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Entwicklung, Fertigung und Anwendung von Spindelhubgetrieben, Elektrozylindern und Getrieben inklusive eigener Zerspanung.
Enzfelder GmbH Antriebs- und Hebetechnik
Enzesfeld-Lindabrunn, ÖsterreichNeu auf Amplifa
Über Enzfelder
Die Enzfelder GmbH Antriebs- und Hebetechnik entwickelt und fertigt Spindelhubgetriebe, Teleskopspindelgetriebe, Elektrozylinder, Kegelrad-, Planeten- und Schneckengetriebe sowie elastische Verbindungswellen und kundenspezifische Hubsysteme. Die Fertigung erfolgt am eigenen Produktionsstandort in Enzesfeld-Lindabrunn: Das Unternehmen bearbeitet Maschinenteile nach Zeichnung, stellt Trapezgewindespindeln, Muttern, Zahnräder, Schneckenräder und Gehäuse her und schneidet Gewinde auf einer CNC-Gewindeschleifmaschine von Mikromat; ein 7-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum (AXA) und eine eigene Montagehalle ergänzen den Maschinenpark. Für die Lebensmittelindustrie werden Antriebe aus Edelstahl angeboten. Die Produkte kommen unter anderem in der Industrie- und Automatisierungstechnik, Bahnhebetechnik, Theater- und Medizintechnik, im Wasser- und Stahlwasserbau, in Stahlwerken sowie in der Energie- und Umwelttechnik zum Einsatz, unter anderem als Montagehilfen für Airbus. Neben der Fertigung bietet Enzfelder Engineering, Beratung, Inbetriebnahme, Schulung, Wartung, Reparatur und Ersatzteillieferung an. Das 1969 gegründete Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Enzesfeld-Lindabrunn
- Verfahren
- Fertigung von Maschinenteilen nach Zeichnung, Fertigung von Gewindespindeln und Muttern nach Zeichnung (Trapezgewinde), Fertigung von Zahnrädern, Schneckenrädern und Schnecken nach Zeichnung, Gewindeschleifen (CNC-Gewindeschleifmaschine), Serienproduktion von Spindelhubgetrieben und Hochleistungs-Spindelhubgetrieben, Fertigung von Kegelradgetrieben (Sonder- und Standardausführung), Fertigung von Planetengetrieben, Fertigung von Schneckengetrieben
- Werkstoffe
- Edelstahl (korrosionsbeständige Materialien), Stahl
- Zertifikate
- ISO 9001, Ökostrom-Zertifikat, TOP-Lehrbetrieb, TOP-Lehrbetrieb (WKO)
- Gegründet
- 1969
- Branchen
- Industrie & Automatisierung, Transport & Logistik, Luft- & Raumfahrttechnik, Bahnhebetechnik & Wartung, Handling Systeme, Lebensmittelindustrie
- 01
Engineering & Beratung
- 02
CNC-Zerspanung (Fräsen, Drehen, Gewindeschleifen)
- 03
Montage von Getrieben und Hubsystemen
- 04
Inbetriebnahme & Schulung
- 05
Wartung, Reparatur & Ersatzteillieferung
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl (korrosionsbeständige Materialien)
Für hygienegerechte Antriebe und Zylinder in der Lebensmittelindustrie.
Stahl
Werkstoff für Spindeln, Getriebegehäuse und Hebe- und Antriebstechnik nach Zeichnung.
Standorte
Enzesfeld-Lindabrunn
ATProduktionsstandort / Hauptsitz
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- 7-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum AXA
- CNC-Gewindeschleifmaschine Mikromat
- Montagehalle
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigung von Maschinenteilen nach ZeichnungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Gewindespindeln und Muttern nach Zeichnung (Trapezgewinde)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Zahnrädern, Schneckenrädern und Schnecken nach ZeichnungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Gewindeschleifen (CNC-Gewindeschleifmaschine)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Serienproduktion von Spindelhubgetrieben und Hochleistungs-SpindelhubgetriebenMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Kegelradgetrieben (Sonder- und Standardausführung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von PlanetengetriebenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von SchneckengetriebenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung elastischer VerbindungswellenMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Bau von Hebe- und Antriebstechnik (Scherenhubbühnen, Seilwinden, Hebebockanlage)Montage | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Fertigung von Elektrozylindern (inkl. Edelstahlzylinder)Montage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Engineering - maßgeschneiderte Konzepte und kundenspezifische LösungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Technische Unterstützung & BeratungEngineering | – | – | – | – | – |
| Schulung & Inbetriebnahme vor OrtMontage | – | – | – | – | – |
| Wartung & Reparatur (auch Getriebe anderer Hersteller)Montage | – | – | – | – | – |
| Ersatzteillieferung und AnbringungMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von SpindellagerungenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Gehäusen (für Getriebe)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Bau von Kleinwasserkraftwerken (1981-1986)Montage | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 7-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum | AXA | 1 | – | – | Enzesfeld-Lindabrunn |
| CNC-Gewindeschleifmaschine | Mikromat | 1 | – | 2008 | Enzesfeld-Lindabrunn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert; Qualität wird als Prozess verstanden, der beim Mitarbeiter beginnt und erst beim Kunden endet. Zusätzlich bezieht Enzfelder ausschließlich Ökostrom und wurde von der WKO als TOP-Lehrbetrieb ausgezeichnet.
| Nachweis | Enzesfeld-Lindabrunn |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Ökostrom-Zertifikat | |
| TOP-Lehrbetrieb (WKO) |
Historie
- 1969
Gründung einer mechanischen Werkstätte durch Franz Enzfelder in Wien; Fertigung von Maschinenteilen, Gewindespindeln und Muttern nach Zeichnung.
- 1974
Umsiedlung nach Enzesfeld.
- 1975
Beginn der Serienproduktion von Spindelgetrieben; Vertrieb durch Händler in ganz Europa.
- 1981
Beginn der Konstruktion und des Baus von Kleinwasserkraftwerken (Produktion 1986 eingestellt).
- 1989
Umfirmierung zur Enzfelder GesmbH.
- 1990
Erweiterung des Lieferprogramms um Scherenhubbühnen und Seilwinden.
- 1991
Aufnahme der Produktion elastischer Verbindungswellen und Entwicklung der patentierten Teleskopspindelgetriebe.
- 1993
Verkauf der Spindelgetriebe unter eigenem Namen und erste Ausstellung auf der Hannover Industriemesse.
- 1994
Erste Produktion von Kegelradgetrieben in Sonderbauformen.
- 1995
Entwicklung und Aufnahme von Spindellagerungen ins Standardprogramm.
- 1996
Erste Planetengetriebe auf Kundenwunsch.
- 2000
Entwicklung von Elektrozylindern für hohe Belastungen, neue Montagehalle, 7-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum von AXA, Umstellung auf 3D-Konstruktion, Start der Serienproduktion von Hochleistungs-Spindelhubgetrieben.
- 2005
Entwicklung der Teleskopspindelgetriebe-Reihe TSGLR in kompakter Bauweise.
- 2008
Inbetriebnahme einer CNC-Gewindeschleifmaschine von Mikromat.