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Dichtungsmanufaktur für gestanzte Dichtungen, Unterlegscheiben und Stanz-Isolierteile aus nichtmetallischen Werkstoffen.
Ernst Lingenberg GmbH
Altena (Hauptsitz) · Nachrodt-Wiblingwerde · RosmartNeu auf Amplifa
Dichtungsmanufaktur seit 1930
Die Ernst Lingenberg GmbH ist eine 1930 gegründete Dichtungsmanufaktur mit Sitz in Altena und Produktion in Nachrodt-Wiblingwerde. Das Unternehmen fertigt nichtmetallische Dichtungen, Dichtungsringe und -scheiben, Unterlegscheiben, Stanz- und Isolierteile sowie Sonderanfertigungen nach Kundenzeichnung. Verarbeitet werden unter anderem Aramidfaser-Werkstoffe (z. B. Donit, Frenzelit, Klinger, Reinz), Gummiqualitäten wie EPDM mit Trinkwasserzulassung, Perbunan, Neopren und Silikon, technische Kunststoffe wie Polyamid, PTFE oder PVC sowie Vulkanfiber, Hartpapier und Hartgewebe; metallische Materialien und Werkstoffe mit Glasfaserbestandteilen werden nicht verarbeitet. Die Fertigung erfolgt durch Stanzen auf Hydraulikpressen mit manuellem oder Zangenvorschub, den Zuschnitt auf Plotter/Schneidtisch sowie die Verarbeitung von Kunststofffolien in Rollenformat auf einem Rollenteilautomaten; seit 2024 produziert eine eigene Abteilung Flanschdichtungen. Abnehmer sind OEMs und Serienfertiger aus der Elektro-, Sanitär- und Armaturenindustrie sowie der Befestigungstechnik. Reguläre Lieferzeiten liegen bei 4–5 Wochen; dringende Chargen von etwa 1.000 bis 20.000 Stück stellt das 25-köpfige Team über Nacht her.
- Standort
- Altena
- Verfahren
- Stanzen von Dichtungen, Unterlegscheiben und Stanz-Isolierteilen, Herstellung von Schlauchringen und Schlauchscheiben, Herstellung von Kegelscheiben aus Gummischläuchen oder -platten, Zuschneiden/Schneiden auf Plotter/Schneidtisch, Verarbeitung von Kunststofffolien in Rollenformat, Fertigung von Flanschdichtungen, Herstellung von Gummischlauchartikeln, Sonderanfertigungen nach Kundenzeichnung
- Werkstoffe
- Aramidfaser (z. B. Donit, Frenzelit, Klinger, Reinz, ehemals Hecker), Gummi - EPDM (mit Trinkwasserzulassung), Perbunan, Neopren, Silikon, Para Grau, Naturkautschuk, SBR
- Zertifikate
- REACH/RoHS-konforme Fertigung, Trinkwasserzulassung (optional)
- Gegründet
- 1930
- Mitarbeiter
- 25
- Branchen
- Elektroindustrie, Sanitärtechnik, Befestigungstechnik, Armaturenindustrie, OEM & Serienfertiger
- 01
Werkstoffauswahl und Beratung
- 02
Konstruktion nach Kundenzeichnung
- 03
Zuschnitt/Stanzen
- 04
Qualitätsprüfung
- 05
Kommissionierung und weltweite Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Aramidfaser
Hitzebeständige, chemikalienresistente Faserwerkstoffe (z. B. Donit, Frenzelit, Klinger, Reinz) für Dichtungen mit hoher Druckfestigkeit.
EPDM-Gummi
Gummiqualität mit optionaler Trinkwasserzulassung, u. a. für Sanitär- und Armaturenanwendungen.
Perbunan, Neopren, Silikon, SBR, Naturkautschuk
Gummiqualitäten in allen Shore-Härten für Schlauchringe, Kegelscheiben und Dichtungen.
Technische Kunststoffe
Polyamid 6/6.6, Polyacetal, Polystyrol, HDPE, PTFE, Hart- und Weich-PVC sowie Polyäthylen für elektrisch isolierende Teile.
Vulkanfiber
Zellulosebasierter Hochleistungswerkstoff mit hoher mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit und elektrischer Isolation.
Hartpapier, Hartgewebe, Pressspan, Pappe
Hartstoffe für Unterlegscheiben und Isolierteile in der Befestigungs- und Elektroindustrie.
Zell-PE und Zell-Kautschuk
Zellstoffe für Dicht- und Dämpfanwendungen.
Standorte
Altena
DEHauptsitz
Nachrodt-Wiblingwerde
DEProduktion seit 1949
- Losgröße
- 1 Stk. bis über 500.000 Stk.
- Werkstoffe
- Aramidfaser, Gummi, Vulkanfiber, Kunststoffe, Hartpapier, Pressspan
- Hydraulikpressen
- Presse mit manuellen Vorschüben
- 2 Pressen mit Zangenvorschub
- Halbautomatische Schlagschere
- Plotter/Schneidtisch
- Rollenteilautomat
Rosmart
DEProduktion Flanschdichtungen (seit 2020/2021)
- Werkstoffe
- Aramidfaser, Vulkanfiber, Gummi
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzen von Dichtungen, Unterlegscheiben und Stanz-IsolierteilenKunststoff | – | – | – | 1 Stk. – mehr als 500.000 Stk. | Aramidfaser, Gummi, Vulkanfiber, Kunststoff, Pressspan, Hartpapier, Hartgewebe, Pappe, Polyäthylen, PVC |
| Herstellung von Schlauchringen und SchlauchscheibenKunststoff | – | 8-50 mm Außendurchmesser | – | – | Gummi (Naturkautschuk, EPDM, Perbunan, Neoprene, SBR,, Weich-PVC |
| Herstellung von Kegelscheiben aus Gummischläuchen oder -plattenKunststoff | – | – | – | – | EPDM (APTK) |
| Zuschneiden/Schneiden auf Plotter/SchneidtischKunststoff | – | – | – | – | nicht-metallische Werkstoffe |
| Verarbeitung von Kunststofffolien in RollenformatKunststoff | – | – | – | – | Kunststofffolien |
| Fertigung von FlanschdichtungenKunststoff | – | – | – | – | Aramidfaser, Vulkanfiber, Gummi |
| Herstellung von GummischlauchartikelnKunststoff | – | – | – | – | Gummi |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Presse mit manuellen Vorschüben | – | – | – | 2016 | Altena |
| Presse mit Zangenvorschub | – | 2 | – | 2016-2017 | Altena |
| Hydraulikpresse | – | – | – | – | Altena |
| Halbautomatische Schlagschere | – | 1 | – | 2016 | Altena |
| Plotter/Schneidtisch | – | 1 | – | 2016 | Altena |
| Rollenteilautomat | – | 1 | – | 1990 | Altena |
Zusatzleistungen
Qualität
Die verarbeiteten Rohstoffe sind qualitätsgeprüft und werden seit Jahren mit langfristigen Partnern bezogen; die Produkte erfüllen REACH- und RoHS-Richtlinien und können je nach Anwendung mit Trinkwasserzulassung gefertigt werden.
| Nachweis | Nachrodt-Wiblingwerde |
|---|---|
| REACH/RoHS-konforme Fertigung | |
| Trinkwasserzulassung (optional) |
Firmengeschichte
- 1930
Gründung als Fabrik für technische Lederwaren durch Ernst Lingenberg
- 1949
Standort Nachrodt-Wiblingwerde; Produktion von Dichtungen und Stanzteilen für die Armaturen- und Elektroindustrie
- 1960
Aufnahme der Fertigung von Gummischlauchartikeln
- 1972
Bau der Lagerhalle für Zwischenprodukte
- 1978
Erweiterung der Produktionsräume
- 1987
Bau eines neuen Lagergebäudes für Vormaterialien
- 1990
Inbetriebnahme eines Rollenteilautomatens; Beginn der Verarbeitung von Kunststofffolien in Rollenformat
- 1995–2012
Erweiterung und Rationalisierung des Maschinenparks
- 2013
Neubau einer Produktions- und Lagerhalle
- 2015
Eintritt von Daniel Maiworm in die Geschäftsleitung; Installation eines Regalsystems und einer Fachbodenanlage
- 2016
Anschaffung einer halbautomatischen Schlagschere sowie eines Plotters/Schneidtischs
- 2016–2017
Anschaffung einer Presse mit manuellem Vorschub und zweier Pressen mit Zangenvorschub; Generalüberholung der Hydraulikpressen
- 2020
Erste Dichtung am Standort Rosmart
- 2021
Einzug ins neue Gebäude
- 2024
Abteilung Flanschdichtungen nimmt die Produktion auf