
Edelstahl
Für Silos, Behälter und Sondermaschinen, z. B. Filtersilos aus Edelstahl.
Leichtmetall (Aluminium)
Verarbeitung von Leichtmetall für Sonderkonstruktionen und Sondermaschinen.
Hochverschleißfestes Material (z. B. Hardox)
Einsatz z. B. in Materialführungen von Förderbändern für stark abrasives Schüttgut.
Hitzebeständiges Material
Für Komponenten unter thermischer Belastung, z. B. in Trocknungs- und Verfahrensanlagen.
Schweißen (DIN 18800-7 Klasse E, großer Eignungsnachweis)
Stahlbau-Schweißarbeiten mit großem Eignungsnachweis nach DIN 18800-7:2002-09 Klasse E.
Brennschneiden
Zuschneiden von Stahlblech auf der eigenen Brennschneidanlage.
Lackieren (werksintern)
Werksinterne Lackierung in RAL-Farbe nach Kundenwunsch.
Standort Eschenbach
Eschenbach in der Oberpfalz
DEHauptsitz, Planung, Fertigung, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 4 m in Fertigungshalle montierbar
- Losgröße
- Einzelanlagen und Sonderkonstruktionen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Leichtmetall, hitzebeständiges und hochverschleißfestes Material
- Brennschneidanlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Behälter-, Stahl- und BlechbauFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schweißen (Stahlbauten nach DIN 18800-7:2002-09 Klasse E, großer Eignungsnachweis)Fügen | – | Bauteile bis 4 m in Fertigungshalle | – | – | Stahl, Edelstahl, hitzebeständiges Material, hochverschleißfestes Material |
| Lackieren (werksintern, RAL-Farbe nach Kundenwunsch)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Zuschneiden, Kanten, Runden, Fräsen (Blech-/Stahlverarbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Leichtmetall (Aluminium), hitzebeständiges Material, hochverschleißfestes Material |
| BrennschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Planung (Anlagenbau, Tragwerksplanung/Statik)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme (vor Ort, auch teil-montierte Produkte)Montage | – | – | – | – | – |
| Fördern (Förderbänder 1-500 m Länge, Gurtbreiten 400-1600 mm, Becherwerke, Förderschnecken)Engineering | – | 500 m × 1600 mm (Gurtbreite) | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Lagern (Silo 1-1500 m3, Normal- und Edelstahl)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Sieben/Klassieren (Siebtrommeln für Körnung < 1000 mm, Feinsiebtechnik)Engineering | – | – | – | – | Steine und Erden (Schüttgut) |
| Mischen/Wiegen/Dosieren (Misch-, Wiege- und Dosiereinrichtungen)Engineering | – | – | – | – | Schüttgut |
| Trocknen (Trockentrommeln, Fließbetttrockner und -kühler)Engineering | – | – | – | – | Schüttgut |
| Verladen (Verladeeinrichtungen, Verlademischer)Engineering | – | – | – | – | Schüttgut |
| Brechen von RohstoffenEngineering | – | – | – | – | Steine und Erden |
| Recyclingtechnik (Erdtrommeln, Sortieranlagen, Mischstoffseparatoren, Kalt-Asphalt-Mischanlagen)Engineering | – | – | – | – | Bauschutt, Abraummaterial, verschiedenste Werkstoffe |
| EntstaubungEngineering | – | – | – | – | Schüttgut |
| WärmerückgewinnungEngineering | – | – | – | – | – |
| BigBag-HandlingEngineering | – | – | – | – | Schüttgut |
| Sondermaschinenbau (Reinigungseinheiten, Materialverteiler, Formgebungsmaschinen, Einlegemaschinen)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl, Leichtmetall, Sonderwerkstoffe |
| Reparaturen/Umbauten/Modernisierungen/Erweiterungen bestehender Anlagen inkl. ErsatzteilserviceMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Brennschneidanlage | – | – | – | – | Eschenbach in der Oberpfalz |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Fertigung erfolgt nach DIN EN 1090, AD 2000 HP 0 und DIN EN 13445; Schweißarbeiten werden mit großem Eignungsnachweis nach DIN 18800-7:2002-09 Klasse E ausgeführt. Behälter und Druckbehälterkomponenten entsprechen dem Normumfang dieser Zertifizierungen laut Impressum.
| Nachweis | Eschenbach in der Oberpfalz |
|---|---|
| DIN EN 1090 | |
| AD 2000 HP 0 | |
| DIN EN 13445 | |
| DIN 18800-7 Klasse E (großer Eignungsnachweis) |
Firmenhistorie
- 1978
Gründung; seitdem Fertigung maßgeschneiderter Anlagen für Rohstoffaufbereitung in Eschenbach, Anlagen europaweit im Einsatz.
- 2005
Referenzprojekte u. a. Siebanlagen, Silotransporte und Verladung von Stahlbau.
- 2006
Referenzprojekte u. a. Mischanlagen, Silomontage, Reihendosieranlagen.
- 2007
Referenzprojekte u. a. Edelsplittanlagen, Trommeltrockner, Schubaufgeber nach Kasachstan.
- 2008
Referenzprojekte u. a. Siebstation, Entfüllerungsanlage.
- 2009
Referenzprojekte u. a. Siloanlagen, Siebtrommeln.
- 2010
Referenzprojekte u. a. Siloanlagen mit Verladeeinheit, Trogschnecken.
- 2013
Referenzprojekte u. a. Reihendosieranlagen, Silo 400 m³, Trockentrommel.
- 2014
Referenzprojekte u. a. Filtersilo, Moorbeschicker, Anlagenerweiterung.
- 2015
Referenzprojekte u. a. Kleinmischanlage, Silo 850 m³, Stabrostsiebe.
- 2019
Website-Relaunch (elma-anlagen.de).
- 2024
Zertifizierungen DIN EN 1090, AD 2000 HP 0 und DIN EN 13445 laut Impressum; Verhaltenskodex der Meierhöfer Gruppe (Stand 01/2024).
- 2026
Auslieferung eines Verladebandes mit 640 Tonnen Förderleistung (Januar 2026).