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Fertigung von Tanks und Behältern aus Edelstahl für Fruchtsaft, Wein, Brauerei und Industrie
Ernst Möschle Behälterbau GmbH
Ortenberg/Baden · Sheffield · DynówNeu auf Amplifa
Behälterbau aus Edelstahl seit 1970
Die Ernst Möschle Behälterbau GmbH mit Sitz in Ortenberg/Baden fertigt Tanks und Behälter aus Edelstahl, insbesondere Fruchtsafttanks, Weintanks, Brauereitanks und Industrietanks. Das Leistungsangebot umfasst Planung, Beratung, Entwicklung und Konstruktion (CAD), Fertigung, Erweiterung und Modernisierung bestehender Anlagen, Montage, Vor-Ort-Montage sowie After-Sales-Service. Auf Anfrage werden statische Nachweise und Berechnungen der Erdbebenlast erstellt. Die Fertigung umfasst Zuschnitt mit integrierter Mamoriereinheit, Umformung, Bodenfertigung, Rundschweißen sowie Schleifen und Polieren; geschweißt wird mit WIG, Plasmastichloch- und MAG-Verfahren durch geprüfte Schweißer. Verwendet werden die Edelstähle 1.4301, 1.4307, 1.4404 und 1.4571 sowie Sonderstähle auf Anfrage. Die Produkte gehen unter anderem an die Branchen Fruchtsaft, Wein und Spirituosen, Brauerei sowie Industrie (Säuren, Laugen, Öle, Flüssiggas, Farben, Lösungsmittel, WHG-Lagerung); mit der Mobile Fertigungsstätte (MMF) werden Großtanks bis ca. 1 Million Liter Inhalt vor Ort montiert.
- Standort
- Ortenberg/Baden
- Verfahren
- Schweißen (WIG, Verfahren Nr. 141), Schweißen (Plasmastichloch, Verfahren Nr. 15), Schweißen (MAG, Verfahren Nr. 135), Zuschnitt (mit integrierter Mamoriereinheit), Umformung (verschiedene Umformmaschinen), Schleifen und Polieren, Rundschweißen (mehrere Rundschwei-Automaten), Bodenfertigung (Fertigungszentrum für Böden)
- Werkstoffe
- 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571, Edelstahl, Sonderstähle, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4307
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Fruchtsaft, Wein und Spirituosen, Brauerei, Industrie (Säuren, Laugen, Öle, Flüssiggas, Farben, Lösungsmittel, WHG-Lagerung), Wein/Spirituosen, Industrie (Säuren, Laugen, Öle, Flüssiggas, Farben, Lösungsmittel, Aromastoffe,
- 01
Planung & Beratung
- 02
Entwicklung & Konstruktion (CAD)
- 03
Zuschnitt
- 04
Umformung / Bodenfertigung
- 05
Schweißen (WIG, Plasma, MAG)
- 06
Schleifen & Polieren
- 07
Prüfung
- 08
Montage / Vor-Ort-Montage
- 09
After Sales Service
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl 1.4301
Standardmäßig gelagerter rostfreier Stahl für Behälter im Lebensmittel- und Industriebereich.
Edelstahl 1.4307
Dauerhaft gelagerter Edelstahl für Tanks und Behälter.
Edelstahl 1.4404
Molybdänlegierter Edelstahl für höher korrosionsbelastete Anwendungen.
Edelstahl 1.4571
Molybdänlegierter, titanstabilisierter Edelstahl für Behälter aus dem Standlager.
WIG-Schweißen (Nr. 141)
Schweißverfahren mit qualifizierten, gemäß ISO 9606-1 überwachten Schweißern.
Plasmastichloch-Schweißen (Nr. 15)
Verfahrenstechnisch geprüft nach DIN EN ISO 15614-1.
MAG-Schweißen (Nr. 135)
Verfahrenstechnisch geprüft nach DIN EN ISO 15614-1, Überwachung durch TÜV SÜD.
Sonderstähle
Für Behälter auf Anfrage verfügbar.
Standorte
Ortenberg/Baden
DEHauptsitz, Fertigung, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis ca. 1 Mio. Liter Tankinhalt (Vor-Ort-Montage)
- Werkstoffe
- 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571
- Zuschnittanlage mit integrierter Mamoriereinheit
- Umformmaschinen
- Schleif- und Poliermaschinen
- Rundschweiß-Automaten
- Fertigungszentrum für Böden
Sheffield
UKVertrieb (Moeschle UK Ltd)
Dynów
PLFertigung (Moeschle Polska Sp. z o.o.)
Behälter und Tanks
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißen (WIG, Verfahren Nr. 141)Fügen | – | – | – | – | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571 |
| Schweißen (Plasmastichloch, Verfahren Nr. 15)Fügen | – | – | – | – | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571 |
| Schweißen (MAG, Verfahren Nr. 135)Fügen | – | – | – | – | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571 |
| Zuschnitt (mit integrierter Mamoriereinheit)Zerspanung | – | – | – | – | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571 |
| Umformung (verschiedene Umformmaschinen)Umformung | – | – | – | – | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571 |
| Schleifen und PolierenOberfläche | Verfahren 2B (III c), 2R (III d) | – | – | – | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571 |
| Rundschweißen (mehrere Rundschwei-Automaten)Fügen | – | – | – | – | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571 |
| Bodenfertigung (Fertigungszentrum für Böden)Umformung | – | – | – | – | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571 |
| Edelstahl-Behälterbau / TankfertigungFügen | – | – | bis ca. 1 Mio Liter Inhalt, Durchmesser | – | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571 |
| Planung, Beratung, Konstruktion, Entwicklung (CAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Statischer Nachweis / Erdbebenlast-BerechnungEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage / Vor-Ort-MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Röntgenprüfung nach DIN EN 1435Prüfung | – | – | – | – | – |
| Ultraschallprüfung DIN EN 54125Prüfung | – | – | – | – | – |
| BlechdickenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| RauheitsmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| PT-Prüfung (Oberflächenrissprüfung) DIN EN 571-1Prüfung | – | – | – | – | – |
| VT-Prüfung (Videoendoskop)Prüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Zuschnittanlage mit integrierter Mamoriereinheit | – | – | – | – | Ortenberg/Baden |
| Umformmaschinen | – | mehrere | – | – | Ortenberg/Baden |
| Schleif- und Poliermaschinen | – | mehrere | – | – | Ortenberg/Baden |
| Rundschwei-Automaten | – | mehrere | – | – | Ortenberg/Baden |
| Fertigungszentrum für Böden | – | – | – | – | Ortenberg/Baden |
| Moeschle Mobile Fertigungsstätte (MMF) für Vor-Ort-Montage von Großtanks | Moeschle MMF | – | Großtanks bis ca. 1 Mio Liter Inhalt, Durchmesser ca. 9 m | 2007 | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüfverfahren
Die Qualitätssicherung umfasst zerstörungsfreie Prüfverfahren: Röntgenprüfung nach DIN EN 1435, Ultraschallprüfung nach DIN EN 54125, PT-Prüfung nach DIN EN 571-1, VT-Prüfung mit Videoendoskop sowie Blechdicken- und Rauigkeitsmessung. Schweißer werden gemäß DIN EN 287 (ISO 9606-1) kontinuierlich geprüft; Verfahrensprüfungen erfolgen nach DIN EN ISO 15614-1 durch TÜV SÜD Industrie Service GmbH.
| Nachweis | Ortenberg/Baden |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 |
Meilensteine
- 1970
Gründung am 25. November; Produktion der ersten 6 Behälter à 4.500 l durch Ernst Möschle, Beginn der Edelstahl-Behälter-Produktion
- 1974
Einzug in neue Produktionsräume mit ca. 400 qm; Aufbau Frankreich/Schweiz
- 1977
Erweiterung der Produktionsfläche um 500 qm; eigene Büros und Sozialräume (ca. 240 qm)
- 1982
Spezialisierung auf Edelstahlbau; Umsatz erstmals über 5 Mio. DM
- 1984
Erweiterung der Produktionsfläche um 700 qm auf 1.600 qm; neues Bürogebäude
- 1986
Umsatz-Rekordjahr; Exportanteil erreicht ca. 40%
- 1990
Grundstein für Aufstockung der Fertigungskapazität auf insgesamt 3.000 qm
- 1991
Bezug der neuen Produktionsstätte in Ortenberg
- 1995
Investition von ca. 6,5 Mio. Mark; Ausbau der Produktionsfläche von 3.000 auf 5.000 qm; Errichtung eines Fertigungszentrums für Böden
- 1997
Umsatz über 20 Mio. Mark; Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 1998
Erstmals über 100.000 Produktionsstunden; Umsatzsteigerung über 25%
- 2002
Gründung von Moeschle Polska (21.06.) und Moeschle (UK) Limited (27.09.)
- 2005
Umzug von Moeschle Polska in die eigene Fertigungsstätte in Dynów
- 2007
Entwicklung der MMF (Mobile Fertigungsstätte) für Vor-Ort-Montagen von Großtanks bis ca. 1 Mio. Liter Inhalt, Ø ca. 9 m
- 2008
Erweiterung der Lagerfläche in Ortenberg um ca. 6.000 m²
- 2015
Umzug von Moeschle UK in ein eigenes Gebäude; Erweiterung der Bürofläche in Ortenberg