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Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen Extrusions-Schmelzpumpen für Recycling, Compoundierung, Folien und Platten
eprotec extrusion technology ag
Regensdorf (CH)Neu auf Amplifa
Über eprotec
Die eprotec extrusion technology ag mit Sitz in Regensdorf (Schweiz) ist auf die Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen Extrusions-Schmelzpumpen (Zahnradpumpen) spezialisiert. Die modular aufgebauten melt-X Pumpen entlasten den Druckaufbau an der Extruderschnecke, reduzieren Scherung und Pulsationen und ermöglichen Durchsätze bis zu 12.000 kg/h. Einsatzgebiete sind Kunststoffrecycling, Compoundierung, Folien-, Platten-/Karton- und Profilextrusion sowie Gummiextrusion. Neben der Neupumpen-Fertigung bietet eprotec Umbau, Revision und Überholung von Zahnradpumpen – auch von Wettbewerbsprodukten – inklusive Reinigung per Vakuumpyrolyse, Zustandsbeurteilung und Montage, dazu Service, Ersatzteile und spezielle Beschichtungen gegen Abrasion und Korrosion. Pumpenkomponenten wie Wellen und Gleitlager werden im eigenen Werk mit modernen 5-Achsen-CNC-Fertigungsmethoden aus High-Tech-Materialien hergestellt. Das Unternehmen begleitet Projekte von der Planung bis zur Inbetriebnahme aus einer Hand und ist ein weltweiter Partner für Beratung, Support und Inbetriebnahme.
- Standort
- Regensdorf
- Verfahren
- Extrusion mit Schmelzpumpen (Zahnradpumpen) für Recycling, Compoundierung, Folien, Platten, Entwicklung und Herstellung von Extrusions-Schmelzpumpen (Zahnradpumpen), Umbau, Revision, Überholung von Zahnradpumpen inkl. Reinigung (Vakuumpyrolyse),, CNC-Fertigung von Pumpenkomponenten (Wellen, Gleitlager), Beschichtung von Pumpenkomponenten gegen Abrasion und Korrosion, Vakuumpyrolyse-Reinigung, Post-Consumer-Kunststoffrecycling (blendymer©) – Vormischung, Vorschmelz, Agglomerat, Engineering/Massgeschneiderte Lösungen inkl. CNC-Fertigung
- Werkstoffe
- Polyolefine, Gummi, High-Tech-Materialien für Pumpenkomponenten, Gleitlagerwerkstoffe mit Notlaufeigenschaften, Beschichtungen gegen Abrasion und Korrosion
- Zertifikate
- Zustandsbeurteilung / Inspektion (visuell & Maße)
- Gegründet
- 1999
- Branchen
- Kunststoffrecycling, Compoundierung, Folienextrusion, Platten-/Kartonextrusion, Profilextrusion, Gummiextrusion
- 01
Engineering & Konstruktion
- 02
5-Achsen-CNC-Fertigung der Pumpenkomponenten
- 03
Spezielle Beschichtungen gegen Abrasion/Korrosion
- 04
Montage der Schmelzpumpen
- 05
Anlagen-Planung bis Inbetriebnahme
- 06
Service: Umbau, Revision, Überholung inkl. Vakuumpyrolyse-Reinigung
- 07
Ersatzteile & Wartung
Werkstoffe & Verfahren
High-Tech-Materialien für Pumpenkomponenten
Für die modular aufgebauten melt-X Pumpen werden je nach Anwendung verschiedene Kombinationen von High-Tech-Materialien eingesetzt.
Gleitlagerwerkstoffe mit Notlaufeigenschaften
Gleitlager mit guten Notlaufeigenschaften und hoher Lebensdauer sind ein Kernmerkmal der Pumpenkomponenten.
Beschichtungen gegen Abrasion und Korrosion
Spezielle Beschichtungen – auch für die komplette Pumpe – bieten Schutz gegen Abrasion oder Korrosion.
Polyolefine
Verarbeitete Polymere im Recycling-Umfeld, u. a. im Rahmen der blendymer©-Entwicklung.
Gummi
Einsatz in der Gummiextrusion, z. B. Spanngummistreifen und Schmutzfänger mit Zahnradpumpe.
Standorte
Regensdorf
CHEntwicklung, Fertigung, Service und Vertrieb
- Werkstoffe
- Stahl, High-Tech-Materialien
- 5-Achsen-CNC-Fertigungsmaschine
- Vakuumpyrolyse-Anlage (Reinigung)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusion mit Schmelzpumpen (Zahnradpumpen) für Recycling, Compoundierung, Folien, PlattenKunststoff | – | – | 12.000 kg/h Durchsatz | – | Polyolefine, Gummi, Polymere |
| Entwicklung und Herstellung von Extrusions-Schmelzpumpen (Zahnradpumpen)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Umbau, Revision, Überholung von Zahnradpumpen inkl. Reinigung (Vakuumpyrolyse),Kunststoff | – | – | – | – | – |
| CNC-Fertigung von Pumpenkomponenten (Wellen, Gleitlager)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Beschichtung von Pumpenkomponenten gegen Abrasion und KorrosionOberfläche | – | – | – | – | – |
| Vakuumpyrolyse-ReinigungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Post-Consumer-Kunststoffrecycling (blendymer©) – Vormischung, Vorschmelz, AgglomeratKunststoff | – | – | – | – | Polyolefine |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achsen-CNC-Fertigungsmaschine | – | – | – | – | Regensdorf |
| Vakuumpyrolyse-Anlage (Reinigung) | – | – | – | – | Regensdorf |
Zusatzleistungen
Qualität
eprotec garantiert gleichbleibend hohe Qualität; Zustandsbeurteilungen bei Inspektionen umfassen visuelle Prüfung und die Besprechung signifikanter Maßabweichungen mit dem Kunden.
| Nachweis | Regensdorf |
|---|---|
| Zustandsbeurteilung / Inspektion (visuell & Maße) |
Historie
- 1987
Das Team nahm in den späten 80er und 90er Jahren Hunderte Extrudereinheiten mit Zahnradpumpen in Betrieb, optimierte diese und regte Front-End-Entwicklungen an.
- 1999
Gründung von eprotec mit dem Ziel einer völlig neuen Schmelzpumpen-Entwicklung auf Basis modernster Berechnungsmethoden.
- 2000
Nach knapp einjähriger Test- und Optimierungsphase: erster Auftrag – Einbau der neuen Pumpenkomponenten (Wellen, Gleitlager) in eine Zahnradpumpe 70 in einer Recyclinganwendung.
Entwicklung der Spezialgebiete: Ersatz von Gummiextrudern durch druckaufbauende Zahnradpumpen sowie Beteiligung an Entwicklung und Herstellung von blendymer© (Post-Consumer-Recycling von Polyolefinen).