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Hartverchromung, Rundschleifen und Oberflächenveredelung von Walzen, Wellen, Kolben und Formen seit 1936.
Ernst Meuter GmbH & Co. KG (Hartchrom Meuter)
42699 Solingen (Merscheider Str. 263) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Hartchrom Meuter
Die Ernst Meuter GmbH & Co. KG (Hartchrom Meuter) ist ein Galvanofachbetrieb in Solingen, der seit 1936 Metalloberflächen veredelt. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Hartverchromung, Rund- und Steinschleifen, Bandpolieren, Superfinishen, chemische Vernickelung sowie Sand- und Glasperlenstrahlen. Der Schwerpunkt der Produktion liegt in der Wiederaufarbeitung von Walzen, Wellen, Kolben und Kolbenstangen sowie in der Hartverchromung von Formen, Gesenken und Kleinteilen; daneben werden strukturierte Walzen und Wellen neu gefertigt. Neu- und Verschleißteile werden in Einzel- und Serienfertigung bearbeitet. Beliefert werden die Automobilindustrie, die Lebensmittel-, Kunststoff- und Textil-, die Papier- und Verpackungsindustrie sowie der Maschinen- und Bergbau. Ein hauseigenes Labor sichert die Badanalytik bei Hartverchromung und chemischer Vernickelung.
- Standort
- Solingen
- Verfahren
- Hartverchromung (elektrolytische Chromabscheidung), Chemische Vernickelung, Sandstrahlen / Glasperlenstrahlen (Vorbehandlung), Steinschleifen / Nassrundschleifen (zwischen Spitzen), Bandpolieren / Industriepolieren, Superfinishen / Feinziehschleifen, Konventionelles Drehen, Punktschweißen (Reparatur von Poren/Lunkern)
- Werkstoffe
- Metall (allgemein, Metalloberflächen), Chrom (Beschichtungswerkstoff), Nickel (chemische Vernickelung), Chrom (Hartverchromung), Metalle (Grundwerkstoffe)
- Zertifikate
- Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001:2008 (Einführung angekündigt)
- Gegründet
- 1936
- Branchen
- Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Kunststoff- und Textilindustrie, Papier- und Verpackungsindustrie, Maschinen- und Bergbau
- 01
Aufnahme und Beratung
- 02
Sand-/Glasperlenstrahlen (Vorbehandlung)
- 03
Drehen
- 04
Rund-/Steinschleifen
- 05
Punktschweißen (Reparatur von Poren/Lunkern)
- 06
Hartverchromung / chemische Vernickelung
- 07
Bandpolieren
- 08
Superfinishen (Feinziehschleifen)
- 09
Prüfung und Dokumentation
- 10
Abholung und Lieferung ab Werk
Werkstoffe und Verfahren
Chrom (Hartverchromung)
Chrom wird in einem elektrolytischen Prozess an der Kathode abgeschieden und verleiht Bauteilen Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz.
Nickel (chemische Vernickelung)
Chemische Vernickelung wird bei gleichbleibenden Prozessbedingungen mit kontinuierlicher Badanalytik im hauseigenen Labor durchgeführt.
Metalle (Grundwerkstoffe)
Metalloberflächen von Neu- und Verschleißteilen werden bearbeitet und veredelt.
Standorte
Solingen
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Einzel- und Serienfertigung
- Werkstoffe
- Metalle
- Konventionelle Schleifmaschinen (Rundschleifen zwischen Spitzen)
- Galvanikanlagen für Hartverchromung und chemische Vernickelung
- Hauseigenes Labor (Badanalytik)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hartverchromung (elektrolytische Chromabscheidung)Oberfläche | – | – | – | Serienfertigung | Metalle |
| Chemische VernickelungOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Sandstrahlen / Glasperlenstrahlen (Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Steinschleifen / Nassrundschleifen (zwischen Spitzen)Zerspanung | – | – | – | – | Metalle, zylindrisch geformte Werkstücke |
| Bandpolieren / IndustriepolierenOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Superfinishen / FeinziehschleifenOberfläche | – | – | – | – | Metalle, rotationssymmetrische Bauteile |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | – | – | – | Metalle, rotationssymmetrische Maschinenteile |
| Punktschweißen (Reparatur von Poren/Lunkern)Fügen | – | – | – | – | Metalle (Grundwerkstoff) |
| Neuanfertigung speziell strukturierter Walzen und WellenFertigung/Reparatur | – | – | – | – | Metalle |
| Reparatur/Wiederaufarbeitung von Walzen, Wellen, Kolben und KolbenstangenEngineering | – | – | – | – | Metalle |
| Hartverchromung von Formen, Gesenken und KleinteilenOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Korrosionstests und Schadensanalytik (mit externen Prüflaboren)Prüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Konventionelle Schleifmaschinen (Rundschleifen zwischen Spitzen) | – | – | – | – | Solingen |
| Galvanikanlagen (Hartverchromung, chemische Vernickelung) | – | – | – | – | Solingen |
| Hauseigenes Labor (Badanalytik) | – | – | – | – | Solingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Qualitätssichernde Maßnahmen sind im täglichen Produktionsprozess integriert; Prüfmittel und Messtechnik werden intern und extern regelmäßig überwacht. Ein hauseigenes Labor analysiert kontinuierlich Badzusammensetzung und Verfahrensparameter; mit externen Prüflaboren werden Korrosionstests und Schadensanalytik durchgeführt.
| Nachweis | Solingen |
|---|---|
| Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001:2008 (Einführung angekündigt) |
Historie
- 1936
Gründung durch Ernst Meuter in Solingen auf dem Merscheider Busch.
- 1974
Umzug in eine größere Produktionsstätte in der Merscheider Straße in Solingen mit Platz für Maschinen und Galvanik.
- 1991
Nach dem Tod des Gründers Weiterführung durch Brigitte Meuter, Ingrid Carle und Rolf Carle; Brigitte Meuter führte das Unternehmen bis 2007.
- 2007
Übergabe an Bettina Hagemann-Sidhom in dritter Generation.