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EMI-tec – Fertigung

EMI-Abschirmung, leitfähige Dichtungen, Vakuummetallisierung und Thermal-Management-Materialien für die Elektronikindustrie.

EMI-tec Logo

EMI-tec Elektronische Materialien GmbH

Berlin · Budapest · ShanghaiNeu auf Amplifa

1986Gegründet (als GmbH; Ursprung 1969)
Über 100Mitarbeitende weltweit
3Standorte: Berlin, Budapest, Shanghai
Mehrere GroßanlagenFür serielles Vakuumaufdampfen

Über EMI-tec

Die EMI-tec Elektronische Materialien GmbH mit Sitz in Berlin ist auf individuelle Lösungen für EMI-Abschirmung und Dichtung von Gehäusen sowie elektronischen Komponenten spezialisiert. Das Produktspektrum umfasst leitfähige Lacke, Vakuumbeschichtung von Kunststoffen (PVD), leitfähige Elastomer-Dichtungen in geschnittener, extrudierter und formspritzgegossener Form, kundenspezifische Metalldichtungen sowie leitfähige Klebstoffe und Folien. Im Bereich Thermal Management bietet das Unternehmen Gap Filler Pads, wärmeleitfähige Compounde und Folien zur Wärmeableitung an. Ergänzend kommen transparente leitfähige Materialien für Displays und Sichtfenster sowie Rapid Prototyping und Entwicklungsberatung. EMI-tec betreibt mehrere Großanlagen für serielles Vakuumaufdampfen und stellt darüber hinaus komplette Produktionslinien für Formteile, Metallisierung und Dispensing nach Kundenanforderungen bereit. Die firmeneigenen Produktionsstandorte in Budapest und Shanghai fertigen in Klein- und Großserie für Kunden aus Automotive, Telekommunikation, Luft- und Raumfahrt sowie Militärtechnik.

Standort
Berlin
Verfahren
EMI-Abschirmung / Conductive Coatings (Vakuumbeschichtung von Kunststoffen, PVD), Leitfähige Lacke (highly conductive paints), Serielles Vakuumaufdampfen (vacuum evaporation / Metallisation), Leitfähige Elastomer-Dichtungen (extrudiert, geformt, vorgeschnitten), Leitfähige Compounds, Klebstoffe und Filme (conductive adhesives and films), Dispense-Technologie (marktführend, Dosieranlagen), Wärmeleitmaterialien: Gap Filler Pads, wärmeleitfähige Compounds und Folien, Formteile-Produktion (moldings) und Aufbau kompletter Produktionslinien (Metallisierung, Dispensing)
Werkstoffe
Vakuumbeschichtung (Metallisierung), Leitfähige Elastomere, Leitfähige Compounde und Klebstoffe, Thermal-Management-Materialien, Metall, Transparente leitfähige Materialien
Zertifikate
ISO 9001
Gegründet
1986
Branchen
Automotive, Telekommunikation, Luft- und Raumfahrt, Militär/Verteidigung, Elektronik, weitere Elektronikbranchen
  1. 01

    Engineering & Rapid Prototyping

  2. 02

    Entwicklung von Basismaterialien und Komponenten

  3. 03

    Spritzguss/Formteile

  4. 04

    Vakuummetallisierung (PVD)

  5. 05

    Dispensing/Beschichtung

  6. 06

    Montage & Serienfertigung

  7. 07

    Aufbau kompletter Produktionslinien beim Kunden

Materialien & Verfahren

PVD

Vakuumbeschichtung (Metallisierung)

Vakuummetallisierung von Kunststoffen zur EMI-Abschirmung, auch als Serienaufdampfung auf Großanlagen.

CE

Leitfähige Elastomere

Extrudierte, geschnittene und formspritzgegossene Dichtungen zur Abschirmung von Gehäusespalten.

CP

Leitfähige Compounde und Klebstoffe

Hochleitfähige Compounde, Klebstoffe und Folien für leitfähige Verbindungen und Abschirmung.

TM

Thermal-Management-Materialien

Gap Filler Pads, wärmeleitfähige Compounde und Folien zur zuverlässigen Wärmeableitung.

MG

Metall

Kundenspezifische Metalldichtungen für anspruchsvolle Abschirm- und Dichtanwendungen.

TCM

Transparente leitfähige Materialien

Abschirmung von Displays, Fenstern und visuellen Elementen bei gleichzeitiger Transparenz.

Standorte

Standort Berlin

Berlin

DE

Hauptsitz, Vertrieb und Engineering

  • Großanlagen für serielles Vakuumaufdampfen
  • Dispensing-Anlagen

Budapest

HU

Produktion (EMI-technology BT., Fehér út 10)

Losgröße
Klein- bis Großserie
  • Vakuumaufdampfanlagen
  • Spritzgussanlagen

Shanghai

CN

Produktion

Losgröße
Klein- bis Großserie

Bauteile & Lösungen

EMI-Abschirmung von Gehäusen
EMI-Abschirmung von GehäusenVakuummetallisierung · Elektronik
Gap Filler Pads
Gap Filler PadsThermal Management · Elektronik

Einblicke in die Fertigung

EMI-Shielding
EMI-Shielding
Thermal Management
Thermal Management

Branchen

AutomotiveTelekommunikationLuft- und RaumfahrtMilitär/VerteidigungElektronikweitere Elektronikbranchen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
EMI-Abschirmung / Conductive Coatings (Vakuumbeschichtung von Kunststoffen, PVD)Oberfläche––––Kunststoffe
Leitfähige Lacke (highly conductive paints)Oberfläche–––––
Serielles Vakuumaufdampfen (vacuum evaporation / Metallisation)Oberfläche–––––
Leitfähige Elastomer-Dichtungen (extrudiert, geformt, vorgeschnitten)Kunststoff–––––
Leitfähige Compounds, Klebstoffe und Filme (conductive adhesives and films)Fügen–––––
Dispense-Technologie (marktführend, Dosieranlagen)Fügen–––––
Wärmeleitmaterialien: Gap Filler Pads, wärmeleitfähige Compounds und FolienKunststoff–––––
Formteile-Produktion (moldings) und Aufbau kompletter Produktionslinien (Metallisierung, Dispensing)Kunststoff–––––
Rapid Prototyping, Design & Engineering-BeratungEngineering–––––
Metalldichtungen (custom metal gaskets)Fügen––––Metall

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Großanlagen für serielles Vakuumaufdampfen / Vakuumbeschichtung (PVD)––––Berlin/Budapest (mehrere große Anlagen)
Dispense-Technologie (Dosieranlagen)–––––

Zusatzleistungen

EMI-Abschirmung und Dichtung von Gehäusen und ElektronikkomponentenVakuummetallisierung von Kunststoffen (PVD)leitfähige Lacke/Beschichtungenleitfähige Elastomer-Dichtungen (geschnitten, extrudiert, formspritzgegossen)kundenspezifische Metalldichtungenleitfähige Klebstoffe und FolienThermal Management: Gap Filler Pads, wärmeleitfähige Compounde und Folientransparente leitfähige Materialien für Displays/FensterRapid Prototyping, Konstruktions- und EntwicklungsberatungAufbau kompletter Produktionslinien (Spritzguss, Metallisierung, Dispensing)Serien-VakuumbedampfungMarktführende Dispensing-Technologie

Qualität

EMI-tec entwickelt daneben Maschinen, Werkzeuge und Prüfeinrichtungen eigenständig und arbeitet mit qualifizierten weltweiten Lieferanten sowie Universitäten zusammen.

NachweisBerlinBudapestShanghai
ISO 9001

Historie

  1. 1969

    Gründung als Engineering Office Helmut Kahl

  2. 1986

    Gründung der EMI-tec Elektronische Materialien GmbH

  3. 1992

    Produktionsstandort Budapest errichtet

  4. 1999

    Produktionsstandort Shanghai errichtet

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