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CNC-Zerspanung: 5-Achs-Fräsen, Drehen und Drahterodieren von Präzisionsteilen für Maschinenbau, Medizintechnik und Luftfahrt
EMBE Zerspanung
Markgröningen (Dornierstraße 22) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Das Unternehmen
EMBE Zerspanung ist ein inhabergeführtes Unternehmen in Markgröningen bei Ludwigsburg, das sich auf CNC-Zerspanung spezialisiert hat. Gegründet 2012 von Martin Bayha, blickt das Unternehmen auf eine Familientradition zurück, die bis in die 1950er Jahre reicht. Gefertigt werden Einzelteile, Prototypen, Serien (1 bis 1.000 Stück) sowie Baugruppen – von der Konstruktion über CAD/CAM-Programmierung und Simulation bis zur Veredelung, Prüfung und Montage. Die Fertigung umfasst automatisiertes 5-Achs-Fräsen auf Hermle-Bearbeitungszentren mit Eco Tower und Robo Trex Automation, CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen sowie 5-achs gesteuertes Drahterodieren. Bearbeitet werden Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumlegierungen, Titan, Buntmetalle, Kunststoffe und leitfähige Keramiken. Neben der Zerspanung gehört der Sonderapparatebau mit Werkzeugen, Vorrichtungen und Messsystemen zum Leistungsumfang. Kunden stammen aus Maschinenbau, Medizintechnik, Auto- und Motorradindustrie, Elektronik und Luftfahrt. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und fertigt ausschließlich am Standort Dornierstraße 22, einem 2015 bezogenen Neubau.
- Standort
- Markgröningen
- Verfahren
- 5-Achs-Fräsen (automatisiert, Hermle C 40 U), 5-Achs-Fräsen (Hermle C 22 U), CNC-Drehen / Dreh-Fräsbearbeitung, Bohren (z. T. mit Innenkühlung), Drahterodieren (Wire EDM, 5-Achs CNC-gesteuert), Verzahnung (Modul 0,5, Evolventenverzahnung), Präzisions-Entlastungsschnitte / Schlitzung, Konstruktion / Engineering (CAD/CAM, Hyper CADs/Hyper Mill, Sonderapparatebau)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titan, Buntmetalle, Kunststoffe, leitfähige Keramiken, Stahl (spezielle Legierungen)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015
- Gegründet
- 2012
- Branchen
- Maschinenbau, Medizintechnik, Auto- und Motorradindustrie, Elektronik, Luftfahrt
- 01
Beratung und Konstruktion (CAD)
- 02
CAM-Programmierung und Simulation
- 03
5-Achs-Fräsen / CNC-Drehen / Drahterodieren
- 04
Veredelung (Partnerbetriebe)
- 05
Prüfen mit Prüfprotokoll
- 06
Systemverpackung, Lagerhaltung, Kurierlieferung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl (spezielle Legierungen)
Grundwerkstoff für präzise gefräste und gedrehte Teile in Maschinenbau und Vorrichtungsbau.
Edelstahl
Korrosionsbeständige Legierungen u. a. für Medizintechnik und Elektronik.
Aluminiumlegierungen
Leichtbauteile mit hohen Oberflächenqualitäten in der 5-Achs-Fertigung.
Titan
Für anspruchsvolle Anwendungen in Medizintechnik und Luftfahrt.
Buntmetalle
Kupfer- und Messinglegerungen für elektrisch und thermisch beanspruchte Komponenten.
Kunststoffe
Technische Kunststoffe für Bauteile in diversen Branchen.
Leitfähige Keramiken
Bearbeitbar per Drahterodieren als alternatives Hochleistungsmaterial.
Drahterodieren (Wire EDM)
5-achs CNC-gesteuertes Schneiden aller elektrisch leitfähigen Materialien bis X730 Y630 Z250 mm.
5-Achs-Fräsen
Automatisiert auf Hermle C 40 U und C 22 U mit Eco Tower und Robo Trex Automation.
CNC-Drehen / Dreh-Fräsen
Spinner TC 400 mit angetriebenen Werkzeugen für komplett bearbeitete Rotationsteile.
Verbundverfahren im Partnerbetrieb
Nitrieren, Härten, Eloxieren, Passivieren, Pulverbeschichten, Strahlen.
Standorte
Markgröningen
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- n/a
- Losgröße
- 1–1.000 Stück
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Buntmetalle, Kunststoffe, leitfähige Keramiken
- Hermle C 40 U 5-Achs-Bearbeitungszentrum (X850 Y700 Z500)
- Hermle C 22 U 5-Achs-Bearbeitungszentren (2 Stk., X450 Y600 Z330)
- Spinner TC 400 CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen
- Fanuc Robocut Alpha-C400 iB Drahterodiermaschine
- Automation Eco Tower (60 Werkzeugträger)
- Automation Robo Trex (70 Werkzeugträger)
- Open Mind Hyper CADs/Hyper Mill CAD/CAM
Referenzbauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräsen (automatisiert, Hermle C 40 U)Zerspanung | – | 850 mm × 700 mm × 500 mm | – | 1 – 1000 | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Buntmetalle, Kunststoffe |
| 5-Achs-Fräsen (Hermle C 22 U)Zerspanung | – | 450 mm × 600 mm × 330 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Buntmetalle, Kunststoffe |
| CNC-Drehen / Dreh-FräsbearbeitungZerspanung | – | 515 mm × Ø200 mm | – | 1 – 1000 | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Buntmetalle, Kunststoffe |
| Bohren (z. T. mit Innenkühlung)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Buntmetalle, Kunststoffe |
| Drahterodieren (Wire EDM, 5-Achs CNC-gesteuert)Zerspanung | – | 730 mm × 630 mm × 250 mm | – | – | alle Metalle mit elektrischem Mindestleitwert, leitfähige Keramiken |
| Verzahnung (Modul 0,5, Evolventenverzahnung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Präzisions-Entlastungsschnitte / SchlitzungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion / Engineering (CAD/CAM, Hyper CADs/Hyper Mill, Sonderapparatebau)Engineering | – | – | – | – | – |
| NitrierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PassivierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Sand- und GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Prüfen (Präzisions-Messgeräte, Prüfprotokoll auf Kundenwunsch)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage / KomplettverantwortungMontage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C 40 U | 1 | X850 Y700 Z500 mm | 2012 | Dornierstraße 22, 71706 Markgröningen |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C 22 U | 2 | X450 Y600 Z330 mm | 2016, 2021 | Dornierstraße 22, 71706 Markgröningen |
| Drehmaschine | Spinner TC 400 | 1 | X200 Z515 mm | 2016 | Dornierstraße 22, 71706 Markgröningen |
| Drahterodiermaschine | Fanuc Robocut Alpha-C400 iB | 1 | XY 400-300 mm; X730 Y630 Z250 mm | 2020 | Dornierstraße 22, 71706 Markgröningen |
| Automation Eco Tower (60 Werkzeugträger) | – | 1 | – | 2015 | Dornierstraße 22, 71706 Markgröningen |
| Automation Robo Trex (70 Werkzeugträger) | – | 1 | – | 2019 | Dornierstraße 22, 71706 Markgröningen |
Zusatzleistungen
Qualität
Werkstoffe, Maschinen, Arbeitsschritte und Endprodukte werden durchgehend geprüft und kontrolliert; Präzisions-Messgeräte unterliegen regelmäßiger interner und externer Messmittelüberwachung, auf Kundenwunsch mit Prüfprotokoll. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und wird jährlich überwacht.
| Nachweis | Markgröningen |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 |
Geschichte
- 1950er
Gründung der Dreherei Bayha durch Richard Bayha; Fertigung von Präzisionsteilen
- 1991
Martin und Ulrich Bayha starten in der Werkstatt des Vaters in die Selbständigkeit
- 2012
Neugründung von EMBE durch Martin Bayha mit einem Hermle Bearbeitungszentrum C 40 U
- 2014–15
Planung und Neubau der Werkstatt in der Dornierstraße 22
- 2015
Einzug ins neue Gebäude, Einstellung von Mitarbeitern, Automation Eco Tower mit 60 Werkzeugträgern
- 2016
Neue Drehmaschine (Spinner TC 400) und zweites Bearbeitungszentrum (Hermle C 22 U)
- 2018
Zusätzliche Einstellung von Mitarbeitern und Vergrößerung der Produktionshalle
- 2019
Einweihung der neuen Produktionshalle, Automation Robo Trex mit 70 Werkzeugträgern
- 2020
Anschaffung einer Drahterodiermaschine (Fanuc Robocut Alpha-C400 iB)
- 2021
Einstellung eines Maschinenbaukonstrukteurs; Sonderapparatebau wird Teil des Leistungsumfangs
- 2021–2024
Erweiterung des Maschinenparks um zusätzliche Hermle C 22 U