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PURE LOOP – Fertigung

Fertigung von Regranulieranlagen (ISEC evo) für das Inhouse-Recycling von Produktionsabfällen aus Kunststoff

PURE LOOP Logo

EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H. (PURE LOOP)

Ansfelden (AT) · Ipswich, MA (US)Neu auf Amplifa

Tochterunternehmen der EREMA Group GmbHUnternehmenszugehörigkeit
über 35 JahreErfahrung der EREMA Group im Kunststoffrecycling
450 / 900 / 1.350 kg/hBaugrößen ISEC evo FibrePro:IV
bis zu 4 %Feuchteanteil (entgaste Ausführung)
2Testzentren (Österreich, USA)

Über PURE LOOP

PURE LOOP ist ein Tochterunternehmen der EREMA Group GmbH mit Firmensitz in Ansfelden bei Linz, Österreich. Das Unternehmen fertigt die Regranulieranlage ISEC evo, eine integrierte Shredder-Extruder-Kombination zur Aufbereitung von Produktionsabfällen aus Kunststoff. Die Anlagen verarbeiten schwere, leichte, großvolumige und hochreißfeste Materialien wie PVC, LDPE-Stretch, PE, PP, PA (auch glasfaserverstärkt bis 50 Prozent) und PET-Fasern. Neben der Standardausführung gibt es die entgaste Variante für hygroskopische Kunststoffe sowie die Textil-Recycling-Maschine ISEC evo FibrePro:IV mit IV-Uptimiser für Faser-zu-Faser-Recycling in Baugrößen von 450 bis 1.350 kg/h Ausstoßleistung. Die Technologie kombiniert Einwellenzerkleinerer mit aktiver Rotorkühlung, patentiertes Doppelschiebersystem und konischen Übergang zum Extruder mit Entgasung, vollautomatischer selbstreinigender Filtration und Granulierung; die Automatisierungslösung DynaShape® stellt Parameter automatisch ein. Kunden kommen aus Kunststoffverarbeitung, Spritzguss, Faser- und Textilindustrie, Automobilindustrie sowie Geokunststoff- und Kunstrasenproduktion. PURE LOOP ist DIN ISO 9001 zertifiziert und betreibt Testzentren in Ansfelden und in Ipswich, MA (USA).

Standort
Ansfelden
Verfahren
Kunststoff Recycling / Regranulierung (Schredder-Extruder-Kombination ISEC evo), Faser-zu-Faser Recycling (ISEC evo FibrePro:IV mit IV-Uptimiser, Polykondensation zur Erhöhung des, Zerkleinern mit Einwellenzerkleinerer (schonend, minimale thermische Belastung, aktive Rotorkühlung), Extrusion mit Entgasung, vollautomatischer selbstreinigender Filtration und Granulierung, Materialversuche/Testläufe im Trial Center (Basis-Testläufe: 1 Tonne PET-Fasermaterial;, Trial-Runs / Materialversuche in Testzentren, Inbetriebnahme, Präventive Wartung vor Ort
Werkstoffe
PVC, LDPE (Stretch-Folie), PE (Anfahrkuchen, Briquettes, Kunstrasen, Rohre), PP (Randstreifen, Filamente, Spritzgießteile, Vliesstoffe, Geotextilien), PA (Spritzgießteile mit/ohne Glasfasern), PET (Fasern), Polyester (hygroskopisch, entgaste Ausführung), Polyamide (hygroskopisch, entgaste Ausführung)
Zertifikate
ISO 9001:2015
Branchen
Kunststoffverarbeitung / Spritzguss, Recyclingmaschinenbau, Faser- und Textilindustrie, Automobilindustrie, Bau (Geokunststoffe/Vliese), Kunstrasenproduktion
  1. 01

    Beratung und Maschinenauslegung

  2. 02

    Materialversuche im Trial Center

  3. 03

    Fertigung der Regranulieranlage

  4. 04

    Lieferung und Inbetriebnahme

  5. 05

    Präventive Wartung, Online-Support (BluPort) und Ersatzteillieferung

Werkstoffe & Verfahren

PVC

PVC

Zerkleinern und Regranulieren von PVC-Produktionsabfällen.

LDPE

LDPE (Stretch-Folie)

Folienrecycling, z. B. Verdopplung des Recyclingvolumens bei Foam Industrial.

PE

PE (Anfahrkuchen, Briquettes, Rohre, Kunstrasen)

Verarbeitung schwerer, kompakter PE-Abfälle zu Regranulat.

PP

PP (Randstreifen, Filamente, Spritzgießteile, Vliesstoffe, Geotextilien)

Breites Spektrum an PP-Materialformen inklusive Vliesen und Geotextilien.

PA

PA (Spritzgießteile mit/ohne Glasfasern)

Auch glasfaserverstärkte Teile mit Glasfaseranteilen bis 50 Prozent.

PET

PET (Fasern, Textilien)

Faser-zu-Faser-Recycling mit IV-Uptimiser; Anhebung des IV-Werts um bis zu 0,20 dl/g.

ISEC evo

Regranulieranlage (Shredder-Extruder-Kombination)

Integrierte Anlage mit Einwellenzerkleinerer, Doppelschiebersystem und konischem Extruderübergang.

FibrePro:IV

Textil Recycling Maschine ISEC evo FibrePro:IV

Regranulierung von Faser- und Gewebeabfällen mit Polykondensation zur IV-Wert-Anhebung.

DynaShape

DynaShape® Automatisierung

Automatische Anpassung von Doppelschieber, Rotor und Einzugsschieber an das Aufgabematerial; bis zu 10 % mehr Durchsatz.

Entgasung

Entgaste / nicht-entgaste Ausführungen

Entgaste Ausführung für hygroskopische Materialien mit bis zu 4 % Feuchte, Spinnölen oder leichten Bedruckungen.

Standorte

Standort Ansfelden

Ansfelden

AT

Firmensitz, Vertrieb, Service; EREMA Customer Center (Trial Center)

Losgröße
Basis-Testläufe ab 1 t, Full-Loop-Testläufe ab 3 t
Werkstoffe
PET, PE, PP, PA
  • ISEC evo Testanlagen
  • Testausstoßleistung 350 kg/h (PET-Faser)

Ipswich, MA

US

EREMA North America Trial Center (Testzentrum)

Produkte & Systeme

Regranulieranlage ISEC evo
Regranulieranlage ISEC evoShredder-Extruder-Kombination · Inhouse-Recycling
ISEC evo mit DynaShape®-Automatisierung
ISEC evo mit DynaShape®-AutomatisierungAutomatisierung · Kunststoffrecycling
Recyclinganlage für Kunstrasen-Produktionsabfälle
Recyclinganlage für Kunstrasen-ProduktionsabfälleISEC evo · Kunstrasenproduktion

Einblicke in die Fertigung

Kunststoff Recycling Maschine ISEC evo
Kunststoff Recycling Maschine ISEC evo
DynaShape®-Technologie
DynaShape®-Technologie
Recycling von Prozessabfällen bei Kunstrasen (TenCate Grass)
Recycling von Prozessabfällen bei Kunstrasen (TenCate Grass)

Branchen

Kunststoffverarbeitung / SpritzgussRecyclingmaschinenbauFaser- und TextilindustrieAutomobilindustrieBau (Geokunststoffe/Vliese)Kunstrasenproduktion

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Kunststoff Recycling / Regranulierung (Schredder-Extruder-Kombination ISEC evo)Kunststoff––––PVC, LDPE, PE, PP, PA, PET
Faser-zu-Faser Recycling (ISEC evo FibrePro:IV mit IV-Uptimiser, Polykondensation zur Erhöhung desKunststoff––––PET
Zerkleinern mit Einwellenzerkleinerer (schonend, minimale thermische Belastung, aktive Rotorkühlung)Kunststoff––––PVC, LDPE, PE, PP, PA, PET
Extrusion mit Entgasung, vollautomatischer selbstreinigender Filtration und GranulierungKunststoff––––PVC, LDPE, PE, PP, PA, PET
Materialversuche/Testläufe im Trial Center (Basis-Testläufe: 1 Tonne PET-Fasermaterial;Prüfung––1 Tonne–PET, PE, PP, PA

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Regranulieranlage / Shredder-Extruder-KombinationPURE LOOP ISEC evo––––
Textil Recycling Maschine (Faser-zu-Faser)PURE LOOP ISEC evo FibrePro:IV–Baugrößen für 450, 900 und 1.350 kg/h Ausstoßleistung––
Regranulieranlage (bei Kunde AREXIM im Einsatz)PURE LOOP ISEC 101 E (ISEC evo 101 E)–––AREXIM, Smolyan, Bulgarien
Testzentrum / Trial Center MaschinenPURE LOOP / EREMA–Ausstoßleistung 350 kg/h (PET-Faser-Test)–EREMA Customer Center Ansfelden (Österreich); EREMA North America, Ipswich, MA
Automatisierungslösung für ISEC evoPURE LOOP DynaShape®––––

Zusatzleistungen

Trial-Runs / Materialversuche in TestzentrenInbetriebnahmePräventive Wartung vor OrtTelefonservice und BeratungVerfahrenstechnische Hilfe bei MaterialwechselAusbildung der MitarbeiterOnline-Support (BluPort inkl. Ersatzteil-Webshop)ErsatzteillieferungBereitschaftsdienst

Referenzkunden

Foam IndustrialStabilo Weissenburg (STABILO International)AreximTenCate Grass

Qualität

PURE LOOP ist DIN ISO 9001 zertifiziert (TÜV-Zertifikat ISO 9001:2015). Das prozessorientierte Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung von Kunden- und rechtlichen Anforderungen sicher.

NachweisAnsfelden
ISO 9001:2015

Historie

  1. PURE LOOP entsteht als Tochterunternehmen der EREMA Group GmbH mit über 35 Jahren Erfahrung der Gruppe im Kunststoffrecycling (Gründungsjahr nicht ausgewiesen).

  2. 2021

    Trial Center USA & Austria verfügbar: Testzentren in Ansfelden (Österreich) und Ipswich, MA (USA)

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