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Zerkleinerungsmaschinen, Reisser, Hammermühlen und schlüsselfertige Recyclinganlagen aus Bayern
Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH
Igling (Hauptsitz, Produktion, Testcenter)Neu auf Amplifa
Über Erdwich
Die Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH ist ein hoch spezialisiertes Engineering- und Produktionsunternehmen der Recycling- und Schreddertechnologie mit Sitz in Igling bei Augsburg. Das inhabergeführte Familienunternehmen in dritter Generation entwickelt und fertigt Ein-, Zwei-, Drei- und Vierwellen-Zerkleinerer, Zweiwellen-Reisser, Hammermühlen, Karton-Zerkleinerer sowie komplette, schlüsselfertige Recyclinganlagen für kundenspezifische Anforderungen. Die Maschinen und Anlagen werden unter anderem für die Aufbereitung von Metallspänen, Elektronikschrott, Kühlgeräten, Batterien, Aluminium, Gussteilen, Karton, Kunststoffen und Sondermüll eingesetzt. Über 7.500 Maschinen sind laut Unternehmensangaben in 91 Ländern im Einsatz, Kunden umfassen Industrieunternehmen, Entsorgungswirtschaft und staatliche Organisationen. Ergänzt wird das Portfolio durch ein eigenes Testcenter für Materialtests unter Echtbedingungen, weltweiten Service, Ersatzteilversorgung, Wartung und Generalüberholung von Gebrauchtmaschinen. Die Fertigung erfolgt am Standort Igling in Bayern unter zertifiziertem Qualitäts- und Umweltmanagement.
- Standort
- Igling
- Verfahren
- Einwellen-Zerkleinerung (Rotor-Stator-Prinzip), Zweiwellen-Zerkleinerung (Rotorscheren-Prinzip), Dreiwellen-Zerkleinerung (Rotorscheren mit Räumerwelle), Karton-Zerkleinerung (EKZ/FKZ), Zweiwellen-Reisser (schonende Vorzerkleinerung), Hammermühlen-Zerkleinerung/Verkugelung, Späne-Zerkleinerung und Volumenreduktion, Komplette Recyclinganlagen (schlüsselfertig)
- Werkstoffe
- Metallspäne (alle Legierungen), Aluminium, Stahl, Zinkschlacke, Kunststoff, Gussteile / Aluminiumdruckguss, Elektronikschrott / Leiterplatten, Karton
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1972
- Branchen
- Recycling und Entsorgung, Elektronikschrott/WEEE-Recycling, Kühlgeräte-Recycling, Batterie-Recycling, Aluminium-Recycling, Metallverarbeitung
- 01
Beratung und Anforderungsanalyse
- 02
Materialtest im Testcenter
- 03
Konstruktion und Engineering
- 04
Fertigung und Montage in Igling
- 05
Werksabnahme
- 06
Inbetriebnahme und Anlaufbetreuung beim Kunden
- 07
Wartung, Ersatzteilversorgung und Kundendienst
Techniken und bearbeitbare Materialien
Einwellen-Zerkleinerung (Rotor-Stator-Prinzip)
Universelle Zerkleinerung von Spänen, Gussteilen, Kunststoffen und E-Schrott mit definierten Stückgrößen durch unterbaute Lochsiebe.
Zweiwellen-Zerkleinerung (Rotorscheren-Prinzip)
Langsam laufende Rotorscheren für große Mengen an Sondermüll, WEEE, Spänen und faserigen Materialien.
Dreiwellen-Zerkleinerung mit Räumerwelle
Definierte Zerkleinerung grober und massiver Materialien ohne Klemmen und Blockieren.
Vierwellen-Zerkleinerer M475
Mehrstufige Zerkleinerung für spezielle Aufgabestellungen.
Zweiwellen-Reisser (RM 1350 / RM 1800)
Schonende Vorzerkleinerung von Elektronikschrott, Kühlgeräten und massiven Aluminiumdruckgussteilen bei 1,5 bis 5 t/h Durchsatz.
Hammermühlen (HA600 / HA800)
Zerkleinerung und Verkugelung hartspröder Materialien wie Metallschrott, Leiterplatten und Buntmetallen.
Karton-Zerkleinerer
Volumenreduzierung und Feinzerkleinerung von Kartonagen zur Absaugung in Fördersysteme.
Trommelspäne-Zerkleinerer
Volumenreduktion von Spänegewöllen aller Art und Legierungen zur nachgelagerten Zentrifugierung oder Brikettierung.
Anlagen-Engineering und Projektierung
Kundenspezifische Konstruktion kompletter Recyclinganlagen von der Beratung bis zur Inbetriebnahme.
Testcenter
Materialtests unter Echtbedingungen mit dokumentierten Versuchsprotokollen als Grundlage für die Maschinenauslegung.
Standorte
Igling
DEHauptsitz, Produktion und Testcenter
- Einwellen-Zerkleinerer (M400/1, M600/1, M700/1, M800/1)
- Zweiwellen-Zerkleinerer (M250/2, M465/2 u. a.)
- Dreiwellen-Zerkleinerer (M465/3, M-H480/3)
- Vierwellen-Zerkleinerer M475
- Zweiwellen-Reisser RM 1350 / RM 1800
- Hammermühlen HA600 / HA800
- Kartonagen-Zerkleinerer EKZ / FKZ
- Trommelspäne-Zerkleinerer TSZ
Maschinen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Einwellen-Zerkleinerung (Rotor-Stator-Prinzip)Zerspanung | – | – | – | – | Metallspäne, Gussteile, Stanzteile, Zinkschlacke, Aluminium, Stahl, Kunststoff, E-Schrott, Krankenhausmüll |
| Zweiwellen-Zerkleinerung (Rotorscheren-Prinzip)Zerspanung | – | – | – | – | Sondermüll, WEEE/Elektroschrott, Metallspäne, Sperrmüll, faserige, feuchte, elastische Materialien |
| Dreiwellen-Zerkleinerung (Rotorscheren mit Räumerwelle)Zerspanung | – | – | – | – | grobe, massive Materialien |
| Karton-Zerkleinerung (EKZ/FKZ)Zerspanung | – | – | – | – | Kartonagen, Verpackungen, Kartonabfälle |
| Zweiwellen-Reisser (schonende Vorzerkleinerung)Zerspanung | – | – | 5 t/h Durchsatz | – | Elektronikschrott, Kühlgeräte, Waschmaschinen, Aluminiumdruckgussteile, Stanzgrate, Kunstrasen, Sperrmüll, Hausmüll, Deponierückbau |
| Hammermühlen-Zerkleinerung/VerkugelungZerspanung | – | – | – | – | Metallschrott, Elektro- und Elektronikschrott, Stahlspäne, Aluminiumspäne, Buntmetalle, Aluminiumprofile, Verbundstoffe, Leiterplatten, Reifendraht, Schlacken, Shredderleichtfraktion |
| Späne-Zerkleinerung und VolumenreduktionZerspanung | – | – | – | – | Metallspäne aller Art und Legierung |
| Komplette Recyclinganlagen (schlüsselfertig)Engineering | – | – | – | – | – |
| Engineering, Konstruktion und Projektierung kundenspezifischer Maschinen und AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Materialtests im Testcenter unter EchtbedingungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Montage, Inbetriebnahme, Wartung, Generalüberholung und ErsatzteilserviceMontage | – | – | – | – | – |
| Verkauf generalüberholter Gebrauchtmaschinen (Ein-/Zweiwellen-Zerkleinerer)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Einsatzbereiche: Kühlgeräte-Recycling, Batterie-Recycling, Alu-Recycling, E-Schrott,Zerspanung | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Einwellen-Zerkleinerer M400/1 | Erdwich M400/1-200, M400/1-400 | – | Schneidwerk 200x200 bzw. 400x200 mm, 2,2-3,0 kW | – | Igling |
| Einwellen-Zerkleinerer M600/1 | Erdwich M600/1-400, M600/1-600 | – | Schneidwerk 400x500 bzw. 600x500 mm, 5,5-9,2 kW | – | Igling |
| Einwellen-Zerkleinerer M700/1 | Erdwich M700/1-600, M700/1-900 | – | Schneidwerk 580x670 bzw. 880x670 mm, 7,5-30 kW | – | Igling |
| Einwellen-Zerkleinerer M800/1 | Erdwich M800/1-1400, M800/1-1700, M800/1-2000 | – | Schneidwerk bis 2050x1400 mm, 55/75/90 kW bzw. 2x45/2x55 kW | – | Igling |
| Zweiwellen-Zerkleinerer M250/2 | Erdwich M250/2-160, M250/2-230, M250/2-350 | – | Schneidwerk bis 350x247,5 mm, 3,0 kW | – | Igling |
| Zweiwellen-Zerkleinerer M465/2 | Erdwich M465/2-480 bis M465/2-1250 | – | Schneidwerk bis 1268x620 mm, 11,0-15,0 kW | – | Igling |
| Zweiwellen-Zerkleinerer | Erdwich H500/2R, H500/2R SD, M350/2, M450/2, M468/2, M-H480/2 | – | – | – | Igling |
| Dreiwellen-Zerkleinerer | Erdwich M465/3, M-H480/3 | – | – | – | Igling |
| Vierwellen-Zerkleinerer | Erdwich M475 | – | – | – | Igling |
| Hammermühle | Erdwich HA600, HA800 | – | – | – | Igling |
| Kartonagen-Zerkleinerer | Erdwich EKZ Standalone, EKZ vertikal, FKZ | – | Rotordurchmesser 520 mm | – | Igling |
| Zweiwellen-Reisser | Erdwich RM 1350, RM 1800 | – | 45-132 kW, Durchsatz 1,5-5 t/h | – | Igling |
| Trommelspäne-Zerkleinerer | Erdwich TSZ | – | – | – | Igling |
| Zellenradschleuse | Erdwich | – | – | – | Igling |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Qualität, Sicherheit und nachvollziehbare Prozesse sind laut Unternehmen feste Bestandteile von Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Service. Das Qualitäts- und Umweltmanagementsystem ist durch DEKRA nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Igling |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1972
Gründung der Antriebs- und Fördertechnik durch Johann Erdwich
- 1981
Umwandlung in die Zerkleinerungssysteme GmbH
- 1989
Übernahme der Geschäftsleitung durch den heutigen Eigentümer Hans Erdwich; Gründung der Erdwich Vertriebs GmbH
- 1996
Erste Großanlage für Kühlgeräterecycling nach Japan verkauft
- 2000
Erweiterung der Produktionsstätte am Standort
- 2004
Entwicklung der Einwellen-Technik
- 2008
Ehrung durch koreanischen Herstellerverband für weiße Ware für die Lieferung einer hocheffizienten Kühlgeräteaufbereitungsanlage
- 2010
Bau eines eigenen Testcenters
- 2011
Entwicklung einer neuen Reißertechnologie
- 2015
Größter Einzelauftrag für ALBA Hong Kong
- 2016
Spatenstich auf neuem Firmengelände
- 2017
Fertigstellung und kompletter Umzug in neues Firmengebäude nach Igling
- 2026
Erdwich tritt als aktives Mitglied in das Umweltcluster Bayern ein