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Entwicklung, Fertigung und Service kundenspezifischer Elektronik – von SMD-Baugruppen bis zu Prüf- und Testsystemen.
ergo: elektronik GmbH
UlmNeu auf Amplifa
Über ergo: elektronik
Die ergo: elektronik GmbH wurde 1996 in Ulm gegründet und entwickelt, fertigt und betreut kundenspezifische Elektronik für industrielle Anwendungen, für die es keine Standardlösungen gibt. Das Leistungsportfolio umfasst Elektronikentwicklung (Schaltplan, Layout, Firmware, EMV), SMD- und THD-Bestückung von Prototypen bis zur wiederkehrenden Kleinserie, Gerätebau für Nieder- und Hochspannungsversorgungen sowie den Bau elektronischer Testsysteme und Sonderanlagen. Weitere Verarbeitungsschritte sind prozessgesteuerte Reinigung, Verguss mit 1K- und 2K-Gießharzen, Beschichtung nach Kundenvorgabe sowie optische, funktionelle und automatische Leitungstests bis 256 Signale im eigenen Labor. Schwerpunkte liegen in der Hochspannungs- und Isolationstechnik, der Leistungselektronik sowie im Prüf- und Testsystembau, dessen Ursprung im ehemaligen AEG-Röhrenwerk Ulm liegt und 2004 aus AEG-, ALSTOM- und AREVA-Bereichen übernommen wurde. Kunden stammen aus Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie, Wasserbehandlung, Automotive sowie Erneuerbaren Energien und Elektromobilität. Auf rund 1.300–1.600 m² in Ulm arbeiten etwa 25–30 Mitarbeitende; Serviceleistungen wie Kalibrierung, Reparatur, Wartung und DGUV-V3-Prüfungen runden das Angebot ab.
- Standort
- Ulm
- Verfahren
- SMD-Bestückung (01005 bis µBGA), THD-Bestückung (bedrahtete Bauteile von Hand), Gerätebau (Aufbau und Verdrahtung von Nieder- und Hochspannungsversorgungen), Bau von elektronischen Testsystemen und Sondergeräten/-anlagen, Reinigung prozessgesteuert im Reinigungsautomat, Verguss mit 1K- und 2K-Gießharzen, Beschichtung nach Kundenvorgabe, Automatischer Leitungstest bis 256 Signale
- Werkstoffe
- 1K-Gießharz, 2K-Gießharz
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, MAQMSR, DIN EN 9100, ISO/IEC 27001, ISO 9001, ISO 14001, EN 9100, ISO 27001
- Gegründet
- 1996
- Mitarbeiter
- 25–30
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie, Wasserbehandlung / UV-Anwendungen, Automotive, Erneuerbare Energien / Elektromobilität / Brennstoffzelle, Automotive (MAQMSR)
- 01
Elektronikentwicklung (Hardware, Software, Layout, EMV)
- 02
Prototypenbau
- 03
SMD- und THD-Bestückung
- 04
Gerätebau und Testsystembau
- 05
Reinigung, Verguss, Beschichtung
- 06
Prüfung (optisch, funktional, Leitungstest)
- 07
Kalibrierung, Reparatur und Wartung
Werkstoffe und Verfahren
1K-Gießharz
Einkomponenten-Gießharz zum Vergüssen elektronischer Baugruppen zum Schutz vor Feuchtigkeit und mechanischer Belastung.
2K-Gießharz
Zweikomponenten-Gießharz für Vergussanwendungen mit individuellen Härte- und Schutzeigenschaften.
Standorte
Ulm
DEHauptsitz: Entwicklung, Fertigung, Service
- Losgröße
- Stückzahl 1 bis Kleinserie
- Werkstoffe
- 1K-Gießharz, 2K-Gießharz
- SMD-Bestückungsanlagen (01005 bis µBGA)
- THD-Bestückung
- Reinigungsautomat
- Automatischer Leitungstester bis 256 Signale
- Gerätebau für Nieder- und Hochspannungsversorgungen
Bauteile und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Bestückung (01005 bis µBGA)Montage | – | – | – | Stückzahl 1 – Kleinserie | – |
| THD-Bestückung (bedrahtete Bauteile von Hand)Montage | – | – | – | – | – |
| Gerätebau (Aufbau und Verdrahtung von Nieder- und Hochspannungsversorgungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Bau von elektronischen Testsystemen und Sondergeräten/-anlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Reinigung prozessgesteuert im ReinigungsautomatOberfläche | – | – | – | – | – |
| Verguss mit 1K- und 2K-GießharzenKunststoff | – | – | – | – | 1K-Gießharz, 2K-Gießharz |
| Beschichtung nach KundenvorgabeOberfläche | – | – | – | – | – |
| Automatischer Leitungstest bis 256 SignalePrüfung | – | – | – | – | – |
| Optische Prüfung im eigenen LaborPrüfung | – | – | – | – | – |
| Funktionale Prüfung mit produktspezifischen TestsystemenPrüfung | – | – | – | – | – |
| PrototypenbauMontage | – | – | – | – | – |
| Elektronik-Entwicklung (Schaltplan, Layout, Firmware, EMV)Engineering | – | – | – | – | – |
| Kalibrierung, Reparatur und Wartung (eigene und Fremdgeräte)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Sicherheitsprüfung nach DGUV V3Prüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Bestückungsanlagen | – | – | – | – | Ulm |
| Reinigungsautomat | – | – | – | – | Ulm |
| Automatischer Leitungstester | – | – | bis 256 Signale | – | Ulm |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Optische und funktionale Prüfungen erfolgen im eigenen Labor, ergänzt durch automatische Leitungstests bis 256 Signale und produktspezifische Testsysteme. Auf Wunsch wird ein eigener Prüfplan mit passenden Prüfmitteln entwickelt.
| Nachweis | Ulm |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| MAQMSR | |
| EN 9100 | |
| ISO 27001 |
Firmengeschichte
- 1996
Gründung der ergo: elektronik GbR durch Ralph Leier und Michael Maurer auf 50 m² in Ulm
- 1999
Erweiterung auf 300 m² Büroflächen, fünf Mitarbeitende
- 2004
Übernahme des Prüfmittel- und Testsystembaus aus AEG-, ALSTOM- und AREVA-Bereichen (ergo: power)
- 2008
Fusion von ergo: power und ergo: elektronik; ca. 20 Mitarbeitende, 1.300 m² Fertigungsfläche
- 2018
Mitgliedschaft im Cluster Elektromobilität Süd-West und im Cluster Brennstoffzelle BW
- 2026
30 Jahre ergo:, ca. 25–30 Mitarbeitende, Einführung von DIN EN 9100 und ISO 27001 in Arbeit
- 2027
Geplanter Umzug auf ein Grundstück von knapp 4.000 m²