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Blechbearbeitung, Schweißbaugruppen, Behälterbau und Pulver-/Nasslackbeschichtung als Zulieferer für Industrie und Fahrzeugbau.
Erwin Auerhammer GmbH
Jettingen-ScheppachNeu auf Amplifa
Über uns
Die Erwin Auerhammer GmbH ist ein familiengeführter Zulieferbetrieb aus Jettingen-Scheppach mit rund 160 Mitarbeitern, der seit über 70 Jahren Metall verarbeitet. Aus einem Handwerksbetrieb für Heizungsbau und Sanitärinstallation ist heute ein reiner Zulieferer für die unterschiedlichsten Branchen geworden – unter dem Motto „BLECH aus Leidenschaft“. Pro Jahr werden über 4000 Tonnen Stahl, 200 Tonnen Aluminium und 40 Tonnen Edelstahl verarbeitet. Die Fertigung umfasst Laserschneiden, Stanzen, CNC-Abkanten, Schweißen sowie Kleinserien von Dreh- und Frästeilen. Eigene Pulver- und Nasslackbeschichtungen mit vollautomatischer 8-Zonen-Vorbehandlungsanlage ergänzen die Veredelung. In der Montageabteilung werden Systembaugruppen inklusive hydraulischer und elektrischer Funktionsprüfung komplettiert und transportsfertig verpackt. Kunden kommen aus Automotive, Fahrzeugbau, Maschinenbau, Mechatronik sowie Klima- und Getränketechnik.
- Standort
- Jettingen-Scheppach
- Verfahren
- Laserschneiden (Rohr-/Blechzuschnitt), Stanzen, CNC-Abkanten (Biegen), Prägen/Formen, Runden von Blechen für Tankkonstruktionen, Geraderichten von Schweißbaugruppen auf großen Pressen, Bohren, Drehen
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahl, Hochfeste Stähle
- Zertifikate
- ISO 9001
- Mitarbeiter
- 160
- Branchen
- Automotive, Fahrzeugbau (Kran-, Kommunal-, Pistenfahrzeuge, Logistikfahrzeuge), Maschinenbau, Mechatronik, Klima-/Getränketechnik, Oberflächenbehandlung
- 01
Laser-/Blechzuschnitt
- 02
Stanzen
- 03
Abkanten/Umformen
- 04
Schweißen
- 05
Pulver-/Nasslackbeschichtung
- 06
Montage & Funktionsprüfung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff mit über 4000 t Jahresverarbeitung, auch hochfeste Stähle für Fahrzeugrahmen.
Aluminium
Etwa 200 t pro Jahr, u. a. für Hydrauliköl- und Kraftstoffbehälter sowie Tankkonstruktionen.
Edelstahl
Rund 40 t pro Jahr für Bauteile mit höheren Anforderungen an Korrosionsschutz.
Standorte
Jettingen-Scheppach
DEHauptsitz / Produktion
- Losgröße
- Kleinserien (Dreh-/Frästeile)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahl
- Laserschneidanlagen (Blechdicken 0,75–25 mm)
- Stanzmaschinen
- CNC-Abkantpressen (85–320 t)
- Roboterschweißanlagen
- über 50 Handschweißarbeitsplätze
- vollautomatische 8-Zonen-Vorbehandlungsanlage
- zentrales Lagersystem mit automatisiertem Materialtransport
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Rohr-/Blechzuschnitt)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| CNC-Abkanten (Biegen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Prägen/FormenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Runden von Blechen für TankkonstruktionenUmformung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Geraderichten von Schweißbaugruppen auf großen PressenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| BohrenZerspanung | – | – | – | Kleinserien | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| DrehenZerspanung | – | – | – | Kleinserien | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| FräsenZerspanung | – | – | – | Kleinserien | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| HandschildschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, hochfeste Stähle, Aluminium |
| RoboterschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, hochfeste Stähle, Aluminium |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| NasslackbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Vorbehandlung (vollautomatische 8-Zonen-Anlage)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Montage inkl. hydraulischer und elektrischer MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Hydraulische und elektrische FunktionsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laser cutting machines (laser cutting systems) | – | mehrere | Rohblechdicken 0,75 - 25 mm | – | Jettingen-Scheppach |
| Punching machines | – | mehrere | – | – | Jettingen-Scheppach |
| CNC press brakes | – | mehrere | Presskräfte 85 - 320 Tonnen | – | Jettingen-Scheppach |
| Welding robots (robot welding systems) | – | mehrere | – | – | Jettingen-Scheppach |
| Manual welding stations | – | 50+ | – | – | Jettingen-Scheppach |
| Pre-treatment system (8 zones, fully automatic) | – | 1 | – | – | Jettingen-Scheppach |
| Centralized storage system (automated material transport) | – | – | – | – | Jettingen-Scheppach |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Montageabteilung führt hydraulische und elektrische Funktionsprüfungen durch; die Fertigung erfolgt auf modernen Anlagen mit automatisiertem Materialfluss. Zertifikate sind in den verfügbaren Quellen nicht ausgewiesen.
| Nachweis | Jettingen-Scheppach |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
Beginn als Handwerksbetrieb für Heizungsbau, Sanitärinstallation, Regenwasser- und Blitzableitung
Entwicklung zum reinen Zulieferbetrieb mit 160 Mitarbeitern