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Modulare ThermalBattery™-Wärmespeicher und integrierte Power-to-Heat-Systeme für industrielle Prozesswärme bis 390 °C.
ENERGYNEST A/S
Billingstad (NO) · Hamburg (DE) · Rotterdam (NL) · Sevilla (ES)Neu auf Amplifa
Über ENERGYNEST
ENERGYNEST entwickelt und liefert integrierte Power-to-Heat-Systeme mit thermischer Energiespeicherung für die Industrie. Kern der Systeme ist die patentierte ThermalBattery™ – ein modularer Hochtemperatur-Wärmespeicher auf Basis von HEATCRETE®, einem gemeinsam mit Heidelberg Materials entwickelten Spezialbeton, in den U-förmige Stahlrohre als Wärmetauscher eingelassen sind. Die Module werden in 20-Fuß-ISO-Container-Formaten mit bis zu 2 MWh_th gefertigt; Systemgrößen reichen typisch von 5 MWh bis 1.000 MWh. Die Wärmeübertragung erfolgt über Thermalöl oder Wasser/Dampf, die Speichersysteme arbeiten mit Ladetemperaturen von 250–390 °C und Entladetemperaturen von 120–300 °C bei Drücken bis über 100 bar. Neben der Modulfertigung (u. a. im Fertigungszentrum in Rotterdam, zusammen mit HeidelbergCement/Mebin) liefert ENERGYNEST komplette Systeme mit Elektroheizkesseln, Dampferzeugern, Balance-of-Plant-Komponenten und Leittechnik – entweder als Turnkey-EPC-Projekt oder als Heat-as-a-Service ohne CAPEX. Kunden stammen aus energieintensiven Branchen wie Chemie, Zement, Papier, Lebensmittel, Verpackung, Stahl sowie aus Solarthermie-Projekten (CST). Mit Kunden wie tesa, LEONHARD KURZ, Peter Greven, Yara, Avery Dennison, Eni und Masdar sind Systeme in Europa und im Nahen Osten in Betrieb.
- Standort
- Billingstad, Norwegen
- Verfahren
- Power-to-Heat mit Thermischen Energiespeichern (ThermalBattery™), Thermische Energiespeicherung (ThermalBattery™-Module, fester Speicherstoff), Elektrische Dampferzeugung (electric steam generation), Systemdesign und Detail Engineering (inkl. Speicher, Power-to-Heat, Rohrleitungen, Ventile, MSR), Turnkey EPC-Lieferung (Procurement, Lieferung, Montage, Inbetriebnahme), Heat-as-a-Service (Finanzierung, Bau, Betrieb und Wartung von Power-to-Heat- und Speichersystemen), Herstellung von ThermalBattery™-Modulen (HEATCRETE-Guss mit eingelassenen Stahlrohren), Power-to-Heat Systeme mit Wärmespeicherung (ThermalBattery™)
- Werkstoffe
- HEATCRETE® (Hochtemperatur-Beton), Karbonstahl (Carbon Steel), Thermalöl, Wasser/Dampf (Heat Transfer Fluid), Beton und Stahl (rezyklierbare Hauptmaterialien), HEATCRETE® Hochtemperatur-Beton, Karbonstahl, Wasser/Dampf
- Zertifikate
- ISO 9001 (Lieferanten/Partner), PED-Auslegung / CE-Kennzeichnung, Second-Party-Audits und Bauüberwachung
- Gegründet
- 2011
- 01
Wärmebedarfsanalyse und Wirtschaftlichkeitsprüfung
- 02
Systemdesign und Detail-Engineering (Speicher, Power-to-Heat, Rohrleitungen,
- 03
Herstellung der ThermalBattery™-Module (HEATCRETE-Guss mit eingelassenen
- 04
Vorgefertigte Modulauslieferung inkl. Elektroheizkessel, Dampferzeuger und
- 05
Montage und Inbetriebnahme (Turnkey-EPC oder mit EPC-Partner des Kunden)
- 06
Betrieb, Marktoptimierung und Wartung (bei Heat-as-a-Service)
Werkstoffe & Verfahren
HEATCRETE® Hochtemperatur-Beton
Fester Speicherstoff der ThermalBattery™, entwickelt mit Heidelberg Materials, geeignet für Temperaturen bis 390 °C und eine Lebensdauer von 30+ Jahren.
Karbonstahl
Eingesetzt für eingelassene U-förmige Wärmetauscherrohre, Stahlgehäuse als Schalung, Verstärkung und HTF-Containment; Ladetemperatur bis ca. 390 °C.
Thermalöl
Wärmeträgerfluid zum Laden der Speichermodule, systemspezifisch auf die Anforderungen abgestimmt.
Wasser/Dampf
Wärmeträgerfluid insbesondere für dampfbasierte Speicherlösungen mit Drücken zwischen 1 und 100+ bar.
Standorte
Billingstad
NOHauptsitz
- Werkstoffe
- HEATCRETE®, Stahl
Hamburg
DETochtergesellschaft ENERGYNEST GmbH
Rotterdam
NLFertigungszentrum für ThermalBattery™-Module (Europoort, mit HeidelbergCement/Mebin)
- Werkstoffe
- HEATCRETE®, Karbonstahl
- ThermalBattery™-Modulfertigung (HEATCRETE-Guss mit eingelassenen Stahlrohren)
Sevilla
ESTochtergesellschaft ENERGYNEST Iberia SLU
Systeme & Module
Einblicke in die Fertigung
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Power-to-Heat mit Thermischen Energiespeichern (ThermalBattery™)Engineering | – | – | – | – | HEATCRETE® (Hochtemperatur-Beton), Karbonstahl (Rohre), Thermalöl, Wasser/Dampf |
| Thermische Energiespeicherung (ThermalBattery™-Module, fester Speicherstoff)Engineering | – | – | – | – | HEATCRETE®, Stahl (Rohre und Gehäuse) |
| Elektrische Dampferzeugung (electric steam generation)Engineering | – | – | – | – | Wasser/Dampf |
| Systemdesign und Detail Engineering (inkl. Speicher, Power-to-Heat, Rohrleitungen, Ventile, MSR)Engineering | – | – | – | – | – |
| Turnkey EPC-Lieferung (Procurement, Lieferung, Montage, Inbetriebnahme)Montage | – | – | – | – | – |
| Heat-as-a-Service (Finanzierung, Bau, Betrieb und Wartung von Power-to-Heat- und Speichersystemen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von ThermalBattery™-Modulen (HEATCRETE-Guss mit eingelassenen Stahlrohren)Guss | – | – | – | – | HEATCRETE®, Karbonstahl |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| ThermalBattery™-Thermisches Speichermodul (20 foot ISO Container) | ENERGYNEST ThermalBattery™ | – | bis 2 MWh th pro 20-foot-Modul; Temperaturen bis 390 °C; Druck bis 100+ bar; thermische Effizienz | – | – |
| Thermischer Energiespeicher (modulares System) | ENERGYNEST ThermalBattery™ | – | Systemgrößen typisch 5 MWh bis 1.000 MWh (Skalierung von 3 MWh bis >1.000 MWh); Ladetemperaturen | – | – |
| Elektrischer Heizkessel / Electric Heater | – | – | z. B. 8 MW elektrische Dampferzeugung (Peter Greven Projekt) | – | – |
| Dampferzeuger / Wärmetauscher (optionale Systemkomponenten) | – | – | – | – | – |
| Parabolrinnen-Solaranlagen (CST) mit Speicherintegration | Avery Dennison (Projekt Turnhout) | 2.240 Para | Peak-Ertrag 2,7 GWh thermisch | 2023 | Turnhout, Belgien |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
ENERGYNEST arbeitet ausschließlich mit nach ISO 9001:2015 zertifizierten Lieferanten und Partnern, führt Second-Party-Audits mit zertifizierten Stellen durch und überwacht kritische Bauphasen vor Ort. Jedes Modul wird vor der Auslieferung geprüft, nach der Druckgeräterichtung (PED) ausgelegt und trägt das CE-Zeichen.
| Nachweis | Billingstad | Rotterdam |
|---|---|---|
| ISO 9001 (Lieferanten/Partner) | ||
| PED-Auslegung / CE-Kennzeichnung | ||
| Second-Party-Audits und Bauüberwachung |
Historie
- 2011
Gründung durch Professor Pål Bergan und Øivind Resch (Oslo, Norwegen)
- 2015
Installation und Inbetriebnahme des ersten ThermalBattery™-Pilots (1 MWh_th) an der Masdar Institute Solar Platform, Abu Dhabi
- 2018
Eröffnung eines Fertigungszentrums für ThermalBattery™-Module am Europoort in Rotterdam (mit HeidelbergCement/Mebin)
- 2023
Inbetriebnahme des CST-Projekts mit Avery Dennison in Turnhout, Belgien (2.240 Parabolspiegel, 6 Speichermodule, 2,7 GWh_th Spitzenyield)
Investition von 110 Mio. € Infrastrukturkapital durch Infracapital (M&G Group)