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Entwicklung und Fertigung von bürstenbehafteten und bürstenlosen DC-Motoren, Getrieben, Antriebsreglern sowie Lohnfertigung von Ankern, Rotoren und Kunststoffspritzgussteilen
ENGEL ElektroMotoren AG
65396 WallufNeu auf Amplifa
Über ENGEL ElektroMotoren
Die ENGEL ElektroMotoren AG ist ein 1923 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Walluf im Rheingau. Das Unternehmen entwickelt und fertigt bürstenbehaftete und bürstenlose Gleichstrommotoren (DC-Motoren, BLDC), DC-Getriebemotoren und Antriebsregler, ergänzt durch Getriebebau (Stirnrad-, Planeten- und Schneckengetriebe) sowie Kunststoffspritzguss. Neben dem Standardportfolio bietet ENGEL technische Beratung und Sonderanfertigungen mit individuellen Wicklungsauslegungen an. Seit 2021 ist die zuvor über zehn Jahre ausgelagerte Ankerproduktion mit zugehörigen Prozessen wieder in Walluf angesiedelt; die Fertigungstiefe wurde dadurch erhöht. In der Lohnfertigung werden Anker, Gehäuse mit bestückten Magneten und Rotoren nach Kundenvorgaben gefertigt, Statoren befinden sich in Entwicklung. Zu den Dienstleistungen zählen außerdem Inspektionen, Reparaturen mit Befundbericht, Ersatzteilservice, Notfall-Service sowie Motor- und Getriebeprüfungen im eigenen Prüflabor. Kunden kommen aus E-Mobilität, industrieller Antriebstechnik und Materialwirtschaft, darunter Jungheinrich.
- Standort
- Walluf
- Verfahren
- Ankerfertigung (Lohnfertigung: Anker wickeln, blechen, mit Welle), Rotorfertigung (Lohnfertigung), Gehäusefertigung mit bestückten Magneten (Lohnfertigung), Motorenwicklung / Wickeln diverser Wicklungsarten (gerade, schräge Wicklung), Getriebefertigung / Getriebebau nach Zeichnung oder Vermessung, Kunststoffspritzguss (auch Zwei-Komponenten-Spritzlinge), Statorfertigung (in Entwicklung, Projekte bereits möglich), Motor-/Getriebe-Inspektion und Prüfung im Prüflabor
- Werkstoffe
- Thermoplaste (gängige Sorten), Glasfaserverstärkte Thermoplaste, Neodym-Eisen-Bor-Magnete, Aluminium, Kupferlackdraht, Elektroblech, Neodym-Eisen-Bor Magnete, Thermoplaste und glasfaserverstärkte Thermoplaste
- Zertifikate
- Prüflabor / Qualitätsdokumentation, VDE 0530 (Toleranzen)
- Gegründet
- 1923
- Branchen
- E-Mobilität, Industrielle Antriebstechnik, Materialwirtschaft und Logistik, Medizintechnik, Feuerwehr-/Sonderfahrzeuge, Pharma- und Labortechnik
- 01
Technische Beratung und CAD-Konstruktion
- 02
Ankerwicklung und Blechpaketfertigung
- 03
Rotor- und Gehäusefertigung mit Magnetbestückung
- 04
Kunststoffspritzguss
- 05
Getriebebau
- 06
Montage und Prüfung im Prüflabor
- 07
Vertrieb inkl. Reparatur und Ersatzteilservice
Werkstoffe & Verfahren
Kupferlackdraht
Wicklungsdraht mit Drahtstärken von 0,2 bis 1,2 mm für Anker- und Statorwicklungen
Elektroblech
Blechpakete mit Längen von 15 bis 75 mm für Ankerfertigung
Neodym-Eisen-Bor Magnete
Hochwertige Magnete zur Bestückung von Rotoren und Gehäusen
Aluminium
Gehäusematerial für Motorenbaureihen
Thermoplaste und glasfaserverstärkte Thermoplaste
Spritzgussmaterialien, auch Zwei-Komponenten-Spritzlinge; Sondermaterialien auf Anfrage
Standorte
Walluf
DEHauptsitz mit Produktion: Ankerfertigung, Getriebebau, Kunststoffspritzguss, Prüflabor, Reparaturabteilung
- Stückgewicht / Größe
- Anker-Ø 21–80 mm, Blechpaketlänge 15–75 mm, Wellenlänge
- Losgröße
- ab dem ersten Stück
- Werkstoffe
- Kupferlackdraht, Elektroblech, NdFeB-Magnete, Aluminium, Thermoplaste
- Spritzgussmaschinen (Schließkraft 10–2200 kN, Schussgewicht bis 359 g, Schussvolumen bis 392 cm³)
- Spritzguss-Peripheriegeräte
- Ankerwickelmaschinen (Drahtstärke 0,2–1,2 mm, diverse Wicklungsarten)
- Prüflabor
- Reparaturabteilung
- CAD-Konstruktion
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Ankerfertigung (Lohnfertigung: Anker wickeln, blechen, mit Welle)Montage | – | Wellenlänge max. 350 mm | – | ab dem ersten Stück | Kupferlackdraht, Elektroblech |
| Rotorfertigung (Lohnfertigung)Montage | – | Wellenlänge max. 350 mm | – | – | Neodym-Eisen-Bor-Magnete, Aluminium |
| Gehäusefertigung mit bestückten Magneten (Lohnfertigung)Montage | – | – | – | – | Neodym-Eisen-Bor-Magnete, Aluminium |
| Motorenwicklung / Wickeln diverser Wicklungsarten (gerade, schräge Wicklung)Montage | – | Blechpaketlänge 15 – 75 mm × Anker Durchmesser 21 – 80 mm | – | ab dem ersten Stück | Kupferlackdraht (Drahtstärke 0,2 – 1,2 mm) |
| Getriebefertigung / Getriebebau nach Zeichnung oder VermessungEngineering | – | – | – | – | – |
| Kunststoffspritzguss (auch Zwei-Komponenten-Spritzlinge)Kunststoff | – | – | Schussgewicht bis zu 359 Gramm | – | Thermoplaste, glasfaserverstärkte Thermoplaste, Sondermaterialien auf Anfrage |
| Statorfertigung (in Entwicklung, Projekte bereits möglich)Montage | – | – | – | – | Kupferlackdraht, Elektroblech |
| Motor-/Getriebe-Inspektion und Prüfung im PrüflaborPrüfung | – | – | – | – | – |
| Reparatur von Elektromotoren (hauseigene Reparaturabteilung)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und technische Beratung für Antriebslösungen (CAD-Modell, Wicklungsauslegung)Engineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen | – | – | Schließkraft 10 – 2200 kN, Schussgewicht bis 359 g, Schussvolumen bis 392 cm³ | – | Walluf |
| Peripherie-Geräte für Spritzguss | – | – | – | – | Walluf |
| Ankerwickelmaschinen / Fertigungsmaschinen Ankerproduktion | – | – | Anker-Ø 21 – 80 mm, Blechpaketlänge 15 – 75 mm, Wellenlänge max. 350 mm, Wellen-Ø 4 – 25 mm | – | Walluf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Motoren und Getriebe werden im eigenen Prüflabor inspiziert und geprüft; Qualitätsdokumentation gehört zum Leistungsspektrum. Toleranzen und Messgrößen richten sich nach VDE 0530.
| Nachweis | Walluf |
|---|---|
| Prüflabor / Qualitätsdokumentation | |
| VDE 0530 (Toleranzen) |
Historie
- 1923
Unternehmensgründung; seit 1923 als Familienunternehmen geführt
- 2021
Wiederaufnahme der Ankerproduktion und zugehöriger Prozesse in Walluf nach über 10 Jahren Auslagerung; Erhöhung der Fertigungstiefe