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Stahlverformung aus einer Hand: Biegen, Walzen, Plasmaschneiden und Schweißkonstruktionen bis 5.000 kg
Ernst Bartsch GmbH
Weyhe-DreyeNeu auf Amplifa
Über die Ernst Bartsch GmbH
Die Ernst Bartsch GmbH ist ein familiengeführter Stahlverformungsbetrieb in Weyhe-Dreye bei Bremen, der seit 1925 besteht und in dritter Generation von Jürgen und Gert Bartsch geleitet wird. Das Unternehmen mit mehr als 20 Mitarbeitenden fertigt technisch hochwertige Zwischenprodukte für Zulieferbetriebe und Hersteller von Endprodukten weltweit. Zum Leistungsspektrum gehören Warm- und Kaltbiegearbeiten, das Walzen von Blechen und Profilen zu Rohrmänteln, Schalen und Konen, Kanten auf Kantbänken bis 600 t, Plasmaschneiden von Blechen bis 50 mm und Rohren bis 860 mm Durchmesser, Scheren- und Sägearbeiten, Bohren, Fasen schneiden, Richten sowie Schweißkonstruktionen (MAG, MIG, WIG, E-Schweißen) bis 5.000 kg. Verarbeitet werden Baustähle, Kessel- und Feinkornbaustähle, Edelstahl, warmbeständige Bleche, Aluminium, Kupfer, Messing und Verschleißbleche. Zu den größten Auftraggebern zählen Maschinenbau, Kraftwerktechnik, Schiffbau, Anlagenbau, Deutsche Bahn, Rührwerk-Industrie und Förderindustrie.
- Standort
- Weyhe-Dreye
- Verfahren
- Warmbiegen, Kaltbiegen, Blechbiegen/Kanten (Bleche 2 bis 50 mm), Schweißen (MAG, MIG, WIG, E-Schweißen), Plasmaschneiden, Walzen von Blechen und Profilen, Rohrmäntel walzen, Scheren/Zuschneiden
- Werkstoffe
- DC01, S235JR, S355J2+N, S355MC, P235GH, P355NL2, 16Mo3, S690QL
- Zertifikate
- Schweißzertifikat DIN EN 1090 EXC 2, Umstempelungsbescheinigung nach AD 2000-Regelwerk / Druckgeräterichtlinie (DIN, Geprüfte Schweißer nach DIN EN 287-1 (ALT) und DIN EN ISO 9606-2 (Verfahren, Regalprüfung nach DIN EN 15635, DIN EN 1090 EXC 2 (Schweißzertifikat), AD 2000-Merkblatt / Umstempelbescheinigung DIN EN 10204 3.1 (TÜV NORD), Geprüfte Schweißer DIN EN ISO 9606-2 (111, 135, 141), Regalprüfung DIN EN 15635
- Gegründet
- 1925
- Mitarbeiter
- >20
- Branchen
- Maschinenbau, Kraftwerktechnik, Schiffbau, Anlagenbau, Rührwerk-Industrie, Bahn (Deutsche Bahn)
- 01
Zuschnitt (Schere, Säge, Plasmaschneiden)
- 02
Walzen / Biegen / Kanten
- 03
Fasen und Bohren
- 04
Schweißen
- 05
Richten und Endkontrolle
Werkstoffe & Verfahren
Baustahl (DC01, S235JR, S355J2+N, S355MC)
Standardbaustähle für Biege-, Walz-, Schneid- und Schweißarbeiten im Maschinen- und Anlagenbau.
Kesselblech (P235GH, P355NL2, 16Mo3)
Druckbehälter- und warmfeste Werkstoffe für Kraftwerk- und Anlagenbau, z. B. Brennertrommeln für Asphaltmischanlagen.
Feinkorn-/Hochfestbaustahl (S690QL, XAR400)
Für hochbelastete und verschleißfeste Bauteile.
Verschleißblech (XAR400, SP630, Creusabro 4800, Armox600)
Panzer- und Verschleißbleche für Förder- und Raupentechnik.
Edelstahl (1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4462)
Rostfreie Werkstoffe u. a. für Trommeln, Behälter und Warmbiegeteile.
Warmbeständiges Blech (1.4828, 1.4841, 1.4903)
Für Bauteile bei hohen Betriebstemperaturen, z. B. im Kraftwerksbau.
Aluminium (AlMgSi0,5, AlMg3, AlMg4,5Mn)
Leichtbau-Bauteile wie gekantete Bleche für Radartürme.
Vergütungsstahl (42CrMo4, 13CrMo4, 10CrMo9-10)
Für wärmebehandelte und drucktragende Komponenten.
Schiffbaublech (Grad A, A36, E36, D36)
Schiffbaugüten für den Marine- und Schiffbau.
Kupfer, Messing, Knetlegierung
Bieg- und kantbare Nichteisenmetalle für Sonderanwendungen.
Standorte
Weyhe-Dreye
DEFirmensitz und Produktion in vier Produktionshallen
- Stückgewicht / Größe
- Schweißkonstruktionen bis 5.000 kg, Rohrmäntel bis D
- Losgröße
- Einzel- und Kleinserien, Reparaturen bis 5 t
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Verschleißbleche
- 6 Kantbänke 150–600 t (EHT, LVD, BBM)
- Plasmaanlage 3500×6000 mm (Blech 2–50 mm, Rohrschacht 100–860 mm)
- 8 Blechwalzen (bis 50 mm Blechstärke, Breite bis 3.000 mm)
- 4 3-Rollen-Profilwalzen (Länge bis 6.000 mm)
- 2 Tellerbieger IRLE B70M/B100
- 4 Horizontalbieger 50–120 t (Stierli, Kunkel, Euromac)
- Koordinatenbohrmaschine CMA GRD 50-CNRZ 4512 (4500×1200 mm)
- Scheren bis 4000×10 mm und 3000×20 mm
- Kaltenbach Kreissäge bis 160 mm
- 3 Peddinghaus Allzweckbieger/Stänzen
- Fasenschneidanlagen (BDS, MGS, Trumpf)
- Schweißanlagen MAG/MIG/WIG/E bis 500 A
- Schweißdrehvorrichtungen bis 1.500 kg
- Brückenkräne bis 3 t
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| WarmbiegenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl 1.4404, Bleche, Profile |
| KaltbiegenUmformung | – | – | – | – | Bleche, Profile, Baustahl, Feinkornbaustähle |
| Blechbiegen/Kanten (Bleche 2 bis 50 mm)Umformung | – | – | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Sondergüten |
| Schweißen (MAG, MIG, WIG, E-Schweißen)Fügen | – | – | 5000 kg (Schweißkonstruktionen) | – | Baustahl S235JR bis S355J2+N, Edelstahl 1.4301, 1.4571, Feinkornbaustähle, Aluminium |
| PlasmaschneidenZerspanung | – | 6000 mm × 3500 mm | – | – | alle elektrisch leitfähigen Werkstoffe, Bleche 2 bis 50 mm, Rohre 100 bis 860 mm |
| Walzen von Blechen und ProfilenUmformung | – | 6000 mm | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Sondergüten |
| Rohrmäntel walzenUmformung | – | 2500 mm | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Sondergüten |
| Scheren/ZuschneidenZerspanung | – | 6000 mm × 4000 mm | – | – | Baustahl S235JR bis S355J2+N, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Verschleißbleche |
| Sägen von ProfilenZerspanung | – | 6000 mm × 160 mm | – | – | Baustahl S235JR bis S355J2+N, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Bohren und Gewindeschneiden (Koordinatenbohrmaschine)Zerspanung | – | 4500 mm × 1200 mm | – | – | S355, Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Fasen schneidenZerspanung | – | – | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Stanzen (Peddinghaus)Zerspanung | – | – | – | – | Bleche, Flachstahl, Profile |
| Richten von Bauteilen, Trägern, Profilen und BrennteilenUmformung | – | 9000 mm | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Sondergüten |
| Biegen von Rohren (Rohrbügel von Rund 12 mm bis Rund 80 mm)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Biegen von Winkeln und Flacheisen (Planbiegemaschine)Umformung | – | 3000 mm | – | – | Baustahl S235JR bis S355J2+N, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| SchweißkonstruktionenFügen | – | – | 5000 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Montage- und DemontagearbeitenMontage | – | – | – | – | – |
| RegalprüfungenPrüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Reparatur und Neuanfertigung von Komponenten/BaugruppenMontage | – | – | 5 Tonnen | – | – |
| Fertigung von VorrichtungenEngineering | – | – | – | – | – |
44 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Koordinatenbohrmaschine | CMA GRD 50-CNRZ 4512 | 1 | Aufspanntisch 4500x1200 mm, Verfahrwege X/Y/Z 4500x1200x500 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Kantbank 600t CNC | EHT EHT 600t CNC | 1 | Abkantlänge max. 3500 mm, Blechstärke 5–50 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Kantbank 320t | EHT EHT 320t | 1 | Abkantlänge max. 3500 mm, Blechstärke 2–30 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Kantbank 160t | LVD LVD 160t | 1 | Abkantlänge max. 3000 mm, Blechstärke 4–30 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Kantbank 160t | BBM BBM 160t | 1 | Abkantlänge max. 3500 mm, Blechstärke 2–6 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Kantbank 150t | EHT EHT 150t | 1 | Abkantlänge max. 4000 mm, Blechstärke 2–15 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Kantbank 500t CNC | EHT EHT 500t CNC | 1 | Abkantlänge max. 5000 mm, Blechstärke 2–40 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Tellerbieger (Planbiegemaschine) | IRLE B70M | 1 | Arbeitslänge max. 3000 mm, Ring bis Fl. 80x20 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Tellerbieger (Planbiegemaschine) | IRLE B100 | 1 | Arbeitslänge max. 3000 mm, Ring bis Fl. 100x30 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Profilwalze 3-Rollen | Auerbach | 1 | Arbeitslänge max. 6000 mm, Arbeitshöhe 160 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Profilwalze 3-Rollen | Stölting RP 45 | 1 | Arbeitslänge max. 6000 mm, Arbeitshöhe 160 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Profilwalze 3-Rollen | Stölting PBM 0-70 | 1 | Arbeitslänge max. 6000 mm, Arbeitshöhe 260 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Profilwalze 3-Rollen | Herkules BO 232 K/1 | 1 | Arbeitslänge max. 6000 mm, Arbeitshöhe 400 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Plasmaanlage | Plasmaanlage 3500×6000 | 1 | Tisch 3500 mm breit x 6000 mm lang, Rohrschacht 100–860 mm, Blechstärke 2–50 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Kreissäge | Kaltenbach | 1 | Arbeitslänge max. 6000 mm, bis 160 mm im Quadrat | – | Weyhe-Dreye |
| Blechwalze 3-Rollen | Fasti Blechwalze 1000mm | 1 | Arbeitsbreite max. 1000 mm, Durchmesser 220–2000 mm, Blechstärke 1,5–8 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Blechwalze 4-Rollen | Stölting Blechwalze 16x3000mm | 1 | Arbeitsbreite max. 3000 mm, Blechstärke 5–20 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Blechwalze 3-Rollen | Haeusler | 1 | Arbeitsbreite max. 2500 mm, Blechstärke 25–50 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Blechwalze 3-Rollen | Rietberg 6 Tenge Blechwalze 2000mm | 1 | Arbeitsbreite max. 2000 mm, Blechstärke 3–15 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Blechwalze 3-Rollen | Stölting Blechwalze 4x2000mm | 1 | Arbeitsbreite max. 2000 mm, Blechstärke 1,5–4 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Blechwalze 3-Rollen | Wieger Blechwalze 1600mm | 1 | Arbeitsbreite max. 1600 mm, Blechstärke 3–10 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Blechwalze 3-Rollen | Fasti Blechwalze 2000mm | 1 | Arbeitsbreite max. 2000 mm, Blechstärke 1,5–6 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Blechwalze 3-Rollen | Sandfeld Blechwalze 2000x4mm | 1 | Arbeitsbreite max. 2000 mm, Blechstärke 1,5–4 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Ausklinkmaschine | Boschert 8mm | 1 | Leistung 160 x 160 x 6 mm, Arbeitslänge max. 2000 x 2000 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Schere CNC | Safan 3000x4mm | 1 | Leistung 3000 x 4 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Schere | Lotze 4000x10mm | 1 | Leistung 4000 x 10 mm, Arbeitslänge max. 6000 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Schere | Lotze 3000x20mm | 1 | Leistung 3000 x 20 mm, Arbeitslänge max. 1500 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Handfasenläufer | BDS | 1 | Fasenwinkel 30°/45°, Fasenstärke 1–5 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Fasenschnellläufer | MGS Gelbe Bieger | 1 | Fasenwinkel 30°/45°, Fasenstärke 1–8 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Schweißkantenformer (Fasenläufer 45°) | – | 1 | Fasenwinkel 45°, Fasenstärke 1–10 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Schweißkantenformer (Fasenläufer 30°) | – | 1 | Fasenwinkel 30°, Fasenstärke 1–10 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Fasennippler | Trumph | 1 | Fasenwinkel 0–45°, Fasenstärke 1–10 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Horizontalbieger | Kunkel 80t | 1 | Arbeitslänge max. 9000 mm, bis Fl. 300x25 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Horizontalbieger | Stierli 120t | 1 | Arbeitslänge max. 9000 mm, bis Fl. 350x50 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Horizontalbieger | Stierli 50t | 1 | Arbeitslänge max. 6000 mm, bis Fl. 200x30 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Horizontalbieger | Euromac | 1 | Arbeitslänge max. 6000 mm, bis Fl. 80x10 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Stanze | Peddinghaus Stanze 100t | 1 | 6 mm bis 100 mm Durchmesser | – | Weyhe-Dreye |
| Stanze | Peddinghaus Stanze 60t | 1 | Stanzen von Blechen, Flachstahl, Profilen | – | Weyhe-Dreye |
| Allzweckbieger/Stanze | Peddinghaus Allzweck 60t | 1 | Schneiden und Stanzen von Flachstahl | – | Weyhe-Dreye |
| Schweißanlagen (MAG/MIG/WIG/Elektrode) | Diverse | diverse | bis 500 Ampere | – | Weyhe-Dreye |
| Betonstahlbieger | Muhr und Bender klein | 1 | Rund und Quadrat 20 x 20 mm, Arbeitslänge max. 3000 mm | – | Weyhe-Dreye |
| Schweißdrehvorrichtung | ADLATEC | 1 | 1500 x 1500 mm, Aufnahme bis 1500 kg | – | Weyhe-Dreye |
| Schweißdrehvorrichtung | klein | 1 | – | – | Weyhe-Dreye |
| Eckhold Former | – | 1 | Verformen von Blechen | – | Weyhe-Dreye |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifikate
Die Qualität wird durch ein Qualitätsmanagementsystem, die Umstempelungsbescheinigung nach DIN EN 10204 3.1 (TÜV NORD) sowie geprüfte Schweißer nach DIN EN ISO 9606-2 sichergestellt. Abnahmen erfolgen durch bekannte Institute wie TÜV Nord und Germanischer Lloyd.
| Nachweis | Weyhe-Dreye |
|---|---|
| DIN EN 1090 EXC 2 (Schweißzertifikat) | |
| AD 2000-Merkblatt / Umstempelbescheinigung DIN EN 10204 3.1 (TÜV NORD) | |
| Geprüfte Schweißer DIN EN ISO 9606-2 (111, 135, 141) | |
| Regalprüfung DIN EN 15635 |
Tradition & Geschichte
- 1925
Ernst Bartsch pachtet am 15. August 1925 eine Werkstatt an der Arster Heerstraße und baut eine Huf- und Wagenschmiede auf; Kunden aus Landwirtschaft und Straßenbau.
- 1945
Kauf der Schmiede Kirschgens in Arsten und Umzug des Betriebs.
- 1957
Sohn Werner Bartsch steigt in den väterlichen Betrieb ein.
- 1968
Kauf des Grundstücks im Dreyer Industriegebiet (heutiger Firmensitz) und Bau einer Produktionshalle mit drei Deckenkränen.
- 1974
Bau einer zweiten Halle mit zwei Brückenkränen (je 3 t) und Büro.
- 1980er
Sickenbleche für den Containerbau werden ein wichtiges Standbein; Aufträge für Tennishallenbau nach den Wimbledon-Siegen von Boris Becker.
- 2000
Übernahme der Führung durch Jürgen und Gert Bartsch (dritte Generation).
- 2016
Erwerb eines angrenzenden Grundstücks für die weitere Expansion.
- 2019
Start der jährlichen Spendeninitiative anstelle von Weihnachtsgeschenken.
- 2025
100-jähriges Firmenjubiläum im August 2025, berichtet u. a. im Weserkurier und Weyher Magazin.