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Hersteller von Kunststoffrecyclinganlagen und -komponenten für die gesamte Wertschöpfungskette des mechanischen Kunststoffrecyclings.
EREMA Group GmbH
Ansfelden (AT) · Roitham (AT) · Ipswich (US) · Shanghai (CN) · Milano (IT) · Johannesburg (ZA)Neu auf Amplifa
Unternehmensverbund für Kunststoffrecycling
Die EREMA Group GmbH mit Sitz in Ansfelden bei Linz ist ein österreichisches Familienunternehmen und Hersteller von Kunststoffrecyclingmaschinen und -anlagen. Der Unternehmensverbund aus EREMA, PURE LOOP, KEYCYCLE, UMAC, PLASMAC, Lindner Washtech, 3S, POWERFIL und plasticpreneur deckt das gesamte Spektrum des mechanischen Kunststoffrecyclings ab: Planung und Engineering, Entwicklung und Herstellung von Recyclinganlagen, Herstellung von Systemkomponenten wie Schnecken, Zylindern und Filtern, Handel mit Gebrauchtanlagen sowie Service. Verarbeitet werden thermoplastische Kunststoffe wie PE, PP, PS, PC, PA, PET und Biopolymere – von sauberen Produktionsabfällen bis zu stark kontaminierten Post-Consumer-Abfällen. Die Technologien umfassen Extrusion mit TVE-Technologie, Vakuum-Reaktorverfahren (VACUREMA), Schmelzefiltration, Wäsche und Trocknung sowie Deinking. Recyclinganlagen der Gruppe sind in 108 Ländern im Einsatz und recyceln jährlich rund 26 Millionen Tonnen Kunststoff; seit 1983 wurden rund 9.200 Anlagen und Komponenten verkauft.
- Standort
- Ansfelden
- Verfahren
- Kunststoffrecycling / Extrusion zu Regranulat (Shredder-Extruder-Technologie), Inhouse-Recycling sauberer Produktionsabfälle, Recycling stark kontaminierter Postconsumer-Abfälle, Randstreifenrecycling (direkte Extruderlösung), Shredder-Extruder-Recycling einfacher Anwendungen, Schmelzefiltration (Kunststoffschmelze-Filter), Deinking Prozess, Wäsche und Trocknung von Kunststoffen (Waschanlagen)
- Werkstoffe
- PE, PP, PS, PC, PA 6.0, LLDPE, LDPE, HDPE
- Zertifikate
- Code of Conduct (Compliance, Datenschutz)
- Gegründet
- 1983
- Branchen
- Kunststoffrecycling, Kunststoffverpackung, Lebensmittelverpackung, Maschinenbau, Textil-/Faserrecycling, Chemisches Recycling
- 01
Engineering und Beratung
- 02
Zerkleinerung und Sortierung
- 03
Wäsche und Trocknung
- 04
Extrusion zu Regranulat
- 05
Schmelzefiltration
- 06
Vakuum-Reaktor Behandlung (Dekontamination)
- 07
Service, Inbetriebnahme und Digitalisierung
Materialien und Verfahren
Polyethylen (LDPE, LLDPE, HDPE)
Verarbeitung von Folien, Flakes und Mahlgut zu Regranulat, u. a. lebensmitteltauglich für Milchflaschen.
Polypropylen
Recycling von Produktions- und Post-Consumer-Abfällen zu hochwertigem Regranulat.
PET (APET, CPET, MAPET)
Bottle-to-Bottle- und Tray-to-Tray-Recycling mit VACUREMA-Vakuum-Reaktor und SafeFlake-Technologie.
Polystyrol, Polycarbonat, Polyamid 6.0
Verarbeitung zu Regranulat in Serienmaschinen wie ReadyMac 500.
TVE / VOLEX Extrusionstechnologie
Einschneckenextrusion mit hoher Entgasungsleistung durch Waterstripping.
Vakuum-Reaktorverfahren (SafeFlake)
Dekontamination, Trocknung und IV-Behandlung am Flake vor der Extrusion für lebensmitteltaugliches rPET.
Kunststoffschmelze-Filter
Feine Filtration und hohe Durchsätze auch bei stark verschmutzten Materialien.
Anti-Geruch-Technologie
Nachgelagerte Geruchsoptimierung von PCR-HDPE für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt.
Biopolymere und Compounds
Recycling alternativer Thermoplaste im bestehenden Anlagenportfolio.
Standorte
Ansfelden
ATHauptsitz: EREMA, PURE LOOP, KEYCYCLE, UMAC, POWERFIL
- Werkstoffe
- PE, PP, PS, PC, PA, PET, Biopolymere
- INTAREMA TVEplus DuaFil Compact
- VACUNITE Bottle-to-Bottle System
- ReadyMac 500 (Serie)
- Shredder-Extruder Anlagen (PURE LOOP)
Roitham
ATKomponentenfertigung (3S: Schnecken, Zylinder, Filter)
- Werkstoffe
- Hochleistungsstähle für Extrusionskomponenten
- Zerspanung von Schnecken, Zylindern, Einzugsteilen, Blocks, Kolben, Filtersieben, Schabersternen
Ipswich
USEREMA North America, Inc. (Vertrieb und Service)
Shanghai
CNEREMA Shanghai Import and Export Co., Ltd.
Milano
ITPLASMAC SRL (Inhouse-Recycling, Randstreifenrecycling)
- Losgröße
- bis 250 kg/h Durchsatz (Omega)
- Werkstoffe
- PE, PP
- Alpha Extruderlösung
- Omega Shredder-Extruder
Johannesburg
ZADean Toi (Pty) Ltd
Bauteile und Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffrecycling / Extrusion zu Regranulat (Shredder-Extruder-Technologie)Kunststoff | – | – | – | – | PE, PP, PS, PC, PA 6.0, LLDPE, LDPE, HDPE, PET, thermoplastische Kunststoffe, Biopolymere, Compounds |
| Inhouse-Recycling sauberer ProduktionsabfälleKunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe |
| Recycling stark kontaminierter Postconsumer-AbfälleKunststoff | – | – | – | – | Post-Consumer-Kunststoffe |
| Randstreifenrecycling (direkte Extruderlösung)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Shredder-Extruder-Recycling einfacher AnwendungenKunststoff | – | – | – | bis 250 kg/h Durchsatz – bis 250 kg/h Durchsatz | – |
| Schmelzefiltration (Kunststoffschmelze-Filter)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffschmelze |
| Deinking ProzessOberfläche | – | – | – | – | – |
| Wäsche und Trocknung von Kunststoffen (Waschanlagen)Kunststoff | – | – | – | – | LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PET |
| Zerkleinerung und Sortierung von KunststoffenKunststoff | – | – | – | – | LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PET |
| Vakuum-Reaktor Behandlung: Dekontamination, Trocknung und IV-Behandlung am Flake (SafeFlake)Kunststoff | – | – | – | – | PET (rPET) |
| Anti-Geruch-Technologie (ReFresher, nachgelagert zur Extrusion)Kunststoff | – | – | – | – | PCR-HDPE |
| Bottle-to-Bottle Recycling (VACUNITE System)Kunststoff | – | – | – | – | PET |
| Waterstripping auf Einschneckenextruder (VOLEX Technologie)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Chemisches Recycling (Großanlagen)Kunststoff | – | – | – | – | PET-Faser, Polyester |
| Faser- und Textilrecycling (Faser-zu-Faser)Kunststoff | – | – | – | – | Post-Consumer-Textilien, Polyester, Cellulose |
| Fertigung von Anlagenkomponenten (Schnecken, Zylinder, Einzugsteile, Blöcke, Kolben, Filtersiebe)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Engineering, Beratung, Projektmanagement, Fabrik- und Logistikplanung, Turnkey-GesamtlösungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Bewertung, Aufbereitung, Verkauf und Inbetriebnahme von GebrauchtanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Kleinserien- und Prototypenproduktion mit recyceltem Kunststoff (mobile Recyclinglösungen)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffabfälle |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoff-Recyclingmaschine (Serienmaschine, auf Lager, TVE Technologie) | EREMA ReadyMac 500 | – | – | – | Ansfelden, Österreich |
| Doppelfiltrations-Recyclinganlage | EREMA INTAREMA 1108 TVEplus DuaFil Compact | – | – | – | Ansfelden, Österreich |
| Vakuum-Reaktor Recyclinganlage (SafeFlake Technologie) | EREMA VACUREMA Prime | – | – | – | Faerch CIRREC, Niederlande |
| Bottle-to-Bottle Recyclinganlage | EREMA VACUNITE | – | – | – | – |
| Extruderlösung (Randstreifenrecycling) | PLASMAC Alpha | – | – | – | Italien |
| Shredder-Extruder Lösung (bis 250 kg/h) | PLASMAC Omega | – | – | – | Italien |
| Shredder-Extruder Recyclinganlage | PURE LOOP | – | – | – | Ansfelden, Österreich |
| Kunststoffschmelze-Filter | EREMA (Business Unit POWERFIL) | – | – | – | Ansfelden, Österreich |
| Waschanlage | Lindner Washtech | – | – | – | Ansfelden, Österreich |
| Kleine, mobile Recyclingmaschinen | plasticpreneur | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Digitalisierung
Qualität und Anlagenverfügbarkeit werden durch digitale Assistenzsysteme wie BluPort® und PredictOn zur vorausschauenden Wartung unterstützt; FDA-Bestätigungen für lebensmitteltaugliches PCR-HDPE belegen die Prozesssicherheit.
| Nachweis | Ansfelden |
|---|---|
| Code of Conduct (Compliance, Datenschutz) |
Historie
- 1983
Gründung von EREMA; seitdem rund 9.200 Anlagen und Komponenten verkauft.
- 2019
FDA-Bestätigung der Eignung des INTAREMA TVEplus RegrindPro + ReFresher Prozesses für lebensmitteltaugliches PCR-HDPE.
- 2024
Inbetriebnahme einer PURE LOOP Recyclinganlage für Post-Consumer-Textilien bei der Salvation Army Trading Company; Auszeichnung mit dem Plastics Industry Award.
- 2025
Abschluss eines Investitionsprogramms von 145 Mio. € über 5 Jahre, davon 23 Mio. € bei 3S; Auszeichnung mit dem Plastics Recycling Award Europe für INTAREMA TVEplus RegrindPro + ReFresher.
- 2025
Beteiligung am australischen Textilrecycling-Pionier BlockTexx (Oktober 2025).