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Entwicklung und Fertigung metallischer Katalysatorträger (METALIT®) und elektrisch beheizter Katalysatoren (EMICAT®) für Abgasnachbehandlung
Emitec Technologies GmbH
Lohmar · Hörselberg-Hainich (Eisenach Kindel) · Pune · TokioNeu auf Amplifa
Das ist Emitec Technologies
Emitec Technologies GmbH entwickelt und fertigt metallische Katalysatorträger und Foliendesigns für die Abgasnachbehandlung. Die Produkte METALIT® (Metallsubstrate in rund, oval, rechteckig und wabenförmig) und EMICAT® (elektrisch beheizte Katalysatoren und Scheiben) sowie Filter und komplette Systemlösungen werden für Anwendungen vom Zweirad über Pkw und Lkw bis zu Off-Highway und Non-Automotive gefertigt. Kernkompetenz ist das Fügen hochfester Materialien, insbesondere Stahlfolien für metallische Katalysatorträger. Neben der Serienfertigung bietet das Unternehmen Systementwicklung mit CAD-Konzeptentwicklung, FEM- und CFD-Simulation, Emissionsberechnung sowie Rapid-Prototyping aus Metall (gegossen oder metallbedruckt). Im Testzentrum in Hörselberg-Hainich stehen Motorprüfstände, Rollenprüfstände, Hot-Shake-Komponentenprüfstände und Durchfluss-/Gegendruckprüfstände zur Verfügung. Kunden sind große Pkw-, Lkw- und Motorradhersteller sowie Hersteller von Traktoren, Landmaschinen, Baumaschinen, Schiffsmotoren und Diesellokomotiven. Produktionsstätten befinden sich in Lohmar und Eisenach (Deutschland) sowie Pune (Indien), Niederlassungen in Japan, Südkorea, China und den USA.
- Standort
- Lohmar
- Verfahren
- Herstellung elektrisch beheizter Katalysatoren/ Scheiben EMICAT®, Abgasnachbehandlungssysteme und Filter (Systemlösungen), FEM-Berechnung / Simulation, CFD-Simulation und Durchflussmessung / Gegendruckmessung, Emissionsberechnung, Stoffübergangsanalyse, Vibrationsanalyse, Formanalyse, Materialentwicklung, Motorprüfstand-Tests (Volllast, Teillast, transient, dynamisch), Fahrzeug-/Rollenprüfstand-Tests (Pkw/LD/HDV) mit Emissionsmessung, Hot-Shake-Komponententests (Thermoschock, Heißvibration, KLT)
- Werkstoffe
- Stahlfolien (für metallische Katalysatorträger), Hochfeste Legierungen, Hitzebeständige Keramiken, Leichte Verbundwerkstoffe, Stahlfolien
- Zertifikate
- IATF 16949
- Gegründet
- 1986
- Mitarbeiter
- 1000+
- Branchen
- Zweirad, Pkw, Lkw/Nutzfahrzeuge, Off-Highway, Landmaschinen, Baumaschinen
- 01
System Engineering (CAD, FEM, CFD, Emissionsberechnung)
- 02
Rapid-Prototyping aus Metall (gegossen oder metallbedruckt)
- 03
Folienverarbeitung und Fügen hochfester Stähle
- 04
Herstellung METALIT®-Metallsubstrate und EMICAT®-Beheizkatalysatoren
- 05
Systemmontage Abgasnachbehandlung
- 06
Komponenten-, Motor- und Fahrzeugtests im Testzentrum
Werkstoffe und Verfahren
Stahlfolien
Grundmaterial für metallische Katalysatorträger METALIT® mit turbulenzerzeugenden Strukturen und geringem Gegendruck.
Hochfeste Legierungen
Einsatz in Motorkomponenten unter extremen Bedingungen; Entwicklung gemeinsam mit Materialwissenschaftlern.
Hitzebeständige Keramiken
Materialentwicklung für Komponenten mit hohen thermischen Anforderungen.
Leichte Verbundwerkstoffe
Reduzierung von Gewicht und Verbesserung der thermischen Effizienz.
Standorte
Lohmar
DEHauptsitz, Produktion, Entwicklung
- Losgröße
- Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahlfolien
Hörselberg-Hainich (Eisenach Kindel)
DEProduktion, Test Center
- Losgröße
- Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahlfolien
- Dynamische Motorprüfstände Pkw/LD (3 x 230 kW, 2 x 400 kW, davon 2 in Klimakammer -20 bis +35 °C)
- Dynamische Motorprüfstände LKW (400 kW/2500 Nm und 600 kW/4000 Nm, Tankanlage mit 7 Kraftstoffarten)
- Vierrad-Rollenprüfstand Pkw/LD (153–258 kW, max. 250 km/h, Klimakammer)
- Vierrad-Rollenprüfstand LKW (450–600 kW, max. 160 km/h)
- Durchflussprüfstand (Strömungsverteilung, Hitzdrahtanemometer, bis 3.000 Nm³/h)
- Gegendruckprüfstand (bis 2.000 Nm³/h, Luftstromerhitzer 100 °C)
- Hot-Shake-Prüfstand (Brenner 200/400 kW, max. 1.200 °C, ±24.000/-12.000 K/min)
- Shaker (35/54 kN, 10–3.000 Hz, ±12 mm)
- Stand-alone Abgasmesssysteme
Pune
INProduktion
- Losgröße
- Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahlfolien
Tokio (Minato)
JPNiederlassung
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Umformung | – | – | – | – | Stahlfolien, hochfeste Legierungen |
| Herstellung elektrisch beheizter Katalysatoren/ Scheiben EMICAT®Montage | – | – | – | – | Metall |
| Abgasnachbehandlungssysteme und Filter (Systemlösungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | Metall |
| FEM-Berechnung / SimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| CFD-Simulation und Durchflussmessung / GegendruckmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Emissionsberechnung, Stoffübergangsanalyse, Vibrationsanalyse, Formanalyse, MaterialentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Motorprüfstand-Tests (Volllast, Teillast, transient, dynamisch)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Fahrzeug-/Rollenprüfstand-Tests (Pkw/LD/HDV) mit EmissionsmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Hot-Shake-Komponententests (Thermoschock, Heißvibration, KLT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Fügen hochfester Materialien (Schwerpunktkompetenz der Firmengeschichte)Fügen | – | – | – | – | hochfeste Stähle |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vierrad-Rollenprüfstand Pkw/LD | – | 1 | 153-258 kW, max. 250 km/h; Klimakammer -20°C bis +35°C | – | Hörselberg-Hainich (Eisenach Kindel) |
| Vierrad-Rollenprüfstand LKW (HDV) | – | 1 | 450-600 kW, max. 160 km/h | – | Hörselberg-Hainich (Eisenach Kindel) |
| Dynamische Motorprüfstände Pkw/LD | – | 5 | 3 x 230 kW und 2 x 400 kW; 2 in Klimakammer (-20° – 35°C) | – | Hörselberg-Hainich (Eisenach Kindel) |
| Dynamische Motorprüfstände LKW (HDV) | – | 2 | 1 x 400 kW, max. 2500 Nm, 5000 rpm; 1 x 600 kW, max. 4000 Nm, 4000 rpm; Tankanlage mit 7 Tanks | – | Hörselberg-Hainich (Eisenach Kindel) |
| Durchflussprüfstand (Strömungsverteilung, Hitzdrahtanemometer) | – | 1 | Luftvolumenstrom bis max. 3000 Nm³/h | – | Hörselberg-Hainich |
| Gegendruckprüfstand | – | 1 | Luftvolumenstrom bis max. 2000 Nm³/h, Luftstromerhitzer 100 °C | – | Hörselberg-Hainich |
| Hot-Shake-Prüfstand (Brenner) | – | 1 | Leistung 200 kW / 400 kW; Gasmassenstrom 100-1.500 kg/h; max. 1.200 °C; +/- 24.000 / -12.000 K/min | – | Hörselberg-Hainich |
| Shaker (Vibrationsprüfung) | – | 1 | Kraftvektor 35 kN / 54 kN; 10-3.000 Hz; Amplitude +/- 12 mm | – | Hörselberg-Hainich |
| Stand-alone Abgasmesssysteme | – | – | – | – | Hörselberg-Hainich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüfung
Das Testzentrum in Hörselberg-Hainich bietet Motor-, Rollen- und Komponentenprüfstände sowie Abgasmesssysteme, die kleinste Schadstoffkonzentrationen gemäß aktueller und zukünftiger Emissionsgesetzgebung erfassen.
| Nachweis | Lohmar | Hörselberg-Hainich (Eisenach Kindel) |
|---|---|---|
| IATF 16949 |
Historie
- 1929
Joseph Christie Whitney Frazer patentiert Metall-Katalysator-Designs
- 1986
Gründung als Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie GmbH, Joint Venture Siemens/GKN
- 2007
Siemens VDO an Continental verkauft; 50/50-JV Continental/GKN
- 2014
Continental übernimmt GKN-Anteile; Emitec Teil der Powertrain-Sparte
- 2021
Vitesco Technologies wird von Continental abgespalten; Emitec Teil von Vitesco
- 2023
Carve-out aus Vitesco; Teil der DUBAG Group; Neugründung als Emitec Technologies GmbH