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Zerspanungstechnik für Präzisionsdrehteile, Fräs- und Schleifteile von Ø5 bis 220 mm

EPD Logo

EPD Präzisions-Drehteile GmbH

WallufNeu auf Amplifa

1987Gegründet (Abspaltung der Dreherei der Engel GmbH)
20Mitarbeitende
ca. 2.200 qmProduktionsfläche
Ø5–220 mm, bis 850 mm LängeDrehteile
50–1.500 StückOptimale Losgröße Drehtechnik

Über EPD Präzisions-Drehteile

Die EPD Präzisions-Drehteile GmbH ist ein Zulieferer für Zerspanungstechnik mit Sitz in Walluf. Das Unternehmen fertigt Drehteile im Bereich von Ø5 bis 220 mm und bis 850 mm Länge auf Mehrspindel-Drehmaschinen mit C-Achse und angetriebenen Werkzeugen, vertikal mit automatischer Rohteilezuführung sowie horizontal als Futter- und Stangenbearbeitung. Im Fräsbereich werden Werkstücke bis 400x300x300 mm auf vertikalen 4-Achs-Bearbeitungszentren bearbeitet, teilweise mit Palettenwechsler und Drehzahlen bis 16.000 U/min; zusätzlich werden Verzahnungsfräsen, Spitzenrund-, Kegel- und Innenrundschleifen sowie Verzahnen, Rändeln, Pressen und Schweißen angeboten. Werkstoffe sind unter anderem Automaten-, Einsatz- und Vergütungsstahl, Edelstähle, Aluminiumlegierungen, Messing und Kupferlegierungen, Kunststoffe, Sonderlegierungen, Guss und Schmiedeteile. Oberflächenveredelungen wie Verchromen, Eloxieren oder Trovalisieren und Wärmebehandlungen wie Einsatzhärten und Vergüten ergänzen die Wertschöpfung. Die 1987 aus der Dreherei der Engel GmbH hervorgegangene GmbH produziert mit 20 Fachmitarbeitern auf ca. 2.200 qm für Unternehmen weltweit.

Standort
Walluf
Verfahren
Drehtechnik (Drehen, Futter- und Stangenbearbeitung, vertikal und horizontal,, Frästechnik (Fräsen auf vertikalen 4-Achs-Bearbeitungszentren, teilweise mit Palettenwechsler, bis, Verzahnungsfräsen (auf Maschine Köpfer 160), Schleiftechnik (Spitzenrundschleifen, Kegelschleifen, Innenrundschleifen), Verzahnen, Rändeln, Pressen, Schweißen
Werkstoffe
Automatenstahl, Einsatzstahl, Vergütungsstahl, Edelstahl, Rostfreie Stähle, Aluminiumlegierungen, Messing und ähnliche Kupferlegierungen, Kunststoffe
Zertifikate
Messtechnik / 3-D Messarm
Gegründet
1987
Mitarbeiter
20
Branchen
Zulieferindustrie für Drehteile, Fräs- und Schleifteile
  1. 01

    CAD/CAM-Programmierung (SolidWorks/EdgeCAM)

  2. 02

    Säge mit Bündelspanneinrichtung

  3. 03

    Drehen

  4. 04

    Fräsen

  5. 05

    Schleifen

  6. 06

    Verzahnen, Rändeln, Pressen, Schweißen

  7. 07

    Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung

  8. 08

    Qualitätssicherung mit 3-D Messarm

Werkstoffe und Verfahren

St

Automatenstahl

Standardwerkstoff der Drehtechnik für Dreh- und Frästeile in großen Stückzahlen.

VSt

Einsatz- und Vergütungsstahl

Für beanspruchte Bauteile, ergänzt um Einsatzhärten bzw. Vergüten.

VA

Edelstahl und rostfreie Stähle

Für korrosionsbeanspruchte Drehteile und Frästeile.

Al

Aluminiumlegierungen

Bearbeitung auf Fräszentren mit Drehzahlen bis 16.000 U/min.

CuZn

Messing und ähnliche Kupferlegierungen

Für Drehteile mit guten Zerspanungseigenschaften und elektrischer Leitfähigkeit.

Ku

Kunststoffe

Bearbeitung von Kunststoffteilen in Dreh- und Frästechnik.

Sonder

Sonderlegierungen

Bearbeitung auch spezieller Werkstoffe, insbesondere im Schleifbereich.

Guss

Sand-, Kokillen- und Druckguss

Bearbeitung von Gussrohlingen in Dreh- und Frästechnik.

Schm

Schmiedeteile und gelötete Teile

Bearbeitung von vorgeformten Rohteilen im Drehbereich.

Standort Walluf

Walluf

DE

Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
Drehteile Ø5–220 mm bis 850 mm Länge; Frästeile bis
Losgröße
Drehtechnik 50–1.500 Stück, Frästechnik 30–500 Stück, Schleiftechnik 1–500 Stück
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff, Guss, Sonderlegierungen
  • Mehrspindel-Drehmaschinen mit C-Achse und angetriebenen Werkzeugen
  • Vertikal-Drehmaschinen mit automatischer Rohteilezuführung
  • Horizontale Drehmaschinen (Futter- und Stangenbearbeitung)
  • Drehzentren mit Stangenladermagazinen
  • Vertikale 4-Achs-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler
  • Verzahnungsfräsmaschine Köpfer 160
  • Schweizer Präzisions-Schleifmaschinen
  • Fräszentrum
  • Säge mit Bündelspanneinrichtung
  • 3-D Messarm

Branchen

Zulieferindustrie für Drehteile, Fräs- und Schleifteile

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Drehtechnik (Drehen, Futter- und Stangenbearbeitung, vertikal und horizontal,Zerspanung–850 mm × Ø 220 mm (min. Ø 5 mm)–50 Stück – 1500 StückAutomatenstahl, Einsatz- und Vergütungsstahl, Edelstahl, Rostfreie Stähle, Aluminiumlegierungen, Messing und ähnliche Kupferlegierungen, Kunststoffe, Sonderlegierungen, Sand-, Kokillen- und Druckguss, Schmiedeteile, gelötete Teile
Frästechnik (Fräsen auf vertikalen 4-Achs-Bearbeitungszentren, teilweise mit Palettenwechsler, bisZerspanung–400 mm × 300 mm × 300 mm–30 Stück – 500 StückAluminiumlegierungen, Sand-, Kokillen- und Druckguss, Automatenstahl, Einsatz- und Vergütungsstahl, Edelstahl, Rostfreie Stähle, Messing und ähnliche Kupferlegierungen, Kunststoffe, Sonderlegierungen
Verzahnungsfräsen (auf Maschine Köpfer 160)Zerspanung–––––
Schleiftechnik (Spitzenrundschleifen, Kegelschleifen, Innenrundschleifen)Zerspanung–1000 mm × Ø 300 mm–1 Stück – 500 StückAlle Stähle, Sonderlegierungen
VerzahnenZerspanung–––––
RändelnZerspanung–––––
PressenUmformung–––––
SchweißenFügen–––––
VerchromenOberfläche–––––
VernickelnOberfläche–––––
VerzinkenOberfläche–––––
ChromatisierenOberfläche–––––
Eloxieren (alle Farben)Oberfläche––––Aluminiumlegierungen
BrünierenOberfläche–––––
OxidierenOberfläche–––––
OberflächenbearbeitungOberfläche–––––
TrovalisierenOberfläche–––––
Glaskugel strahlenOberfläche–––––
WerkstoffbehandlungWärmebehandlung–––––
EinsatzhärtenWärmebehandlung––––Einsatzstahl
InduktivhärtenWärmebehandlung–––––
VergütenWärmebehandlung––––Vergütungsstahl

11 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Mehrspindel-Drehmaschinen mit C-Achse und angetriebenen Werkzeugen––Ø5-220 mm, bis 850 mm Länge–Walluf
Vertikal-Drehmaschinen mit automatischer Rohteilezuführung––––Walluf
Horizontale Drehmaschinen (Futter- und Stangenbearbeitung, mit Reitstock bzw. Lifecenter)––Ø5-220 mm, bis 850 mm Länge–Walluf
Vertikale 4-Achs-Bearbeitungszentren, teilweise mit Palettenwechsler––Werkstücke bis 400x300x300 mm, Drehzahl bis 16000 U/min–Walluf
VerzahnungsfräsmaschineKöpfer 160–––Walluf
Schweizer Präzisions-Schleifmaschinen––Spitzenrundschleifen bis Ø300 und bis 1000 mm Länge–Walluf
Drehzentren mit angebundenen Stangenladermagazinen–2–2015Walluf
Fräszentrum–1–2015Walluf
Säge mit Bündelspanneinrichtung–1–2015Walluf
3-D Messarm–1–2013Walluf
Robotergesteuertes spanendes Fertigungssystem––––Walluf

Zusatzleistungen

DrehtechnikFrästechnikSchleiftechnikVerzahnenRändelnPressenSchweißenOberflächenveredelung (Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Chromatisieren, Eloxieren, Brünieren,Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Induktivhärten, Vergüten)Programmierung (SolidWorks/EdgeCAM)Qualitätssicherung

Qualität

Die Qualitätssicherung wurde 2011 durch größere Investitionen in die Messtechnik ausgebaut; seit 2013 steht ein 3-D Messarm für die Prüfung zur Verfügung. Die Prozesssicherung ist mit eigenem Verantwortlichen (Andreas Welsch) organisiert.

NachweisWalluf
Messtechnik / 3-D Messarm

Historie

  1. 1923

    Erich und Fred Engel eröffnen die Engel GmbH in Wiesbaden-Dotzheim als Reparaturwerkstatt für elektronische Geräte.

  2. 1952

    Entwicklung der ersten Engel Lötpistolen; die unternehmenseigene Dreherei fertigt Dreh- und Frästeile.

  3. 1960

    Umzug nach Wiesbaden-Schierstein mit 400 Mitarbeitern.

  4. 1987

    Abspaltung der Dreherei als selbständige Engel Präzisions-Drehteile GmbH mit 25 Mitarbeitern, Sitz Walluf.

  5. 1996

    Umzug in neues Gebäude Am Klingenweg 7, Walluf, mit ca. 2.000 qm Produktionsfläche.

  6. 2011

    Größere Investitionen in die Messtechnik.

  7. 2013

    Einführung eines neuen ERP-Systems; Anschaffung eines 3-D Messarms.

  8. 2014

    Murat Sahinbas übernimmt die Unternehmensführung; Investitionen in CAD/CAM, Fräszentrum, zwei Drehzentren mit Stangenladern und eine Säge.

  9. 2015

    EPD produziert mit 20 Fachmitarbeitern auf ca. 2.200 qm für Unternehmen weltweit.

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