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Emsoplast – Fertigung

Herstellung individueller GFK-Profile durch Pultrusion, inklusive Konstruktion, Bearbeitung und Prüfung

Emsoplast Logo

EMS FVK-Profile GmbH

Lathen (Emsland)Neu auf Amplifa

1998Gegründet (Beginn der GFK-Profilproduktion)
20.000 m²Werksgelände, davon 6.500 m² Produktionsfläche
1.800Profiltypen im Sortiment
365Produktionstage pro Jahr

Über Emsoplast

Die EMS FVK-Profile GmbH aus Lathen im Emsland ist ein Spezialist für die Herstellung individueller Profile aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK). Kernverfahren ist die Pultrusion, mit der Sonderprofile nach Kundenspezifikation gefertigt werden – dabei sind individuelle Einfärbungen möglich. Neben der Profilproduktion bietet das Unternehmen Konstruktion, Entwicklung und Simulation von GFK-Bauteilen sowie die mechanische Weiterverarbeitung und Bearbeitung der Profile auf CNC-Maschinen an. Die Profile zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit sowie elektrische und thermische Isolation aus und werden in über 15 Branchen eingesetzt, unter anderem in Elektroindustrie, Chemie, Anlagenbau, Maschinenbau, Windkraft, Medizintechnik, Fahrzeug- und Bauindustrie. Auf dem 20.000 m² großen Werksgelände stehen 6.500 m² Produktionsfläche zur Verfügung; rund 1.800 Profiltypen werden über 365 Produktionstage hergestellt. Ein eigenes Prüflabor und ein EFRE-gefördertes Fehlerdetektionsverfahren sichern die Produktqualität. Das Unternehmen liefert weltweit und ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Standort
Lathen
Verfahren
Pultrusion von GFK-Profilen (Herstellung individueller GFK-Profile), Pultrusion mit optimiertem Heizsystem, Fehlerdetektionsverfahren für GFK-Bauteile, Bearbeitung/Weiterverarbeitung von GFK-Profilen, Konstruktion, Entwicklung und Simulation von GFK-Bauteilen, Füge- und Montagetechnik, Herstellung von Präzisionsbauteilen auf CNC-Maschinen (Einrichtung, Programmierung), Fertigung von Kunststoff- und Kautschukprodukten
Werkstoffe
GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff), Glasfaserverstärkter Kunststoff (FVK), Kautschuk, Kunststoff, Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK), Faserverstärkter Kunststoff, Pultrusion, CNC-Bearbeitung
Zertifikate
DIN EN ISO 9001, ISO 9001
Branchen
Elektroindustrie, Chemieindustrie, Anlagenbau, Maschinenbau, Windkraftanlagen, Medizintechnik
  1. 01

    Konstruktion und Simulation

  2. 02

    Pultrusion der GFK-Profile

  3. 03

    Bearbeitung und Weiterverarbeitung auf CNC-Maschinen

  4. 04

    Füge- und Montagetechnik

  5. 05

    Qualitätsprüfung im eigenen Prüflabor

  6. 06

    Weltweite Lieferung

Werkstoffe und Verfahren

GFK

Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)

Kernwerkstoff für pultrudierte Profile mit hoher Festigkeit, Korrosionsresistenz und elektrischer Isolation.

FVK

Faserverstärkter Kunststoff

Werkstoffklasse für Leichtbauanwendungen, wo Stahl, Aluminium oder Holz an ihre Grenzen stoßen.

PU

Kunststoff

Einsatz in der Fertigung von Kunststoffprodukten durch Verfahrensmechaniker.

GUM

Kautschuk

Verarbeitung in der Kunststoff- und Kautschukfertigung.

PUL

Pultrusion

Kontinuierliches Ziehverfahren zur Herstellung individueller GFK-Profile, inklusive optimiertem Heizsystem für stabilere Prozesse.

CNC

CNC-Bearbeitung

Mechanische Weiterverarbeitung und Nachbearbeitung der GFK-Profile.

Standort Lathen

Lathen

DE

Produktion und Verwaltung

Werkstoffe
GFK, Kunststoff, Kautschuk
  • Pultrusionsanlagen
  • CNC-Maschinen
  • Prüflabor-Geräte

Einblicke in die Fertigung

EMS FVK-Profile Logo
EMS FVK-Profile Logo
Hochwertige GFK-Profile hergestellt in Deutschland
Hochwertige GFK-Profile hergestellt in Deutschland
EMS FVK-Profile Standort
EMS FVK-Profile Standort

Branchen

ElektroindustrieChemieindustrieAnlagenbauMaschinenbauWindkraftanlagenMedizintechnikFahrzeugbauBauindustrieBrückenbauFensterbauGarten- und LandschaftsbauKälte- und KlimatechnikSportindustrieFreizeitindustrieTierzucht und -haltung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Pultrusion von GFK-Profilen (Herstellung individueller GFK-Profile)Kunststoff––––GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff)
Pultrusion mit optimiertem HeizsystemKunststoff––––GFK
Fehlerdetektionsverfahren für GFK-BauteilePrüfung––––GFK
Bearbeitung/Weiterverarbeitung von GFK-ProfilenZerspanung––––GFK
Konstruktion, Entwicklung und Simulation von GFK-BauteilenEngineering––––GFK
Füge- und MontagetechnikFügen––––GFK
Herstellung von Präzisionsbauteilen auf CNC-Maschinen (Einrichtung, Programmierung)Zerspanung–––––
Fertigung von Kunststoff- und KautschukproduktenKunststoff––––Kunststoff, Kautschuk
Qualitätsprüfung im eigenen PrüflaborPrüfung––––GFK

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Pultrusionsanlage––––Lathen
CNC-Maschinen––––Lathen
Prüflabor-Geräte––––Lathen

Zusatzleistungen

KonstruktionWeiterverarbeitung/BearbeitungPrüfung (eigenes Prüflabor)individuelle Profile (Sonderprofile)individuelle Einfärbung

Qualität und Zertifizierung

Ein eigenes Prüflabor mit verschiedenen Geräten und Prüfverfahren sichert die Produktqualität. Ein EFRE-gefördertes Fehlerdetektionsverfahren für GFK-Bauteile hebt den Qualitätsstandard weiter an.

NachweisLathen
ISO 9001

Unternehmenshistorie

  1. 1998

    Bernhard Schulte macht sich selbstständig und beginnt mit der Produktion von GFK-Profilen.

  2. 2013

    Erst-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 (ZDH) am 28.10.2013; 15 Jahre Produktion von GFK-Profilen.

  3. 2015

    Erweiterung des Prüflabors.

  4. 2016

    Erfolgreiche Re-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 am 28.09.2016.

  5. 2024

    EFRE-geförderte Entwicklung eines Fehlerdetektionsverfahrens für GFK-Bauteile.

  6. 2025

    Optimierte Pultrusionsheizung für stabilere Prozesse und weniger Ausschuss.

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