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Envanio plant, fertigt und wartet Abluftreinigungsanlagen, Wärmerückgewinnungs- und Schalldämpfer-Systeme für die Industrie.
Envanio Germany GmbH
Bietigheim-Bissingen · Goldkronach · Vimodrone (IT) · São Paulo (BR) · Waterloo (CA) · Shanghai (CN) · Évry-Courcouronnes (FR) · Pune (IN) · Seoul (KR) · Göteborg (SE) · Hinckley (GB) · WarringtonNeu auf Amplifa
Über Envanio
Envanio Germany GmbH, hervorgegangen aus der 1968 gegründeten Umwelttechniksparte von Dürr in Bietigheim-Bissingen, entwickelt und fertigt schlüsselfertige Anlagen zur industriellen Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung. Das Portfolio umfasst regenerative thermische Nachverbrennungsanlagen (RTO), elektrisch beheizte RTOs (eRTO), katalytische Heißgasfiltration mit keramischen Filterelementen, Aktivkohleadsoption mit Lösemittelrückgewinnung, VOC-Konzentratoren sowie Pyrolyse- und ORC-Technologie zur CO2-freien Stromerzeugung aus Abwärme. Unter der Marke Envanio Universal (vormals Universal Silencer, gegr. 1959) entstehen zudem industrielle Schalldämpfer, Filter sowie Ein- und Auslasssysteme für Gasturbinen. Am Hauptsitz Bietigheim-Bissingen und in Goldkronach (LTB) werden Anlagen geplant, gefertigt, installiert und über den gesamten Lebenszyklus gewartet. Das Unternehmen beschäftigt weltweit über 1.300 Mitarbeitende an 16 Standorten in 12 Ländern und erzielte zuletzt einen Jahresumsatz von über 400 Mio. EUR. RTO-Systeme erreichen einen Reinigungsgrad von über 99,8 %. Abnehmerbranchen sind Chemie, Pharma, Automotive, Oberflächentechnik, Lebens- und Futtermittel, Metallurgie, Baustoffe, Glas, Holzwerkstoffe, Halbleiter und Energieerzeugung.
- Standort
- Bietigheim-Bissingen
- Verfahren
- Regenerative Thermal Oxidation (RTO), Electric Regenerative Thermal Oxidation (eRTO), Catalytic Hot Gas Filtration (3-in-1, ceramic filter elements), Carbon Adsorption (activated carbon, solvent recovery), Adsorptive VOC Concentration (rotor concentrators) mit thermischer Nachverbrennung, Mercury Removal (adsorption with activated carbon or lignite coke), Heat Recovery / Waste Heat to Power (Organic Rankine Cycle, CO2-free power), Engine Exhaust Silencers
- Werkstoffe
- Regenerative thermische Nachverbrennung, Elektrisch beheizte RTO, Katalytische Heißgasfiltration (3-in-1), Aktivkohleadsoption, Rotor-VOC-Konzentratoren, Quecksilberentfernung, Organic Rankine Cycle, Pyrolyse-Technologie
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1968 (als
- Mitarbeiter
- 1.300+
- 01
Engineering & Feasibility-Studien
- 02
Anlagenplanung & Fertigung
- 03
Installation & Inbetriebnahme
- 04
Inspektion, Wartung & Ersatzteile
- 05
Smart Services (Track & Monitor)
- 06
Retrofit & Modernisierung
Verfahren & Technologien
Regenerative thermische Nachverbrennung
Energiesparende Oxidation von VOC und HAP mit keramischen Wärmetauschern, Reinigungsgrad über 99,8 %.
Elektrisch beheizte RTO
Vermeidet verbrennungsbedingte Nebenprodukte und reduziert NOx-Emissionen erheblich.
Katalytische Heißgasfiltration (3-in-1)
Entfernt Staub, Schwermetalle, SOx und NOx gleichzeitig in einem kompakten System mit keramischen Filterelementen.
Aktivkohleadsoption
Physikalische Adsorption von VOC/HAP mit optionaler Lösemittelrückgewinnung.
Rotor-VOC-Konzentratoren
Konzentriert großvolumige, lösungsmittelarme Abluftströme vor der thermischen Oxidation und senkt den Energiebedarf.
Quecksilberentfernung
Adsorptionsstufen mit Aktivkohle oder Braunkohlenkoks gegen Schwermetalle in Heißgasen.
Organic Rankine Cycle
Umwandlung industrieller Abwärme in CO2-freien Strom.
Pyrolyse-Technologie
Umwandlung von Produktionsabfällen in Brenngas (LTB-Herkunft).
Industrielle Schalldämpfer
Motor-, Gebläse-, Absorptions- und Vakuumpumpenschalldämpfer für Maschinen und Turbinen.
Gasturbinen-Ein-/Auslasssysteme
Planung, Fertigung, Retrofit und Service für Lufteinlass- und Abgassysteme.
Produkte & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Regenerative Thermal Oxidation (RTO)Engineering | – | – | – | – | – |
| Electric Regenerative Thermal Oxidation (eRTO)Engineering | – | – | – | – | – |
| Catalytic Hot Gas Filtration (3-in-1, ceramic filter elements)Engineering | – | – | – | – | – |
| Carbon Adsorption (activated carbon, solvent recovery)Engineering | – | – | – | – | – |
| Adsorptive VOC Concentration (rotor concentrators) mit thermischer NachverbrennungEngineering | – | – | – | – | – |
| Mercury Removal (adsorption with activated carbon or lignite coke)Engineering | – | – | – | – | – |
| Heat Recovery / Waste Heat to Power (Organic Rankine Cycle, CO2-free power)Engineering | – | – | – | – | – |
| Engine Exhaust SilencersEngineering | – | – | – | – | – |
| Absorptive SilencersEngineering | – | – | – | – | – |
| Blower Silencers (inlet/outlet fan silencers)Engineering | – | – | – | – | – |
| Cartridge Filters and Filter SilencersEngineering | – | – | – | – | – |
| Vacuum Pump Silencers / Liquid Separator-SilencersEngineering | – | – | – | – | – |
| Gas Turbine Inlet and Exhaust Systems (design, manufacture, retrofit)Engineering | – | – | – | – | – |
| Pyrolyse-Technologie (Umwandlung von Produktionsabfällen in Brenngas)Engineering | – | – | – | – | – |
| Inspection & Maintenance of Air Pollution Control SystemsPrüfung | – | – | – | – | – |
| Retrofit & Modernisierung von AbluftreinigungsanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Smart Services Track & Monitor (remote monitoring)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Coating Services for Gas Turbine Air Inlet SystemsOberfläche | – | – | – | – | – |
| Field Services for Gas Turbines (installation, inspection, repair, certified welding inspection)Montage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Envanio Universal ist ISO 9001 zertifiziert; Servicetechniker sind OSHA-sicherheitsschulungen und zertifizierte Schweißinspektoren stehen für Instandhaltungsprojekte bereit. Ein globales Service- und Lager Netzwerk ermöglicht bis zu 1.000 Ersatzteillieferungen pro Monat.
| Nachweis | Bietigheim-Bissingen | Goldkronach | Stoughton, WI | De Pere, WI |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1959
Gründung von Universal Silencer in den USA (später Envanio Universal)
- 1968
Dürr gründet Geschäftseinheit 'Umwelttechnik' in Bietigheim-Bissingen
- 1970
Erste thermische Abluftreinigungsanlage für die Automobilindustrie; Erschließung weiterer Branchen und Märkte (Europa, USA)
- 1980–1990
Entwicklung der ersten regenerativen thermischen Nachverbrennungsanlage (RTO); Eintritt in den asiatischen Markt
- 1990–2000
Gründung Division 'Environment and Energy Systems'; Übernahme der US-Firmen Reeco und Engelhard
- 2000–2010
Standorte in Italien, China, Südkorea, Brasilien und Indien
- 2013
Übernahme Luft- und Thermotechnik Bayreuth GmbH (LTB), Goldkronach
- 2015
Dürr Cyplan Ltd. wird 100%ige Tochtergesellschaft
- 2016
Übernahme KBA-Clean Air, Integration in Bietigheim-Bissingen
- 2017
Universal wird von Babcock and Wilcox übernommen
- 2018
Übernahme des industriellen Umwelttechnikgeschäfts von Babcock & Wilcox (MEGTEC, Universal) durch Dürr
- 2025
Dürr AG verkauft 75% der Anteile an 'Clean Technology Systems' an eine Tochtergesellschaft von Stellex Capital Management LLC (ca. 25% Rückbeteiligung); eigenständiges Unternehmen Dürr CTS entsteht am 1.11.2025
- 2026
Umfirmierung Dürr CTS zu Envanio; Dürr Universal geht in Envanio Universal auf