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Hersteller von Schweißstromquellen, Punktschweißanlagen und thermischen Spritzsystemen für Industrie und Handwerk
ELMA-Tech GmbH
MorsbachNeu auf Amplifa
Über ELMA-Tech
ELMA-Tech GmbH mit Sitz in Morsbach (Rhein-Sieg-Kreis) entwickelt und fertigt Schweiß- und Beschichtungstechnologie für Industrie, OEM und Handwerk. Das Produktportfolio umfasst multifunktionale MIG/MAG-Inverterstromquellen mit Impuls- und Dual-Puls-Technik, Inverterstromquellen für Unterpulverschweißen und MAG, vollautomatische Punktschweißanlagen und -steuerungen mit 10-kHz-Mittelfrequenz-Transformatorzangen sowie Hochleistungs-Inverterstromquellen für Lichtbogendrahtspritzen (LDS) und Plasmabeschichten. Ergänzt wird das Programm durch Karosseriewerkzeuge wie das Blechbearbeitungsgerät MINIspot 3.0 und den mobilen Zugturm ELMA-Puller. Die Systeme werden für Werkstoffe wie Aluminium (Werkstoffklassen 5000, 6000, 7000), Stahl, Edelstahl, verzinkte Bleche und hochfeste Stähle eingesetzt. Referenzkunden stammen aus der Automobilindustrie (u. a. Opel, Daimler, Audi, BMW), dem Rohrleitungsbau (Berg Steel Pipe Corp) und dem Werkzeugmaschinenbau (Heller). Neben Produktverkauf bietet ELMA-Tech Beratung, Entwicklung, Inbetriebnahme vor Ort, Wartung, Kalibrierung, Reparaturservice und Schulungen.
- Standort
- Morsbach
- Verfahren
- MIG/MAG-Schweißen (inkl. MIG-Impuls, Dual-Puls), MIG-Löten (spritzarmes Löten feuerverzinkter und elektrolytisch verzinkter Bleche), WIG-Schweißen (TIG), E-Handschweißen, Unterpulverschweißen (SAW) und MAG, Widerstandspunktschweißen (Aluminium, hoch-/höchstfeste Stähle, beschichtete und geklebte, Lichtbogendrahtspritzen (LDS, thermisches Beschichten, DC-Puls/AC-Puls), Plasmabeschichten
- Werkstoffe
- Aluminium, Aluminium-Dünnbleche (< 1 mm), Aluminium-Werkstoffklassen 5000, 6000, 7000, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl (feuer- und elektrolytisch verzinkt), hochfeste und höchstfeste Stähle, Magnesium
- Zertifikate
- QS-Dokumentation Spot QS Viewer, Automatische Blechstärkenerkennung, Integrierte Qualitätsüberwachung
- Branchen
- Automobilindustrie, Automotive-Zulieferer, OEM, Handwerk/Karosseriebetriebe, Industrieanlagen, Rohrleitungsbau
- 01
Beratung und Entwicklung
- 02
Fertigung und Montage der Stromquellen und Anlagen
- 03
Inbetriebnahme vor Ort
- 04
Wartung, Kalibrierung und Reparaturservice
- 05
Schulungen und Seminare
Werkstoffe & Verfahren
MIG/MAG-Impulsschweißen (AC/DC, Dual-Puls)
Multifunktionsverfahren für Stahl, Aluminium, Magnesium und hitzeempfindliche Legierungen mit spritzerarmem Tropfenübergang.
MIG-Löten
Spritzarmes Löten feuerverzinkter und elektrolytisch verzinkter Bleche.
Unterpulverschweißen (SAW) und MAG
Modulare Hochleistungsstromquellen mit frei wählbarer Stromquellencharakteristik für das wirtschaftliche Lichtbogenschweißen im industriellen Betrieb.
Widerstandspunktschweißen
Vollautomatische Anlagen und 10-kHz-Mittelfrequenz-Punktschweißzangen für Aluminium, hoch- und höchstfeste sowie beschichtete und geklebte Stahlbleche.
Lichtbogendrahtspritzen (LDS)
Thermisches Beschichten elektrisch leitfähiger Metalle mit DC-Puls/AC-Puls-Technologie, u. a. für CylinderBoreCoating und NANOSLIDE®.
Plasmabeschichten
Hochbelastbare Inverterstromquellen der VARIO-VX-Reihe für Plasmaauftragsverfahren.
Bolzenschweißen und Karosseriebearbeitung
Heftpunkten, Ausbeulen, Bolzenschweißen und Blechanwärmen mit dem Multifunktionsgerät MINIspot 3.0.
Standorte
Morsbach
DEHauptsitz
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, hochfeste Stähle, Magnesium
- MIDI MIG 300 AC/DC (MIG/MAG-Inverterstromquelle)
- EL-MIG 200 Pulse 3+ (3-Brenner-Multifunktionsanlage)
- MINIspot 3.0 (Blechbearbeitungsgerät)
- ELMA Vision CM Alu (Aluminium-Punktschweißanlage)
- ELMA CONTROL VISION (Punktschweißsteuerung)
- VARIO LDS/VX DC (Inverterstromquellen für LDS und Plasma)
- SAW/MAG-Stromquelle DC/AC
- ELMA-Puller (mobiler Zugturm)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| MIG/MAG-Schweißen (inkl. MIG-Impuls, Dual-Puls)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl, verzinkter Stahl, Magnesium, hitzeempfindliche Legierungen, Aluminium-Dünnbleche (< 1 mm) |
| MIG-Löten (spritzarmes Löten feuerverzinkter und elektrolytisch verzinkter Bleche)Fügen | – | – | – | – | feuerverzinkte Bleche, elektrolytisch verzinkte Bleche |
| WIG-Schweißen (TIG)Fügen | – | – | – | – | – |
| E-HandschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Unterpulverschweißen (SAW) und MAGFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Widerstandspunktschweißen (Aluminium, hoch-/höchstfeste Stähle, beschichtete und geklebteFügen | – | – | – | – | Aluminium (Werkstoffklassen 5000, 6000, 7000), hochfeste Stähle, höchstfeste Stähle, beschichtete Stahlbleche, geklebte Stahlbleche |
| Lichtbogendrahtspritzen (LDS, thermisches Beschichten, DC-Puls/AC-Puls)Oberfläche | – | – | – | – | elektrisch leitfähige Metalle |
| PlasmabeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Heftpunkten, Ausbeulen, Blechanwärmen, Aufschweißen von U-Scheiben, Wellendraht, T-Stiften, BolzenFügen | – | – | – | – | Karosseriebleche |
| Zugreparaturen an FahrzeugkarosserieblechenFügen | – | – | – | – | Karosseriebleche |
| Glühen (Anwendung der Stromquellen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wurzelschweißen von längsnahtgeschweißten Stahlgroßrohren (Prozessoptimierung)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| CylinderBoreCoating / NANOSLIDE® Lichtbogendrahtspritz-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Multifunktions-MIG/MAG-Inverterstromquelle (gas-/wassergekühlt) | ELMA-Tech MIDI MIG 300 AC/DC | – | 300 A / 29 V, max. Pulsstrom 800 A; Abmessungen 670 x 325 x 700 mm (G) / 935 x 325 x 700 mm (W) | – | – |
| Multifunktions-Schweißanlage MIG DC (gas-/wassergekühlt) | ELMA-Tech MIDI MIG 300 DC G W | – | Dual-Puls-Verfahren | – | – |
| 3-Brenner Multifunktions-Schweißanlage (Inverter, einphasig) | ELMA-Tech EL-MIG 200 Pulse 3+ | – | 200 A; 780 x 520 x 570 mm; 46,5 kg; 230 V | – | – |
| Blechbearbeitungs-/Multifunktionsgerät (Heftpunkten, Ausbeulen, Bolzenschweißen) | ELMA-Tech MINIspot 3.0 | – | Schweißstrom max. 3500 A, 6 kVA, 2-Phasenanschluss 400 V | – | – |
| Aluminium-Punktschweißzange mit Steuerschrank | ELMA-Tech ELMA VISION CM Alu / VMC VISION Alu | – | Schweißstrom 0-32 kA, max. Kraft 5 kN bei 6 bar; Steuerschrank 3x400 V, 540 kVA (10 ms) | – | – |
| Vollautomatische Punktschweißanlage (KFZ) | ELMA-Tech PREMIUMspot Vision | – | – | – | – |
| Vollautomatische Punktschweißanlage mit Punktschweißzangen (10 kHz Trafo-Gleichrichter) | ELMA-Tech MIDIspot Vision AV | – | – | – | – |
| Vollautomatische Punktschweißsteuerung (manuell/robotergeführt) | ELMA-Tech ELMA CONTROL VISION | – | Maximalstrom 13/15 kA; Zangen 0-5,5 kN Elektrodenkraft; 10 kHz | – | – |
| Transformator-Punktschweißzangen (10 kHz Mittelfrequenz) | ELMA-Tech VM / CM / VR / CR, X-AV / C-AV | – | bis 15 kA; 10 kHz Trafo 4-7,5 kg; Eintauchtiefe 40-500 mm (C-AV), Arme bis 450 mm (X-AV) | – | – |
| Inverterstromquelle für Lichtbogendrahtspritzen (LDS) | ELMA-Tech VARIO LDS 300/400/800/1500/3000, TS 1500/2000/3000 DC | – | z. B. VARIO LDS 400: 10-400 A / 10-44 V; LDS 3000: 50-3000 A / 13-44 V | – | – |
| Inverterstromquelle für Plasmabeschichten | ELMA-Tech VARIO VX 340/340 Sputter/500-200/670/800-200/1500/2000/3000 DC | – | – | – | – |
| Inverterstromquelle für Unterpulverschweißen (SAW) und MAG | ELMA-Tech SAW/MAG DC 1000/1500/3000 A, AC 900/1200 A | – | – | – | – |
| Konstantstromquelle (Prozessoptimierung Stahlgroßrohre) | ELMA-Tech VARIO UG VX 3000 | – | Nachjustierung innerhalb von 50 Mikrosekunden | – | Berg Steel Pipe Corp (Kundeneinsatz) |
| Spritzstromquelle (elektrisch leitfähige Metalle) | ELMA-Tech VARIO 800 DC LDS | – | – | – | HELLER / Daimler NANOSLIDE® (Kundeneinsatz) |
| Mobiler Zugturm (Karosserie-Zugreparaturen) | ELMA-Tech ELMA-Puller | – | Säulenhöhe 1400 mm (+800 mm opt.), Zugkraft 200-420 daN, Winde max. 1200 daN | – | – |
| Drahtvorschubgerät | ELMA-Tech DV 39 | – | 650 x 290 x 400 mm, 14 kg | – | – |
| Wasserrückkühleinheit / Industriekühler | SMC HRS 50 | – | 4.700 W Kühlleistung, 377 x 976 x 592 mm, 69 kg | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Punktschweißsteuerungen verfügen über integrierte Qualitätsüberwachungssysteme (Statik-/Dynamiksteuerung mit Spot QS Viewer), mit denen Schweißparameter und Ergebnisse aufgezeichnet, ausgewertet und dokumentiert werden können. Vollautomatische Systeme erkennen Materialart und Gesamtblechdicke selbsttätig und berechnen den optimalen Prozessablauf.
| Nachweis | Morsbach |
|---|---|
| QS-Dokumentation Spot QS Viewer | |
| Automatische Blechstärkenerkennung | |
| Integrierte Qualitätsüberwachung |
Historie
Mehr als 20 Jahre Markterfahrung in Schweiß- und Beschichtungstechnologie
Entwicklung einer hocheffizienten Punktschweißtechnologie für den Karosserie-Leichtbau in Kooperation mit Opel
Prozessoptimierung des Wurzelschweißens von Stahlgroßrohren bei Berg Steel Pipe Corp mit VARIO UG VX 3000
Technologie-Support für HELLER CylinderBoreCoating und Daimler NANOSLIDE® mit VARIO 800 DC LDS
- 2025
Teilnahme an Schweißen & Schneiden in Essen, Würzburger Karosserie- und Schadenstagen und ZKF Branchentreff in Weimar