Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Hersteller faserverstärkter Kunststoffprofile (WACOSIT) im Pultrusions-, Pullwinding- und Filament-Winding-Verfahren.
Ernst Kühne Kunststoffwerk GmbH & Co. KG
Waldshut-TiengenNeu auf Amplifa
Wir über uns
Das Ernst Kühne Kunststoffwerk GmbH & Co. KG in Waldshut-Tiengen stellt faserverstärkte Kunststoffprofile und technische Wickelteile unter der Marke WACOSIT her. Gefertigt wird im Strangziehverfahren (Pultrusion) sowie im Pullwinding- und Filament-Winding-Verfahren. Als Verstärkungsfasern dienen E-, R-, S- und T-Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramid- und Basaltfasern, die mit Epoxid-, Vinylester-, Polyester- oder Acrylharzen imprägniert und in beheizten Werkzeugen kontinuierlich ausgehärtet werden. Profile sind in beliebiger Länge herstellbar und lieferbar als witterungsbeständige Ausführung, mit elektrisch leitfähiger Oberfläche, in schwer entflammbarer Ausführung oder in Sonderfarben. Mit über 5.000 eigenen Pultrusionswerkzeugen, mehr als 25 Pultrusionsmaschinen und 6 Filament-Winding-Centern fertigt das Unternehmen Standard- und hochkomplexe Sonderprofile nach Zeichnung. Anwendungen finden die Profile unter anderem in Elektrotechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Luftfahrt & Defence, Railway-Systems, Windenergie, Antennen- und Kommunikationstechnik sowie Fenster, Türen und Toren. Gründer Ernst Kühne entwickelte das Pultrusionsverfahren 1954 in Europa; seit 1967 produziert die Familie Kühne am Standort am Hochrhein.
- Standort
- Waldshut-Tiengen
- Verfahren
- Pultrusionsverfahren (Strangziehen) von faserverstärkten Kunststoffprofilen, Pullwinding (Pultrusion mit integrierter Inline-Wickeltechnologie für Rund- und Rohrprofile), Filament-Winding von faserverstärkten Wickelteilen (Wickelkörper), Herstellung von Sonderprofilen nach Zeichnung (bis zu 5000 eigene Pultrusionswerkzeuge), Herstellung von Wärmeformbeständigkeit bis zu 240°C (Wickelkörper für Isolierstoffklassen F bis H), Durcharlinessung von Glas-Epoxid, Glas-Polyester und Kohle-Epoxid Profiles mit, Pultrusion (Strangziehverfahren), Filament-Winding
- Werkstoffe
- E-Glasfasern, R-Glasfasern, S-Glasfasern, T-Glasfasern, Kohlenstofffasern (CFK), Aramidfasern, Basaltfasern, Epoxidharz
- Zertifikate
- ISO 9001, EN ISO 14001, ISO 14001, IATF 16949, EN 9100, ISO 45001
- Gegründet
- 1967
- Branchen
- Elektrotechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Luftfahrt & Defence, Medizintechnik, Railway-Systems
- 01
Werkzeugbau (eigene Pultrusionswerkzeuge)
- 02
Faserauflegung (Glas, Kohlenstoff, Aramid, Basalt)
- 03
Harzimprägnierung (Epoxid, Vinylester, Polyester, Acryl)
- 04
Pultrusion / Pullwinding / Filament-Winding
- 05
Kontinuierliche Aushärtung im beheizten Werkzeug
- 06
Zuschnitt und Nachbearbeitung
- 07
Qualitätsprüfung
- 08
Versand
Werkstoffe und Verfahren
Pultrusion (Strangziehverfahren)
Kontinuierliches Ziehen faserverstärkter Profile aus beheizter Form, beliebige Längen.
Pullwinding
Pultrusion mit integrierter Inline-Wickeltechnologie für Rund- und Rohrprofile mit hoher Querfestigkeit.
Filament-Winding
Faserverstärkte Wickelkörper aus Glas-, Aramid- oder Kohlefaserrovings für Wärmeklassen F bis H.
Glas-Epoxid (GFK)
Zugfestigkeit ca. 700 N/mm², Dauerberechnungstemperatur 180°C, breiter industrieller Einsatz.
Glas-Polyester (GFK)
Kostengünstige, wirtschaftliche Profile mit guter Chemikalienbeständigkeit.
Kohle-Epoxid (CFK)
Zugfestigkeit ca. 1.400 N/mm² bei geringem Gewicht, Einsatz in Automotive und Flugzeugbau.
Aramidfasern
Hochfeste Verstärkungsfaser für anwendungsoptimierte Profil- und Wickelteile.
Basaltfasern
Mineralische Verstärkungsfaser als Alternative zu Glasfasern.
Standorte
Waldshut-Tiengen
DEProduktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- GFK, CFK, Aramid- und Basaltfasern mit Epoxid-, Vinylester-, Polyester- und Acrylharzen
- Mehr als 25 Pultrusionsmaschinen
- 6 Filament-Winding-Center
- Eigener Werkzeugbau
- Pullwinding-Einrichtungen
Profile und Wickelteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pultrusionsverfahren (Strangziehen) von faserverstärkten KunststoffprofilenKunststoff | – | beliebige Länge (begrenzt durch | – | – | GFK (Glasfasern), CFK (Kohlenstofffasern), Aramidfasern, Basaltfasern, Epoxidharz, Vinylesterharz, Polyesterharz, Acrylharz |
| Pullwinding (Pultrusion mit integrierter Inline-Wickeltechnologie für Rund- und Rohrprofile)Kunststoff | – | – | – | – | GFK, CFK, Epoxidharz, Vinylesterharz, Polyesterharz |
| Filament-Winding von faserverstärkten Wickelteilen (Wickelkörper)Kunststoff | – | – | – | – | Glasfasern, Aramidfasern, Kohlenstofffasern, Epoxidharz, Vinylesterharz, Polyesterharz |
| Herstellung von Sonderprofilen nach Zeichnung (bis zu 5000 eigene Pultrusionswerkzeuge)Kunststoff | – | beliebige Länge | – | – | GFK, CFK, Aramidfasern, Basaltfasern, Epoxidharz, Vinylesterharz, Polyesterharz, Acrylharz |
| Herstellung von Wärmeformbeständigkeit bis zu 240°C (Wickelkörper für Isolierstoffklassen F bis H)Kunststoff | – | – | – | – | Glasfasern, Aramidfasern, Kohlenstofffasern, Epoxidharz, Vinylesterharz, Polyesterharz |
| Durcharlinessung von Glas-Epoxid, Glas-Polyester und Kohle-Epoxid Profiles mitKunststoff | – | – | – | – | Glas-Epoxid, Glas-Polyester, Kohle-Epoxid |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Pultrusionsmaschine / Pultrusionslinie | – | mehr als | – | – | Waldshut-Tiengen |
| Filament-Winding Anlage (Filament Winding Center) | – | 6 | – | – | Waldshut-Tiengen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Das Ernst Kühne Kunststoffwerk ist seit 1995 nach ISO 9001 zertifiziert (seit 2021 nach EN ISO 9001:2015) und seit September 2025 nach EN ISO 14001. Für die Railway-Industrie bestehen deutsche, französische, italienische und englische Brandschutzzulassungen für Interieur- und Exterieurbereich.
| Nachweis | Waldshut-Tiengen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 | |
| EN 9100 | |
| ISO 45001 |
Unternehmensgeschichte
- 1954
Ernst Kühne entwickelt das Strangziehverfahren (Pultrusion) in einem Entwicklungslabor eines internationalen Elektrokonzerns
- 1967
Gründung als Waco GmbH in Waldshut; erste zwei selbst gebauten Pultrusionsmaschinen
- 1969
Umzug nach Tiengen; erste Filament-Winding-Anlage
- 1971
Umzug in das Gewerbegebiet Untere Au/Bleiche, Waldshut; vier Filament-Winding-Anlagen
- 1978–1980
Entwicklung von Zugentlastungselementen aus S-Glasfasern/Epoxidharz für Lichtwellenleiterkabel
- 1982
Spleißfreie Herstellung von Zugentlastungselementen in einer Länge von 25 km
- 1984
Hochwarmfester Haltering (TG > 240°C) für Automobil-Anlassermotoren
- 1986
Erste Panzerbrücke mit CFK-Pultrusionsprofilen, Belastungstest Leopard II
- 1987
Erste Kohlenstofffaserprofile für einen europäischen Flugzeughersteller
- 1995
ISO-9001-Zertifizierung; Hochleistungswickelkörper für Hoch-/Mittelspannung und Teilchenbeschleunigung
- 2000
Qualifizierter Zulieferer für die Windenergieanlagen-Industrie
- 2002
Entwicklungspartner für Antennenradome (Telekommunikation)
- 2004
Qualifizierter Lieferant für die Railway-Industrie mit Brandschutzzulassungen
- 2005
Wirtschaftsmedaille des Landes Baden-Württemberg an Ernst Kühne
- 2017
50 Jahre Ernst Kühne Kunststoffwerk; über 5.000 aktive Pultrusionswerkzeuge
- 2019
Ehrenmedaille der IHK Hochrhein-Bodensee an Dietmar Kühne
- 2021
Mehr als 25 Pultrusionsmaschinen und 6 Filament-Winding-Center
- 2025
Zertifizierung nach EN ISO 14001