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Lohnfertigung präziser CNC-Dreh- und Frästeile, Baugruppenmontage im Reinraum sowie VALV Membranventile aus Metall
ERVO GmbH
6714 Nüziders, AT · Kuhbrückweg 3Neu auf Amplifa
Systempartner für Metall in Form
ERVO GmbH ist ein Lohnfertiger und Systempartner für anspruchsvolle Bauteile und Baugruppen aus Metall mit Sitz in Nüziders in Vorarlberg, Österreich. Das 1989 gegründete Familienunternehmen fertigt Prototypen, Serienteile und komplette Baugruppen aus Aluminium-, Stahl- und Kupferlegierungen sowie Edelstahl auf einem modernen Maschinenpark aus CNC-Fräsmaschinen mit bis zu fünf Achsen und Dreh-Fräszentren. Zur Wertschöpfung gehören Zuschnitt, elektrochemisches Entgraten (ECM), Gleitschleifen, Kugelpolieren, Laserbeschriftung und -schneiden, vollautomatisierte Ultraschallreinigung sowie die Montage von Baugruppen im Reinraum nach ISO 8 und ISO 5. Mit eigenem Engineering, Materialbevorratung, Messtechnik und Logistikservices wie Kanban und Konsignationslager beliefert ERVO Kunden aus Vakuumtechnik, Halbleiterindustrie, Medizintechnik, Anlagenbau, Druckluft- und Fluidtechnik, Robotik, Solartechnik, Automobilindustrie und Elektronik. Seit 2013 produziert ERVO zudem die Eigenmarke VALV Membranventiltechnik.
- Standort
- A-6714 Nüziders
- Verfahren
- CNC-Fräsen (Kubische Fertigung, 3-Schicht-Betrieb, mannarm), CNC-Drehen / Dreh-Fräsen (Rotative Fertigung), Zuschnitt / Sägen von Rohmaterial, Vollautomatisierte Ultraschallreinigung, Reinraummontage Baugruppen (ISO Klasse 5 unter Flowbox, ISO Klasse 8), Baugruppen-Montage, Laserbeschriftung / Lasergravur / Laserschneiden (Laser-Cutter), Elektrochemisches Entgraten (ECM)
- Werkstoffe
- Aluminium(-legierungen), Stahl(-legierungen), Kupfer(-legierungen), Rostfreier Stahl (VALV-Antriebe, harteloxiertes Aluminium), Kunststoff PA66-GF (VALV Handantriebe), EPDM peroxidvernetzt (Membranen), FPM (Viton) (Membranen), TFM (PTFE) (Membranen)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1989
- Mitarbeiter
- 130
- Branchen
- Vakuumtechnik, Halbleiterindustrie, Medizintechnik, Anlagenbau, Druckluft- und Fluidtechnik, Robotik
- 01
Engineering und Produktionsplanung
- 02
Rohmateriallager und Zuschnitt
- 03
CNC-Fräsen (kubische Fertigung)
- 04
CNC-Drehen und Dreh-Fräsen (rotative Fertigung)
- 05
ECM-Entgraten, Gleitschleifen, Trowalisieren, Kugelpolieren
- 06
Laserbeschriftung und Laserschneiden
- 07
Vollautomatisierte Ultraschallreinigung
- 08
Reinraummontage (ISO 5 und ISO 8)
- 09
Qualitätssicherung und Messtechnik
- 10
Materialbevorratung und Logistik (Just-in-time, Kanban, Konsignationslager)
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Aluminium(-legierungen)
Grundmaterial für präzise Fräs- und Drehteile, u. a. harteloxiert für VALV-Pneumatikantriebe.
Stahl(-legierungen)
Einsatz für belastbare Zeichnungsteile in Maschinenbau und Fluidtechnik.
Rostfreier Stahl
Werkstoff für VALV-Antriebe und Ventilkörper mit polierten Oberflächen Ra 0,8 bis 0,2 µm.
Kupfer(-legierungen)
Verarbeitung in der Lohnfertigung für kundenspezifische Bauteile.
Kunststoff PA66-GF
Material für VALV-Handantriebe.
EPDM peroxidvernetzt
Elastomermembranen mit eingearbeitetem Verstärkungsgewebe für Membranventile.
FPM (Viton)
Membranwerkstoff für Standardanwendungen.
TFM (PTFE)
Membranen mit höchster chemischer Beständigkeit, FDA-konform.
Elektrochemisches Entgraten
Kantenentgratung für präzise Metallteile, u. a. in der Druckluft- und Fluidtechnik.
Vollautomatisierte Ultraschallreinigung
Reinigung und Trocknung bauteilegetreuer Teile für Reinraumanforderungen.
Laserbeschriftung und Laserschneiden
Personalisierung von Bauteilen und Zuschnitt von Vorrichtungen, Transportkörben und Lagereinlagen.
Reinraummontage ISO 5 und ISO 8
Montage kompletter Baugruppen unter Reinraumbedingungen, ISO 5 unter Flowbox.
Standort Nüziders
Nüziders
ATProduktion, Verwaltung, Reinraum (ISO 5 und ISO 8), Qualitätssicherung
- Stückgewicht / Größe
- Ø 300 mm Bauteildurchmesser (rotative Fertigung)
- Losgröße
- Prototypen bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Kupfer, Edelstahl, Kunststoff
- HELLER HF3500 GEN1 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- HELLER FP4000 mit Fastems Paletten-Container
- HELLER H4000/H2000/MC16/MC25 4-Achs-Bearbeitungszentren
- INDEX G220/R300/G160 Dreh-Fräszentren
- INDEX C200 Drehautomaten
- DMG MORI DMU75 MONOBLOCK 5-Achs-Bearbeitungszentren
- Mitutoyo 3D-Koordinatenmessgeräte (4)
- Höckh vollautomatisierte Ultraschallreinigungsanlage
- Trotec/Trumpf Laser-Cutter
- Atlas Copco Montageleitsystem
- Fastems Paletten-Container
Bauteile und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (Kubische Fertigung, 3-Schicht-Betrieb, mannarm)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Kupfer |
| CNC-Drehen / Dreh-Fräsen (Rotative Fertigung)Zerspanung | – | 500 mm × 300 mm (Durchmesser) | – | – | Aluminium, Stahl, Kupfer |
| Zuschnitt / Sägen von RohmaterialZerspanung | – | 400 mm (max. Durchmesser) | – | – | alle Materialarten |
| Vollautomatisierte UltraschallreinigungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Reinraummontage Baugruppen (ISO Klasse 5 unter Flowbox, ISO Klasse 8)Montage | – | – | – | – | Metall |
| Baugruppen-MontageMontage | – | – | – | – | Metall |
| Laserbeschriftung / Lasergravur / Laserschneiden (Laser-Cutter)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Elektrochemisches Entgraten (ECM)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Gleitschleifen / Trowalisieren / KugelpolierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Mechanisch/elektrolytisch polieren (Ventilkörper, Ra 0,8 µm bis Ra 0,2 µm)Oberfläche | Ra 0,8 µm bis Ra 0,2 µm | – | – | – | rostfreier Stahl |
| Prototypenfertigung unter SerienbedingungenEngineering | – | – | – | – | Metall |
| Engineering / Produktionsplanung / ProzessoptimierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / Messtechnik (3D-Koordinatenmessung, Rauheits-, Kontur-, Bildverarbeitungs-,Prüfung | – | 2000 mm × 900 mm × 800 mm | – | – | Metall |
| Materialbevorratung / Logistik (Just-in-time, Kanban, Konsignationslager)Engineering | – | – | – | – | – |
31 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Horizontales 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler | HELLER HF3500 GEN1 | 1 | X=710 Y=750 Z=710, HSK-A 63, 240 Werkzeugplätze, 18.000 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Horizontales 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit 10-fach Fastems Paletten Container | HELLER FP4000 | 1 | X=800 Y=800 Z=1045, HSK-A 63, 409 Werkzeugplätze, 16.000 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Horizontales 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler | HELLER H4000 GEN4 | 2 | X=800 Y=800 Z=800, HSK-A 63, 160 Werkzeugplätze, 16.000 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Horizontales 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler | HELLER H2000 GEN2 | 2 | X=630 Y=630 Z=630, HSK-A 63, 160 Werkzeugplätze, 16.000 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Horizontales 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit 6-fach Palettenspeicher | HELLER H4000 GEN2 | 1 | X=800 Y=800 Z=800, SK 40, 240 Werkzeugplätze, 10.000 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Horizontales 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler | HELLER H4000 GEN2 | 1 | X=800 Y=800 Z=800, HSK-A 63, 80 Werkzeugplätze, 16.000 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Horizontales 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit 6-fach Palettenspeicher | HELLER MC16 | 5 | X=630 Y=630 Z=630, HSK-A 63, 240 Werkzeugplätze, 16.000 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Horizontales 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler | HELLER MC16 | 3 | X=630 Y=630 Z=630, HSK-A 63, 160 Werkzeugplätze, 16.000 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Horizontales 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler | HELLER MC25 | 1 | X=800 Y=800 Z=800, HSK-A 63, 80 Werkzeugplätze, 16.000 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Horizontales 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit 6-fach Palettenspeicher | HELLER MC25 | 1 | X=800 Y=800 Z=800, HSK-A 63, 160 Werkzeugplätze, 16.000 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Horizontales 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit 20-fach Fastems Paletten Container | HELLER MC25 | 2 | X=800 Y=800 Z=800, HSK-A 63, 240 Werkzeugplätze, 16.000 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Dreh-Fräszentrum mit Stangenlader (Haupt-/Gegenspindel) | INDEX G220 | 2 | Futterdurchmesser 210 mm / Drehlänge 1.000 mm / Spindeldurchlass Ø 65 mm, 5.000 U/min, HSK-T 40 | – | Nüziders |
| Dreh-Fräszentrum mit Reitstock | INDEX G220 | 1 | Futterdurchmesser 210 mm / Drehlänge 1.000 mm / Spindeldurchlass Ø 65 mm, 5.000 U/min, HSK-T 40 | Neu | Nüziders |
| Dreh-Fräszentrum mit Stangenlader (12-fach Revolver VDI30) | INDEX G220 | 1 | Futterdurchmesser 210 mm / Drehlänge 1.000 mm / Spindeldurchlass Ø 65 mm, 5.000 U/min, Siemens | Neu | Nüziders |
| Dreh-Fräszentrum mit Stangenlader (Ø 90 mm Durchlass) | INDEX G220 | 1 | Futterdurchmesser 210 mm / Drehlänge 1.000 mm / Spindeldurchlass Ø 90 mm, 3.500 U/min, Siemens | – | Nüziders |
| Dreh-Fräszentrum mit Promot Portallader (2 Werkzeugspindeln) | INDEX R300 | 1 | Futterdurchmesser 315 mm / Drehlänge 300 mm / Spindeldurchlass Ø 102 mm, HSK-T 63 9.000 U/min, 140 | – | Nüziders |
| Dreh-Fräszentrum | INDEX G160 | 1 | Futterdurchmesser 200 mm / Drehlänge 800 mm / Spindeldurchlass Ø 65 mm, 5.000 U/min, HSK-T 40 6.000 | – | Nüziders |
| Drehautomat mit Stangenlader (Ø 65 mm Durchlass) | INDEX C200 | 3 | Futterdurchmesser 160 mm / Drehlänge 550 mm / Spindeldurchlass Ø 65 mm, 5.000 U/min, 3 Revolver | – | Nüziders |
| Drehautomat mit Stangenlader (Ø 90 mm Durchlass) | INDEX C200 | 1 | Futterdurchmesser 160 mm / Drehlänge 550 mm / Spindeldurchlass Ø 90 mm, 3.500 U/min, 3 Revolver | – | Nüziders |
| Vertikales 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU75 MONOBLOCK | 3 | X=750 Y=650 Z=560, HSK-A 63, 60 Werkzeugplätze, 20.000 U/min, Heidenhain | – | Nüziders |
| Vertikales 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMU70 EVOLUTION LINEAR | 1 | X=750 Y=600 Z=520, HSK-A 63, 60 Werkzeugplätze, 18.000 U/min, Heidenhain | – | Nüziders |
| Vertikales 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU50 | – | – | – | Nüziders |
| 3D-Koordinatenmessgerät mit PH10 MQ Schwenkkopf und SP25 Tastkopf | Mitutoyo | 4 | Messbereich 900 x 2000 x 800 mm | – | Nüziders |
| Oberflächenrauheitsmessgerät (Tastschnittverfahren) | Mitutoyo Surftest SV-3200 | – | – | – | Nüziders |
| Konturmessgerät | Mitutoyo Contracer CV-4200 | – | – | – | Nüziders |
| Bildverarbeitungsmessgerät | Mitutoyo Quick Vision Apex | – | – | – | Nüziders |
| Laser Scan Mikrometer (berührungslos) | Mitutoyo LSM 506s | – | – | – | Nüziders |
| Vollautomatisierte Ultraschallreinigungsanlage | Höckh | 1 | – | – | Nüziders |
| Laserbeschriftungs- und Schneidanlagen (Laser-Cutter) | Trotec / Trumpf | – | – | – | Nüziders |
| Schraubsystem (Montageleitsystem) | Atlas Copco | – | – | 2016 | Nüziders |
| Paletten-Container (automatisierte Lagerung) | Fastems | 2 | 20 Paletten | – | Nüziders |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung erfolgt in thermisch überwachter, erschütterungsfreier Umgebung mit vier 3D-Koordinatenmessgeräten (Mitutoyo, Messbereich 900 x 2000 x 800 mm), Rauheits-, Kontur-, Bildverarbeitungs- und Laser-Scan-Messgeräten. Qualitäts- und Umweltmanagement sind seit 2001 nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
| Nachweis | Nüziders |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Unternehmensgeschichte
- 1989
Gründung in Bürs durch Wilhelm Erhard und Herwig Vonbank mit 5 Mitarbeitern, Kernkompetenz Dreh- und Frästeile
- 1994
Übersiedlung nach Nüziders, erste Ultraschallreinigung, 15 Mitarbeiter
- 1995
Start der Reinraummontage Klasse 8, erste 3D-Koordinatenmessmaschine, erste Lehrlingsausbildung (Zerspanungstechniker)
- 1999
Bezug des Neubaus in Nüziders, Start von ECM-Entgraten, Gleitschleifen, Trowalisieren und Kugelpolieren, 40 Mitarbeiter
- 2001
Erste Zertifizierungen nach ISO 9001 und ISO 14001, Installation automatisierter Lagerlifte
- 2003
Prädikat 'ausgezeichneter Lehrbetrieb' der Wirtschaftskammer Vorarlberg
- 2008
Automatisierte Lagerlifte in der Reinraummontage, 70 Mitarbeiter
- 2011
Zweite 3D-Koordinatenmessmaschine, weitere 4-Achs-Bearbeitungszentren, automatisierte Ultraschallreinigungsanlage
- 2012
Start der Reinraummontage Klasse 5, Neuinvestition in Dreh-Fräszentrum
- 2013
Übernahme der VALV Membranventiltechnik
- 2014
Inbetriebnahme der ersten 5-Achs-Dreh- und Fräsmaschine
- 2016
Alleinige Übernahme durch Willi Erhard, Installation des Montageleitsystems Atlas Copco
- 2018
Erweiterung des Produktionsgebäudes und der Lehrwerkstatt
- 2019
Neubezug und Klimatisierung des Betriebes in Nüziders
- 2021
Maschinenparkerweiterung in Reinigung, Fertigung und Qualitätssicherung, Photovoltaikanlage
- 2022
130 Mitarbeiter, Neuinvestitionen in den Maschinenpark von 2 Mio. Euro