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Hersteller von Rauch-, Abgas- und Ofenrohren aus Stahlblech, inklusive emaillierter und hitzebeständiger Produkte für Feuerstätten.

Ernst Hörtnagl u. Söhne GmbH
Fulpmes, ÖsterreichNeu auf Amplifa
Über EHS
Die Ernst Hörtnagl u. Söhne GmbH (EHS) mit Sitz in Fulpmes in Tirol entwickelt und produziert seit 1974 Rauch-, Abgas- und Ofenrohre sowie hitzebeständige Rohrprodukte für den Einsatz rund um Feuerstätten und Abgasanlagen. Gefertigt wird aus Stahlblech, unter anderem mit Materialdicke 2,0 mm, in computergesteuerten, teilweise automatisierten Fertigungsprozessen mit lasergeschweißten Nähten. Das Sortiment umfasst Produktlinien für Raumluftunabhängige (RLU) Anwendungen, Pelletöfen, emaillierte und dünnwandige Produkte sowie Stahlblank- und hitzebeständige Ausführungen mit Lackierung. Neben Standardlösungen bietet das Unternehmen individuelle Anfertigungen und Beratung an. Die Produktion erfolgt am Standort im Industriegelände Fulpmes, der 2017 modernisiert wurde und 2022 um eine neue Produktionslinie erweitert wurde. Auf dem Firmengelände befinden sich 722 Solarmodule mit 330 kWp Gesamtleistung, die etwa ein Drittel des Strombedarfs decken.
- Standort
- Fulpmes
- Verfahren
- Ofenrohrproduktion (Rauch-, Abgas- und Ofenrohre), Laserschweißen (lasergeschweißte Nähte), Emaillieren (dünnwandige & emaillierte Produkte), Hitzebeständige Lackierung (geruchs- und rauchfrei), Computergesteuerte Fertigung (automatisierte Produktionsschritte), Endkontrolle / Qualitätskontrolle, Produktion von Rauch-, Abgas- und Ofenrohren, Individuelle Anfertigungen / maßgeschneiderte Lösungen
- Werkstoffe
- Stahlblech (t=2,0 mm), Stahl, hitzebeständig, Emaillierter Stahl (dünnwandig), Hitzebeständiger Stahl, Laserschweißen, Emaillieren, Hitzebeständige Lackierung
- Zertifikate
- Produktprüfung nach EN 1856-2
- Gegründet
- 1974
- Branchen
- Ofen- und Kaminbau, Pelletöfen, Feuerstätten/Abgasanlagen, Metallverarbeitung
- 01
Rohstoffeinkauf von geprüften Lieferanten
- 02
Umformung/Computergesteuerte Fertigung
- 03
Laserschweißen
- 04
Oberflächenbehandlung (Lackierung/Emaillierung)
- 05
Endkontrolle
Werkstoffe & Verfahren
Stahlblech (t=2,0 mm)
Grundwerkstoff der Ofenrohre mit hitzebeständiger, geruchs- und rauchfreier Lackierung.
Hitzebeständiger Stahl
Für Rohrprodukte im Bereich von Feuerstätten und Abgasanlagen.
Emaillierter Stahl (dünnwandig)
Seit der Übernahme der Muldenthaler Emaillierwerk GmbH Teil des Sortiments.
Laserschweißen
Fertigung nahtloser Verbindungen mit präzisen lasergeschweißten Nähten.
Emaillieren
Oberflächenverfahren für dünnwandige, emaillierte Produkte.
Hitzebeständige Lackierung
Geruchs- und rauchfreie Oberflächenbeschichtung in schwarz, grau und weiß.
Standorte

Fulpmes
ATProduktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahlblech
- Computergesteuerte Fertigungsanlagen
- Produktionslinie (2022)
Produkte & Bauteile

Einblicke in die Fertigung

Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Ofenrohrproduktion (Rauch-, Abgas- und Ofenrohre)Umformung | – | – | – | – | Stahlblech |
| Laserschweißen (lasergeschweißte Nähte)Fügen | – | – | – | – | Stahlblech |
| Emaillieren (dünnwandige & emaillierte Produkte)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Hitzebeständige Lackierung (geruchs- und rauchfrei)Oberfläche | – | – | – | – | Stahlblech |
| Computergesteuerte Fertigung (automatisierte Produktionsschritte)Umformung | – | – | – | – | Stahlblech |
| Endkontrolle / QualitätskontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Computergesteuerte Fertigung minimiert Materialverluste und sichert Passgenauigkeit; strenge Endkontrollen stellen die Einhaltung von Sicherheitsanforderungen wie EN 1856-2 sicher.
| Nachweis | Fulpmes |
|---|---|
| Produktprüfung nach EN 1856-2 |
Historie
- 1974
Firmengründung durch Ernst Hörtnagl mit einem Mitarbeiter
- 1976
Errichtung der Betriebsstätte im Industriegelände Fulpmes
- 1980
Start der Ofenrohrproduktion
- 1982
Vinzenz Hörtnagl übernimmt die Geschicke der Firma
- 2007
Harald Hörtnagl übernimmt die Geschäftsanteile
- 2008
Erwerb der Muldenthaler Emaillierwerk GmbH, Erweiterung des Sortiments durch dünnwandige & emaillierte Produkte
- 2017
Modernisierung des Standortes mit neuen Büros und Produktionsstätten
- 2022
Inbetriebnahme neuer Produktionslinie