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Biegen von dünnwandigen Rohren und Hohlprofilen im Zugdornbiegeverfahren inklusive Laserbearbeitung und Vermessung.
EMW Rohrform-Technik GmbH & Co. KG
Türkenfeld (Am Härtl 5, 82299)Neu auf Amplifa
Über uns
EMW Rohrformtechnik ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Türkenfeld zwischen München und Landsberg am Lech. Das Unternehmen ist konsequent auf das Thema Rohr ausgerichtet und verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Biegen von dünnwandigen Rohren und Hohlprofilen im Zugdornbiegeverfahren. Der moderne Maschinenpark umfasst 10 Rohrbiegemaschinen für die Umformung von Rohren mit Durchmessern von 3 bis 160 mm auf mehreren Ebenen. Neben dem Rohrbiegen bietet EMW Rohrlaserbearbeitung (Trennschnitte, Gehrungsschnitte, Durchdringungen, Steckverbindungen und komplexe Konturen), Rohrendenbearbeitung sowie Konstruktion und Werkzeugbau. Die Qualitätssicherung umfasst taktiles 3-D-Vermessen und Scannen mit einem Messvolumen von 2,5 m bei einer Genauigkeit von 0,05 mm sowie zwei fotodiametrische Messzellen zur Kontrolle der Rohrverlaufsgeometrie. Kunden kommen aus Industrie und Handwerk im kleinen und mittelgroßen Stückzahlbereich; beliefert wird deutschlandweit und in den Nachbarländern.
- Standort
- Türkenfeld
- Verfahren
- Zugdornbiegefahren (Rohrbiegen), Rohrlaserbearbeitung (Trennschnitte, Gehrungsschnitte, Durchdringungen, Steckverbindungen, komplexe, Rohrendenbearbeitung (Umformung am Rohr/Hohlprofil), Taktiles 3-D-Vermessen und Scannen, Fotodiametrische Kontrolle der Rohrverlaufsgeometrie, Konstruktion & Werkzeugbau, Rohrbiegen (Zugdornbiegeverfahren), Rohrlaserbearbeitung
- Werkstoffe
- Zugdornbiegeverfahren, Rohrlaserbearbeitung, Rohrendenbearbeitung, Taktiles 3-D-Vermessen und Scannen, Fotodiametrische Kontrolle, Konstruktion & Werkzeugbau
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Branchen
- Industrie, Handwerk
- 01
Konstruktion
- 02
Werkzeugbau
- 03
Rohrbiegen (Zugdornbiegeverfahren)
- 04
Rohrlaserbearbeitung
- 05
Rohrendenbearbeitung
- 06
Messen & Prüfen
Verfahren & Fähigkeiten
Zugdornbiegeverfahren
Umformung dünnwandiger Rohre und Hohlprofile von Ø3 bis Ø160 mm auf mehreren Ebenen.
Rohrlaserbearbeitung
Trennschnitte, Gehrungsschnitte, Durchdringungen, Steckverbindungen und komplexe Konturen in Rohren und Hohlprofilen.
Rohrendenbearbeitung
Umformungen am Rohrende mit Erfahrung aus der Hohlprofilumformung und dem eigenen Werkzeugbau.
Taktiles 3-D-Vermessen und Scannen
Messvolumen von 2,5 m bei einer Genauigkeit von 0,05 mm.
Fotodiametrische Kontrolle
Kontrolle der Rohrverlaufsgeometrie in zwei Messzellen.
Konstruktion & Werkzeugbau
Entwicklung von Werkzeugen im ständigen Dialog zwischen Fertigung, Werkzeugbau und Konstruktion.
Standorte
Türkenfeld
DEHauptsitz / Fertigung
- Losgröße
- Kleiner und mittelgroßer Stückzahlbereich
- Werkstoffe
- Rohre, Hohlprofile
- 10 Rohrbiegemaschinen (Zugdornbiegefahren, Ø3–Ø160 mm)
- Rohrlaserbearbeitungsmaschine
- Taktiles 3-D Messsystem (Messvolumen 2,5 m, Genauigkeit 0,05 mm)
- 2 fotodiametrische Messzellen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zugdornbiegefahren (Rohrbiegen)Umformung | – | – | – | kleine Stückzahl – mittelgroße Stückzahlen | Rohre, Hohlprofile |
| Rohrlaserbearbeitung (Trennschnitte, Gehrungsschnitte, Durchdringungen, Steckverbindungen, komplexeZerspanung | – | – | – | – | Rohre, Hohlprofile |
| Rohrendenbearbeitung (Umformung am Rohr/Hohlprofil)Umformung | – | – | – | – | Rohre, Hohlprofile |
| Taktiles 3-D-Vermessen und ScannenPrüfung | Genauigkeit 0,05 mm | Messvolumen 2,5 m | – | – | – |
| Fotodiametrische Kontrolle der RohrverlaufsgeometriePrüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion & WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rohrbiegemaschine (Zugdornbiegeverfahren) | – | 10 | Rohre von Ø3 bis Ø160 mm, mehrere Ebenen | – | Türkenfeld |
| Rohrlaserbearbeitungsmaschine | – | – | – | – | Türkenfeld |
| 3-D-Messsystem (taktiles Vermessen/Scannen) | – | 1 | Messvolumen 2,5 m, Genauigkeit 0,05 mm | – | Türkenfeld |
| Messzelle (fotodiametrisch) | – | 2 | Kontrolle der Rohrverlaufsgeometrie | – | Türkenfeld |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt durch taktiles 3-D-Vermessen und Scannen (Messvolumen 2,5 m, Genauigkeit 0,05 mm) sowie zwei fotodiametrische Messzellen zur Kontrolle der Rohrverlaufsgeometrie. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Türkenfeld |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
Beginn der Unternehmenstätigkeit; insgesamt 45 Jahre Unternehmensgeschichte