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Entwicklung und Fertigung von Kunststoffrecycling-Maschinen und Systemkomponenten für Inhouse-, Post-Consumer- und Bottle-to-Bottle-Recycling.
EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H.
Ansfelden (AT) · St. Marien (AT) · Roitham (AT) · Ipswich, MA (US) · Shanghai (CN)Neu auf Amplifa
Über EREMA
EREMA ist ein 1983 in Ansfelden bei Linz gegründeter Hersteller von Kunststoffrecycling-Maschinen und Systemkomponenten und zählt zu den weltweit führenden Anbietern dieser Branche. Das Portfolio umfasst Einschnecken-Extrusionssysteme mit Preconditioning Unit (INTAREMA), Vakuumreaktor-Systeme für lebensmitteltaugliches rPET (VACUREMA, VACUNITE), Kaskaden-Extrusionssysteme für Recycling und Compounding (COREMA), Anlagen für Agglomerieren, chemisches Recycling sowie Mahlgut- und Faserrecycling. Gefertigt werden komplette Anlagen sowie Kernkomponenten wie Extruderschnecken, Schmelzefilter, Granuliersysteme und Online-Messsysteme; rund 7.500 Systeme produzieren weltweit mehr als 20 Mio. t Granulat pro Jahr. Verarbeitet werden thermoplastische Kunststoffe wie PET, PE, PP, ABS, PS und Biokunststoffe für Branchen von Kunststoffrecycling und Verpackung bis Automotive. Rund 690 Mitarbeitende erwirtschaften 320 Mio. EUR Jahresumsatz (2022/23); an Hauptsitz Ansfelden stehen rund 5.000 m² Büro- und 7.300 m² Produktionsfläche. Ein Customer Centre ermöglicht Materialtests und Probeläufe im Originalmaßstab.
- Standort
- Ansfelden
- Verfahren
- Kunststoffrecycling / Recyclat-Granulatproduktion (Inhouse & Industrial Recycling), Post-Consumer Recycling (Regranulat aus verunreinigten Kunststoffen), PET Bottle-to-Bottle Recycling (lebensmitteltaugliches rPET, SafeFlake-Technologie), PET Inline Anwendungen (Sheet, Preforms, Strapping, Fibre direkt aus PET-Flakes), Chemisches Recycling (mechanische Materialaufbereitung als Vorstufe), Faser Recycling, Agglomerieren (Herstellung hochwertiger Agglomerate aus kontaminierten Post-Consumer-Abfällen), Recycling und Compounding in einem Arbeitsschritt (Kaskaden-Extrusion, Additive 0,25–40 %)
- Werkstoffe
- PET, PE, PP, HDPE, LDPE, ABS, PS (Polystyrol), PLA (Biokunststoff)
- Zertifikate
- Online-Qualitätsüberwachung (QualityOn), Predictive Maintenance (PredictOn:Drive), Materialtests im Customer Centre
- Gegründet
- 1983
- Mitarbeiter
- 690
- Branchen
- Kunststoffrecycling, Kunststoffverarbeitung, Verpackung, Automotive, Compounding, Petrochemie
- 01
Engineering & Entwicklung (F&E-Zentrum Ansfelden)
- 02
Komponentenfertigung (3S Roitham: Extruderschnecken, Kernkomponenten)
- 03
Anlagenmontage & Systemintegration in Ansfelden
- 04
Materialtests & Probeläufe im Customer Centre
- 05
Inbetriebnahme & weltweiter Vertrieb
- 06
Service, Ersatzteile & digitale Plattform BluPort
Materialien & Verfahren
PET (Polyethylenterephthalat)
Flaschenmahlgut, Folienmahlgut, Stanzgitter und Neuware für Bottle-to-Bottle- und Inline-Anwendungen.
PE (HDPE/LDPE)
Folienschnitzel, Randstreifen und Flaschenmahlgut für Post-Consumer- und Inhouse-Recycling.
PP (Polypropylen)
Vliese, Fasern, Sackgewebe und Mahlgut, auch mit Masterbatch und Glasfasern im Compounding.
ABS
Mahlgut-Recycling im Produktionsprozess.
PS (Polystyrol)
Post-Industrial- und Mahlgut-Recycling.
PA (Polyamid)
Fasern und Randstreifen, u. a. in Multilayerfolien mit PE.
PLA (Biokunststoff)
Biobasierte Thermoplaste im Inhouse-Recycling.
BOPET/BOPA/BOPP Folie
Bedruckte, metallisierte und unbedruckte Folien im Einschnecken-Extrusionsprozess.
Einschnecken-Extrusion mit Preconditioning Unit (Counter Current)
Kernverfahren der INTAREMA-Baureihe für Inhouse- und Post-Consumer-Recycling.
Vakuum-Dekontamination (SafeFlake)
Dekontamination von PET-Flakes im Vakuumreaktor für lebensmitteltaugliches rPET.
Recycling & Compounding (Doppelschnecken-Kaskade)
COREMA-Verfahren zur gezielten Eigenschaftsoptimierung mit Additiven (0,25–40 %).
Standorte
Ansfelden
ATZentrale, Produktion und Customer Centre
- Werkstoffe
- Kunststoffrecycling-Anlagen
- Extruderfertigung
- Montagehallen (ca. 7.300 m² Produktion)
- Customer Centre (1.200 m² Probeläufe)
- F&E-Zentrum
Roitham
ATTochter 3S: Extruderschnecken und Hightech-Kernkomponenten
- Werkstoffe
- Stahl
- Schneckenfertigung
St. Marien
ATStandort (eröffnet 2021)
Ipswich (MA)
USVertrieb & Service Nordamerika (EREMA North America Inc.)
Shanghai
CNTochter EREMA China (gegründet 2001)
Produkte & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffrecycling / Recyclat-Granulatproduktion (Inhouse & Industrial Recycling)Kunststoff | – | – | – | – | PET, PE, PP, ABS, PS, Biokunststoffe (z.B. PLA), BOPET Folie, BOPP Folie, LDPE, HDPE, PVC flexibel, Elastomere, PA |
| Post-Consumer Recycling (Regranulat aus verunreinigten Kunststoffen)Kunststoff | – | – | – | – | PET, PE, PP, ABS, PS, HDPE, LDPE, PVC flexibel |
| PET Bottle-to-Bottle Recycling (lebensmitteltaugliches rPET, SafeFlake-Technologie)Kunststoff | – | – | – | – | PET Flaschenmahlgut, PET Neuware, HDPE Flaschenmahlgut |
| PET Inline Anwendungen (Sheet, Preforms, Strapping, Fibre direkt aus PET-Flakes)Kunststoff | – | – | – | – | PET Flaschenmahlgut, PET Folienmahlgut, PET Stanzgitter, PET Umreifungsbänder, PET Neuware |
| Chemisches Recycling (mechanische Materialaufbereitung als Vorstufe)Kunststoff | – | – | – | – | Verpackungsfolien, Post-Consumer Kunststoffe |
| Faser RecyclingKunststoff | – | – | – | – | PET Fasern |
| Agglomerieren (Herstellung hochwertiger Agglomerate aus kontaminierten Post-Consumer-Abfällen)Kunststoff | – | – | – | – | Folien-Rejects mit Schüttdichte ab 30 kg/m³, Post-Consumer Abfälle |
| Recycling und Compounding in einem Arbeitsschritt (Kaskaden-Extrusion, Additive 0,25–40 %)Kunststoff | – | – | – | – | Mehrschichtfolien (z.B. PET/PE), PP Mahlgut + Farbmasterbatch + Glasfasern, Gewaschene Folienschnitzel + Farbmasterbatch + CaCO3, PP Vlies, PE Randstreifen, PA Fasern |
| Mahlgut-Recycling (RegrindPro)Kunststoff | – | – | – | – | Mahlgut (PE, PP, ABS, PS etc.), HDPE Mahlgut |
| Anti-Geruch-Technologie (ReFresher)Kunststoff | – | – | – | 1100 kg/h – 1900 kg/h | recycelte Granulate (LDPE, PP etc.) |
| Online-Qualitätsüberwachung (Farb-, MVR-, Polymerzusammensetzung via RAMAN-Spektroskopie)Prüfung | – | – | – | – | Thermoplaste und Füllstoffe (ausgenommen sehr |
| VOC-Reduktion / Entgasung (VOLEX High-Performance Entgasung im Einschneckenextruder)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe mit VOC-Belastung |
| Filtrieren (Schmelzefilter, Laserfilter, Teilflächen-Rückspülfiltersystem SW RTF)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, PET |
| Granulieren (Heißabschlag-Granuliersysteme, Teilunterwasser-Stranggranuliersysteme)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, PET |
24 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffrecycling-Anlage (Einschnecken-Extrusion mit Preconditioning Unit) | EREMA INTAREMA T | – | – | – | – |
| Kunststoffrecycling-Anlage | EREMA INTAREMA TE | – | – | – | – |
| Kunststoffrecycling-Anlage mit Vakuum-Entgasung und Filtersystem | EREMA INTAREMA TVEplus | – | – | – | – |
| Kunststoffrecycling-Anlage mit Doppelfiltersystem (DuaFil Compact) | EREMA INTAREMA TVEplus DuaFil Compact | – | – | – | – |
| Mahlgut-Recycling-Anlage | EREMA INTAREMA TVEplus RegrindPro | – | – | – | – |
| Faser-Recycling-Anlage | EREMA INTAREMA FibrePro:IV | – | – | – | – |
| Kunststoffrecycling-Anlage (Einzweckschnecke) | EREMA INTAREMA K | – | – | – | – |
| Anti-Geruch-Anlage | EREMA ReFresher 1900/7 | – | Durchsatz 1100 - 1900 kg/h | – | – |
| Bottle-to-Bottle PET Recycling-Anlage mit Vakuumreaktor (SafeFlake) | EREMA VACUREMA Prime | – | – | – | – |
| Bottle-to-Bottle PET Recycling-Anlage | EREMA VACUREMA Advanced | – | – | – | – |
| PET Recycling-Anlage mit Vakuum- und Stickstoff-Technologie plus V-LeaN SSP | EREMA VACUNITE | – | – | – | – |
| Kaskaden-Extrusionssystem (Recycling + Compounding, gleichlaufende Doppelschnecke) | EREMA COREMA | – | – | – | – |
| Extrusionssystem für mechanische Aufbereitung für chemisches Recycling | EREMA CHEMAREMA | – | – | – | – |
| Agglomerieranlage mit Preconditioning Unit | EREMA AGGLOREMA | – | – | – | – |
| Recyclingsystem mit integrierter Doppelschnecke (PCU + Doppelschneckenextruder) | EREMA TWINPRO | – | Schüttdichtenflexibilität 30 – 400 g/l | – | – |
| Laserfilter (Schmelzefilter) | EREMA Laserfilter 812 | – | Bis zu 5.000 kg/h Durchsatz | – | – |
| Schmelzefilter (Einzelkomponente) | EREMA LF 2/406 TRIPLE | – | up to 6 to/hr throughput | – | – |
| Kunststoffrecycling-Anlage | EREMA INTAREMA 1714 TVEplus | – | – | 2014 | – |
| Kunststoffrecycling-Anlage mit Laserfilter | EREMA INTAREMA 1714 TVEplus mit Laserfilter | – | – | – | – |
| Kunststoffrecycling-Anlage | EREMA INTAREMA 1514 TVEplus | – | – | – | – |
| Schredder | Lindner ReSource | – | Durchsatz ca. 1.700 kg/h | – | – |
| PET Inline Sheet-Anlage (Vakuum-Reaktor) | EREMA VACUREMA Inline Sheet | – | – | 2001 | – |
| PET Inline Preform-Anlage | EREMA VACUREMA Inline Preform | – | – | 2016 | – |
| MPR (PET Folienmahlgut-Recycling) | EREMA MPR | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
QualityOn-Messeinheiten überwachen Farb- und MVR-Werte online am laufenden Prozess; QualityOn:Polyscan bestimmt per RAMAN-Spektroskopie die Polymer- und Füllstoffzusammensetzung in Echtzeit. Abweichungen vom Toleranzbereich werden gemeldet, fehlerhaftes Material optional automatisch ausgeschleust.
| Nachweis | Ansfelden |
|---|---|
| Online-Qualitätsüberwachung (QualityOn) | |
| Predictive Maintenance (PredictOn:Drive) | |
| Materialtests im Customer Centre |
Historie
- 1983
Gründung durch Georg Wendelin, Helmut Bacher und Helmuth Schulz; erster Prototyp wird gebaut.
- 1986
Neubau der Firmenzentrale und Übersiedlung nach Ansfelden bei Linz.
- 1991
Gründung der EREMA North America Inc. in Ipswich, Massachusetts.
- 1992
Gründung des Tochterunternehmens 3S in Roitham für Extruderschnecken und Kernkomponenten.
- 1993
Umstellung der Extruderproduktion vom radialen auf das tangentiale System.
- 1997
Auslieferung der 1000. EREMA-Anlage.
- 2001
Gründung EREMA China in Shanghai; Vorstellung der VACUREMA-Inline-Sheet-Anlage.
- 2006
Übergabe an eine neue Führung (Gerhard Wendelin, Klaus Feichtinger, Manfred Hackl).
- 2007
Erstmals über 100 Mio. EUR Jahresumsatz bei 98,2 % Exportquote; Erweiterung von Büro- und Produktionsflächen.
- 2012
Eröffnung des EREMA Customer Centre (1.200 m²) in Ansfelden; Vorstellung der COREMA-Technologie.
- 2015
Vorstellung der RegrindPro-Maschine für Mahlgut-Recycling.
- 2016
VACUREMA Inline Preform: lebensmitteltaugliche Preforms direkt aus PET-Flakes in einem Arbeitsschritt.
- 2017
Gründung der Business Unit POWERFIL: Schmelzefilter als Einzelkomponenten.
- 2019
Vorstellung der digitalen Plattform BluPort auf der K 2019.
- 2021
1000. Recyclingmaschine für Nordamerika ausgeliefert; neuer Standort St. Marien.
- 2022
EREMA Group beteiligt sich an plasticpreneur; Auftritt auf der K 2022.
- 2023
Eröffnung eines neuen F&E-Zentrums in Ansfelden.