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EHS – Fertigung

Hersteller von Rauch-, Abgas- und Ofenrohren aus Stahlblech, inklusive emaillierter und hitzebeständiger Produkte für Feuerstätten.

EHS Logo

Ernst Hörtnagl u. Söhne GmbH

Fulpmes, ÖsterreichNeu auf Amplifa

1974Gegründet
Fulpmes, ATStandort

Über EHS

Die Ernst Hörtnagl u. Söhne GmbH (EHS) mit Sitz in Fulpmes in Tirol entwickelt und produziert seit 1974 Rauch-, Abgas- und Ofenrohre sowie hitzebeständige Rohrprodukte für den Einsatz rund um Feuerstätten und Abgasanlagen. Gefertigt wird aus Stahlblech, unter anderem mit Materialdicke 2,0 mm, in computergesteuerten, teilweise automatisierten Fertigungsprozessen mit lasergeschweißten Nähten. Das Sortiment umfasst Produktlinien für Raumluftunabhängige (RLU) Anwendungen, Pelletöfen, emaillierte und dünnwandige Produkte sowie Stahlblank- und hitzebeständige Ausführungen mit Lackierung. Neben Standardlösungen bietet das Unternehmen individuelle Anfertigungen und Beratung an. Die Produktion erfolgt am Standort im Industriegelände Fulpmes, der 2017 modernisiert wurde und 2022 um eine neue Produktionslinie erweitert wurde. Auf dem Firmengelände befinden sich 722 Solarmodule mit 330 kWp Gesamtleistung, die etwa ein Drittel des Strombedarfs decken.

Standort
Fulpmes
Verfahren
Ofenrohrproduktion (Rauch-, Abgas- und Ofenrohre), Laserschweißen (lasergeschweißte Nähte), Emaillieren (dünnwandige & emaillierte Produkte), Hitzebeständige Lackierung (geruchs- und rauchfrei), Computergesteuerte Fertigung (automatisierte Produktionsschritte), Endkontrolle / Qualitätskontrolle, Produktion von Rauch-, Abgas- und Ofenrohren, Individuelle Anfertigungen / maßgeschneiderte Lösungen
Werkstoffe
Stahlblech (t=2,0 mm), Stahl, hitzebeständig, Emaillierter Stahl (dünnwandig), Hitzebeständiger Stahl, Laserschweißen, Emaillieren, Hitzebeständige Lackierung
Zertifikate
Produktprüfung nach EN 1856-2
Gegründet
1974
Branchen
Ofen- und Kaminbau, Pelletöfen, Feuerstätten/Abgasanlagen, Metallverarbeitung
  1. 01

    Rohstoffeinkauf von geprüften Lieferanten

  2. 02

    Umformung/Computergesteuerte Fertigung

  3. 03

    Laserschweißen

  4. 04

    Oberflächenbehandlung (Lackierung/Emaillierung)

  5. 05

    Endkontrolle

Werkstoffe & Verfahren

St

Stahlblech (t=2,0 mm)

Grundwerkstoff der Ofenrohre mit hitzebeständiger, geruchs- und rauchfreier Lackierung.

St-hb

Hitzebeständiger Stahl

Für Rohrprodukte im Bereich von Feuerstätten und Abgasanlagen.

St-em

Emaillierter Stahl (dünnwandig)

Seit der Übernahme der Muldenthaler Emaillierwerk GmbH Teil des Sortiments.

LSW

Laserschweißen

Fertigung nahtloser Verbindungen mit präzisen lasergeschweißten Nähten.

EMAL

Emaillieren

Oberflächenverfahren für dünnwandige, emaillierte Produkte.

LACK

Hitzebeständige Lackierung

Geruchs- und rauchfreie Oberflächenbeschichtung in schwarz, grau und weiß.

Standorte

Standort Fulpmes

Fulpmes

AT

Produktion und Verwaltung

Werkstoffe
Stahlblech
  • Computergesteuerte Fertigungsanlagen
  • Produktionslinie (2022)

Produkte & Bauteile

Ofenrohr (Lifestyle, RLU)
Ofenrohr (Lifestyle, RLU)Laserschweißen · Ofen- und Kaminbau

Einblicke in die Fertigung

Betriebsstätte Fulpmes
Betriebsstätte Fulpmes

Branchen

Ofen- und KaminbauPelletöfenFeuerstätten/AbgasanlagenMetallverarbeitung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Ofenrohrproduktion (Rauch-, Abgas- und Ofenrohre)Umformung––––Stahlblech
Laserschweißen (lasergeschweißte Nähte)Fügen––––Stahlblech
Emaillieren (dünnwandige & emaillierte Produkte)Oberfläche––––Stahl
Hitzebeständige Lackierung (geruchs- und rauchfrei)Oberfläche––––Stahlblech
Computergesteuerte Fertigung (automatisierte Produktionsschritte)Umformung––––Stahlblech
Endkontrolle / QualitätskontrollePrüfung–––––

Zusatzleistungen

Produktion von Rauch-, Abgas- und OfenrohrenIndividuelle Anfertigungen / maßgeschneiderte LösungenBeratung

Qualität

Computergesteuerte Fertigung minimiert Materialverluste und sichert Passgenauigkeit; strenge Endkontrollen stellen die Einhaltung von Sicherheitsanforderungen wie EN 1856-2 sicher.

NachweisFulpmes
Produktprüfung nach EN 1856-2

Historie

  1. 1974

    Firmengründung durch Ernst Hörtnagl mit einem Mitarbeiter

  2. 1976

    Errichtung der Betriebsstätte im Industriegelände Fulpmes

  3. 1980

    Start der Ofenrohrproduktion

  4. 1982

    Vinzenz Hörtnagl übernimmt die Geschicke der Firma

  5. 2007

    Harald Hörtnagl übernimmt die Geschäftsanteile

  6. 2008

    Erwerb der Muldenthaler Emaillierwerk GmbH, Erweiterung des Sortiments durch dünnwandige & emaillierte Produkte

  7. 2017

    Modernisierung des Standortes mit neuen Büros und Produktionsstätten

  8. 2022

    Inbetriebnahme neuer Produktionslinie

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