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Lohnfertigung von Blechteilen und Baugruppen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer von 0,1 bis 5 mm – Stanzen, Lasern, Biegen, Schweißen und Oberfläche aus einer Hand.
EM Gerätebau GmbH
Mammendorf (82291, Ahornstraße 8-14)Neu auf Amplifa
Ihr Industriepartner für Blechbearbeitung seit 1972
Die EM Gerätebau GmbH ist ein 1972 gegründetes mittelständisches Unternehmen für Blechverarbeitung mit Sitz in Mammendorf bei München. Das Unternehmen fertigt nach Kundazeichnung Einzelteile, Kleinserien und Serienbaugruppen aus Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer mit Blechdicken von 0,1 bis 5 mm. Die Wertschöpfung umfasst CNC-Stanzen und Laserschneiden auf TRUMPF-Maschinen, Entgraten, Richten und Reinigen, Biegen und Abkanten inklusive vollautomatisierter Biegezelle, Schweißen (WIG, Punktschweißen, Bolzenschweißen, Laserschweißen), mechanische Bearbeitung durch Bohren, Gewinde und Fräsen sowie hausinterne Pulverbeschichtung, chemische und galvanische Oberflächenbeschichtung und Bedruckung. Abnehmer sind unter anderem der Maschinen- und Anlagenbau, die Elektrotechnik und Elektronik, die Automatisierungstechnik, die Energie- und Umwelttechnik sowie die Medizintechnik. Seit September 2022 stehen am Standort eine zusätzliche Produktionshalle mit 1825 m² Fertigungsfläche, Lager, Sozialräume und Büros zur Verfügung. Etwa 140 Mitarbeitende arbeiten im Unternehmen.
- Standort
- Mammendorf
- Verfahren
- Stanzen (CNC-Stanztechnik), Laserschneiden, Entgraten (Lamellenentgraten), Richten, Reinigen, Biegen und Abkanten, WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas), Punktschweißen
- Werkstoffe
- Stahl (Blech), Verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Stahl
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1972
- Mitarbeiter
- ca. 140
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik / Elektronik, Embedded, Automatisierungstechnik, Energie- & Umwelttechnik, Antriebstechnik
- 01
Technische Beratung und Konstruktionsunterstützung
- 02
Stanzen und Lasern
- 03
Entgraten, Richten und Reinigen
- 04
Biegen und Abkanten
- 05
Schweißen
- 06
Mechanische Bearbeitung (Bohren, Gewinde, Fräsen)
- 07
Oberflächentechnik (Pulverbeschichtung, chemisch/galvanisch, Bedruckung)
- 08
Montage von Baugruppen
- 09
Anlieferung bis Werk
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Blechteile und Baugruppen im Maschinen- und Anlagenbau.
Verzinkter Stahl
Korrosionsgeschützter Blechwerkstoff für elektrische und industrielle Bauteile.
Edelstahl
Werkstoff für kundenspezifische Blechteile und Baugruppen mit erhöhten Anforderungen an Beständigkeit.
Aluminium
Leichtes Blechmaterial für Geräte- und Systembau.
Kupfer
Blechwerkstoff für leitfähige Anwendungen in der Elektrotechnik.
Produktionsstandort
Mammendorf
DEProduktion, Lager, Büros, Vertrieb
- Losgröße
- Einzelteil, Kleinserie, Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer (0,1–5 mm Blechdicke)
- TRUMPF Stanz- und Lasermaschinen
- Vollautomatisierte Biegezelle mit integrierter Blechdickenmessung
- 2× Timesavers Grindingmaster 42series (Entgraten/Finishschleifen, Durchlass 1350 mm)
- WIG-, Punkt- und Bolzenschweißanlagen
- Laserschweißanlage
- Hauseigene Pulverbeschichtung
- Abwärmesystem mit Wärmerückgewinnung
- Photovoltaikanlagen
- Grundwasserkühlung für Stanz-/Lasermaschinen
Blechteile und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzen (CNC-Stanztechnik)Umformung | – | – | – | Muster/Kleinserie – Serienproduktion (hochautomatisiert) | Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | Muster/Kleinserie – Serienproduktion | Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Entgraten (Lamellenentgraten)Oberfläche | – | Blechdurchlass 1350 mm (Maschine) | – | – | Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| RichtenUmformung | – | – | – | – | – |
| ReinigenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Biegen und AbkantenUmformung | – | – | – | Einzelteil – hohe Stückzahlen (vollautomatisierte | Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Mechanische Bearbeitung (Bohren, Gewinde, Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Pulverbeschichtung (hausintern)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Chemische bzw. galvanische OberflächenbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Bedruckung und Beschriftung von OberflächenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Technische Beratung, Konstruktion von Einzelteilen und Baugruppen, Projekt- und PrototypenbegleitungEngineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanz-/Lasermaschinen | TRUMPF | mehrere | – | – | Mammendorf |
| Lamellenentgratmaschine | Timesavers Grindingmaster 42series (mit Zusatzeinheit Finishschleifen) | 2 | Durchlass 1350 mm | 2018 | Mammendorf |
| Vollautomatisierte Biegezelle (mit integrierter Blechdickenmessung) | – | 1 | – | – | Mammendorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Ein umfassendes, unabhängig überprüftes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV SÜD) sichert gleichbleibende Qualität über alle standardisierten Fertigungsprozesse. Kunden können sich im Rahmen eines Kundenaudits ein Bild des QM-Systems machen; die Qualitätssicherung unterstützt zusätzlich mit Beratung und Konstruktion von Einzelteilen und Baugruppen.
| Nachweis | Mammendorf |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Unternehmenshistorie
- 1972
Gründung als Elektromechanische Gerätebau GmbH; anfangs mechanisch-manuelle Fertigung einfacher Blechteile.
- 1980/90
Einführung computergestützter Technologien zur Steigerung von Präzision und Produktivität.
- 1987
Umzug nach Mammendorf und Eröffnung des zentralen Produktionsstandorts.
- 1997
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002 durch den TÜV SÜD.
- 2000
Beginn gezielter Maßnahmen zu Automatisierung, Prozesskontrolle und Qualitätssicherung; Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
- 2002
Nach Insolvenz des Mutterkonzerns Überführung des Betriebs in die Selbständigkeit als EM Gerätebau GmbH; Mitarbeiterstamm wuchs später von 50 auf 70.
- 2013
Seit Juli Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001; Auszeichnung durch den Umweltpakt Bayern.
- 2018
Austausch der Ernst Entgratmaschine gegen eine zweite Timesavers Grindingmaster 42series mit Finishschleif-Einheit (Durchlass 1350 mm).
- 2022
Fertigstellung einer weiteren Produktionshalle im September: 1825 m² Produktion, 280 m² Lager, 278 m² Sozialräume, 613 m² Büros.