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Entwicklung und Fertigung beflockter Kosmetik-Applikatoren inklusive Spritzguss, Formen- und Anlagenbau in Reutlingen.

ER

ERZI Flock-Technik Applikator GmbH

72768 ReutlingenNeu auf Amplifa

1973Gegründet
3. GenerationFamilienunternehmen
2 Standorte der BeflockungIn-line-Beflockungsanlagen
58Food-Grade-Materialkombinationen

Über ERZI-Flock

ERZI Flock-Technik Applikator GmbH ist ein europäischer Hersteller von beflockten Kosmetik-Applikatoren für dekoratives Make-up mit Sitz in Reutlingen. Das Unternehmen entwickelt und produziert Flock-Tips für Lippen, Wangen und Concealer – vom eigenen Produktsortiment bis zu kundenspezifischen Applikatoren, die aus den Komponenten Kunststoff, Klebstoff und Flock variabel kombiniert werden. Die Fertigung erfolgt komplett in-house: Sie umfasst Produktentwicklung und Konstruktion, Formen- und Anlagenbau mit Spezialisation auf kleinste und komplexe Werkzeugkavitäten, Spritzguss auf ARBURG-Maschinen, automatische In-line-Beflockung an zwei Standorten sowie Montage und Post-Processing. Im Sondermaschinenbau entstehen Montageautomaten, Teilezuführungen und Transportsysteme, auch Werkzeuge für technische Teile werden gefertigt. Neben Standardprodukten bietet ERZI Food-Grade-Applikatoren mit europäischer Zulassung für Lebensmittelkontakt an. Abnehmer stammen vor allem aus der Kosmetikindustrie; das 1973 gegründete Familienunternehmen wird in dritter Generation geführt.

Standort
Reutlingen
Verfahren
Spritzguss (Kunststoffspritzguss für Kosmetikapplikatoren), Beflockung (automatische in-line Beflockung, 3D-Beflockung), Formen- und Anlagenbau (Spritzgießformenbau, Werkzeugherstellung kleinster und komplexer Kavitäten), Sondermaschinenbau (Montageautomaten, Teilezuführungen, Transportsysteme), Montage / Post-Processing (Montage- und Förderanlagen, Klebstoffauftrag), Produktentwicklung und Konstruktion von Kosmetikapplikatoren, Qualitätsprüfung (bildgestützte Messung, Digitalmikroskopie, Flock-Springprüfung), Produktentwicklung und Konstruktion
Werkstoffe
TPU Desmopan 487, TPE Hytrel 5526, TPE-S Kraiburg TF7FMA, TPE-S Kraiburg TF9FMA, PA 6.6 (Nylon-Flock), PES Microfiber Polyester, Klebstoff 1405M / 1405H (Low/Medium/High Viscosity), TPE-S Kraiburg TF7FMA / TF9FMA
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1973
Branchen
Kosmetikindustrie, Technische Teile, Kosmetikindustrie (dekorative Kosmetik / Make-up), Technische Teile (Werkzeugfertigung für technische Komponenten)
  1. 01

    Produktentwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Formen- und Anlagenbau

  3. 03

    Bemusterung

  4. 04

    Spritzgussproduktion

  5. 05

    Beflockung (automatische In-line-Anlagen)

  6. 06

    Post-Processing / Montage

  7. 07

    Qualitätssicherung und Prüfung

Werkstoffe und Verfahren

TPU

TPU Desmopan 487

Thermoplastisches Polyurethan für Applikatorbodys in weichen bis harten Härtegraden.

TPE

TPE Hytrel 5526

Thermoplastisches Elastomer für flexible Schaft- und Bodyteile.

TPE-S

TPE-S Kraiburg TF7FMA / TF9FMA

Styrol-Elastomer für Bodys mit weicher Haptik, u. a. in der ERZI Big Line.

PA 6.6

PA 6.6 (Nylon-Flock)

Nylon-Flock in verschiedenen Längen und dtex für die Oberflächenbeflockung.

PES

PES Microfiber Polyester

Microfiber-Polyester-Flock für feine, gleichmäßige Applikatoroberflächen.

Kleber

Klebstoff 1405M / 1405H

Klebstoffe in Low-, Medium- und High-Viscosity-Varianten für den Flockverbund.

Standort

Reutlingen

DE

Hauptsitz, Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
Schaftdurchmesser 1,90–4,00 mm ±0,10 mm
Werkstoffe
Thermoplastische Elastomere (TPU, TPE, TPE-S), Flock (PA 6.6, PES)
  • ARBURG Spritzgießmaschinen (u. a. 2 vollelektrische)
  • Automatische In-line-Beflockungsanlagen
  • Keyence IM-6225
  • Keyence VHX-6000
  • Flock-Springprüfgerät SPG1000
  • Leitfähigkeitsmessgerät DMB10

Branchen

KosmetikindustrieTechnische TeileKosmetikindustrie (dekorative Kosmetik / Make-up)Technische Teile (Werkzeugfertigung für technische Komponenten)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Spritzguss (Kunststoffspritzguss für Kosmetikapplikatoren)KunststoffSchaft Ø z. B. 2,60 ±0,10 mm–––verschiedene Kunststoffe, Thermoplastische Elastomere (TPE), TPE-S, TPU
Beflockung (automatische in-line Beflockung, 3D-Beflockung)Oberfläche––––Flock (PES Microfiber Polyester, PA 6.6), Klebstoff
Formen- und Anlagenbau (Spritzgießformenbau, Werkzeugherstellung kleinster und komplexer Kavitäten)Engineering–––––
Sondermaschinenbau (Montageautomaten, Teilezuführungen, Transportsysteme)Engineering–––––
Montage / Post-Processing (Montage- und Förderanlagen, Klebstoffauftrag)Montage–––––
Produktentwicklung und Konstruktion von KosmetikapplikatorenEngineering–––––
Qualitätsprüfung (bildgestützte Messung, Digitalmikroskopie, Flock-Springprüfung)Prüfung–––––

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
vollelektrische SpritzgussmaschineARBURG2––Reutlingen
SpritzgießmaschinenARBURG–––Reutlingen
automatische in-line Beflockungsanlagen––––Reutlingen und zweiter Standort
Bildgestütztes MesssystemKeyence IM-62251––Reutlingen
DigitalmikroskopKeyence VHX-60001––Reutlingen
Flock-SpringprüfgerätSPG10001––Reutlingen
LeitfähigkeitsmessgerätDMB101––Reutlingen

Zusatzleistungen

Produktentwicklung und KonstruktionFormen- und AnlagenbauSpritzgussproduktionBeflockung (technische 3D-Beflockung, automatische In-line-Anlagen)Sondermaschinenbau (Montageautomaten, Teilezuführungen, Transportsysteme)Post-Processing / MontageBemusterungQualitätssicherung und Prüfung

Qualität

Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (DEKRA) zertifiziert. Die Prüfung erfolgt unter anderem mit einem bildgestützten Messsystem Keyence IM-6225, einem Digitalmikroskop VHX-6000, einem Flock-Springprüfgerät SPG1000 und einem Leitfähigkeitsmessgerät DMB10.

NachweisReutlingen
ISO 9001

Historie

  1. 1973

    Gründung als Einzelfirma ERZI-Flock-Technik durch Erhard Zindel mit technischer Beflockung von Lockenwicklern

  2. 1985

    Eintritt in die Kosmetikbranche

  3. 1991

    Umzug nach Reutlingen-Rommelsbach

  4. 2014

    Bezug der neuen Spritzgusshalle

  5. 2015

    Einführung der Bi Surface Technology

  6. 2017

    Abschluss der Erweiterung von Büros und Laboren

  7. 2019

    Erste Zulassung eines kompletten Applikatorensystems für europäische Lebensmittelzulassung

  8. 2021

    Inbetriebnahme der hauseigenen Solaranlage

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