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Hochpräzise Dosier-, Tränk- und Temperanlagen für Faserverbundwerkstoffe (CFK/GFK) sowie Hochvolt-Engineering
ES-Schmid GmbH Engineering Service
Ulm (Verwaltung) · Neu-Ulm (Produktion)Neu auf Amplifa
Über ES-Schmid
Die ES-Schmid GmbH Engineering Service aus Ulm/Neu-Ulm ist Hersteller von Anlagen zur Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen (FKV). Das Portfolio umfasst die Präzisionsdosieranlage ES-D800, die 2K-CNC-Dosier- und Mischanlage ES-IDM1500, die CNC-gesteuerte Gewebetränkanlage ES-ICL1300 (ES-Laminatic® ICL) für 1300 mm Gewebebreite sowie Temperanlagen bestehend aus Tempersteuerung (ES-TS) und Temperheizlüfter (ES-TH). Die Anlagen dosieren und mischen 2K-Epoxidharze mit Abweichungen unter ±0,5 Gewichtsteile und ermöglichen Inhouse-Prepreg/Nasslaminat-Produktion nach Luftfahrtnormen FAR23/FAR25. Weiterhin bietet das Unternehmen Hochvolt-Engineering (elektrische Sicherheit, Isolationskoordination, EMV/EMC, Funktionale Sicherheit ISO 26262), R&D zu Elektro-, Hybrid- und Brennstoffzellenfahrzeugen sowie technische Projektleitung. Kunden stammen aus Luft- und Raumfahrt, Windkraft, Automobil-, Bahn- und Bootsbau, darunter Airbus Helicopters, ENERCON, GROB Aircraft, Daimler und EvoBus. Verwaltungssitz ist Ulm, Produktion und Lieferanschrift befinden sich in Neu-Ulm.
- Standort
- Ulm
- Verfahren
- Dosieren von 2K-Epoxidharzen (Präzisionsdosieranlage), Dosieren und Mischen von 2K-Epoxidharzen (CNC-Hochpräzisions-Dosier- & Mischanlage), Gewebetränkung / Nasslaminat (Inhouse-Prepreg, Wet-Layup) mit Epoxidharzmatrix, Tempern von GFK- und CFK-Werkstoffen (Konditionieren der Duroplast-Matrix), Hochvolt-Engineering (Elektrische Sicherheit, Isolationskoordination, EMV/EMC, Funktionale, Herstellung von Dosieranlagen, Dosier- und Mischanlagen, Gewebetränkanlagen und Temperanlagen für, Inhouse-Prepreg / Nasslaminat / Wet-Layup / Composites-Automatisierung, Schulung der Kundenmitarbeiter
- Werkstoffe
- CFK (Carbonfaserverstärkter Kunststoff), GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff), 2K-Epoxidharz, V2A-Edelstahl (Gehäusematerial), Hochmodulfasern, V2A-Edelstahl
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1979 (Einz
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Windkraft, Automobilindustrie, Bahntechnik, Bootsbau/Yachtbau, Elektromobilität
- 01
Engineering und Entwicklung
- 02
Konstruktion der Dosier-, Misch- und Tränkanlagen
- 03
Fertigung und Montage in Neu-Ulm
- 04
Schulung der Kundenmitarbeiter
- 05
Fernwartung über VPN / Teleservice
Werkstoffe & Verfahren
2K-Epoxidharz
Matrix für Dosier-, Misch- und Tränkanlagen in der GFK- und CFK-Produktion.
CFK (Carbonfaserverstärkter Kunststoff)
Zielwerkstoff der Anlagen für Leichtbauteile in Luftfahrt und Windkraft.
GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff)
Zielwerkstoff u. a. für Rotorblätter und Bootsbau, temperbar mit ES-Temperanlagen.
V2A-Edelstahl
Gehäusematerial der Dosieranlagen, pflegeleicht und wartungsfreundlich.
Hochmodulfasern
Fasermaterial, auf das die ES-ICL1300 ausgelegt ist.
Standorte
Ulm
DEVerwaltung
Neu-Ulm
DEProduktion / Lieferanschrift
- Werkstoffe
- 2K-Epoxidharz, CFK, GFK
- ES-D800 Dosieranlage
- ES-IDM1500 Dosier- und Mischanlage
- ES-ICL1300 Gewebetränkanlage
- ES-TS Tempersteuerungen
- ES-TH Temperheizlüfter
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Dosieren von 2K-Epoxidharzen (Präzisionsdosieranlage)Kunststoff | – | – | – | – | 2K-Epoxidharze, GFK, CFK |
| Dosieren und Mischen von 2K-Epoxidharzen (CNC-Hochpräzisions-Dosier- & Mischanlage)Kunststoff | Dosiergenauigkeit < ± 0,5 Gewichtsteile | – | – | Dosier-/Mischleistung 50 - 1500 g/min | 2K-Epoxidharze |
| Gewebetränkung / Nasslaminat (Inhouse-Prepreg, Wet-Layup) mit EpoxidharzmatrixKunststoff | Gesamtgenauigkeit < 0,5 %; Dosiergenauigkeit < ±0,3 GT; | 1300 mm Gewebebreite | – | bis 3,2 m²/min | Epoxidharz, Fasermaterialien (Gewebe, Roving, Bänder), Hochmodulfasern, Wabenkern (Sandwichbauteile) |
| Tempern von GFK- und CFK-Werkstoffen (Konditionieren der Duroplast-Matrix)Wärmebehandlung | – | – | – | – | GFK, CFK, Duroplast-Matrix |
| Hochvolt-Engineering (Elektrische Sicherheit, Isolationskoordination, EMV/EMC, FunktionaleEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Dosieranlage | ES-Schmid ES-D800 | – | Dosierleistung ca. 800 g/min; Behälterinhalt 2 x 25 Liter; Maße 360 x 680 x 800 mm; ca. 42 kg | – | Neu-Ulm |
| Dosier- und Mischanlage (2K-CNC-Hochpräzision) | ES-Schmid ES-IDM1500 | – | Dosier-/Mischleistung 50 - 1500 g/min; Behälterinhalt 2 x 25 Liter; Maße 55 x 68 x 70 cm; ca. 60 kg | – | Neu-Ulm |
| Gewebetränkanlage (CNC, ES-Laminatic® ICL) | ES-Schmid ES-ICL1300B (Förderband 6-12 m) / ES-ICL1300MT (Tische ca. 2-17 m) | – | 1300 mm Gewebebreite; bis 3,2 m²/min; Pufferbehälter 2 x 30 Liter | – | Neu-Ulm |
| Tempersteuerung | ES-Schmid ES-TS2, ES-TS3, ES-TSP12/90, ES-TSP12/120, ES-TSP20/90, ES-TSP20/120, | – | Heizleistung bis 50 kW; max. Temperaturbereich 90 °C (Standard) bzw. 120 °C | – | Neu-Ulm |
| Temperheizlüfter | ES-Schmid ES-TH2/90, ES-TH3/90, ES-TH6/90, ES-TH6/120, ES-TH9/90, ES-TH9/120, ES-TH12/90, | – | Heizleistung 6-12 kW (Großgeräte); Kammervolumen pro Temperheizlüfter max. 25 m³; Temperatur bis 90 | – | Neu-Ulm |
| Gewebetränkanlage (historisch, COMATIC®) | ES-Schmid COMATIC CA1000 | – | – | 1989 | Neu-Ulm |
| Gewebetränkanlage (2. Generation, CNC) | ES-Schmid ES-Laminatic® | – | – | 1991 | Neu-Ulm |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Anlagen verfügen über Rezepturspeicherung und Protokollierung von Produktions- und Messdaten, CAN-BUS-Steuerung sowie integrierte Topfzeitüberwachung. Präzisionsdurchflussmesser (< ±0,05 %) und Matrix-Volumensensoren mit < ±0,1 GT Genauigkeit sichern die Dosierqualität.
| Nachweis | Neu-Ulm |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1979
Gründung als Einzelfirma; Elektrik-, Avionik- und Maschinenentwicklungen im Flugzeug-, Boots-, Fahrzeug-, Schienenfahrzeug- und Windflügelbau.
- 1983
Beratervertrag zwischen Claudius Dornier jr. und Firmengründer Rainer Schmid; Entwicklung der Flugzeugelektrik und Avionik für das Amphibienflugzeug Dornier Seastar.
- 1988
GROB Aircraft automatisiert mit der ersten numerisch gesteuerten und patentierten Gewebetränkanlage COMATIC® seine Produktion (G520T Egrett, 33 m Spannweite); ES-D800 seitdem weltweit bewährt.
- 1991
Umwandlung in die ES-Schmid GmbH; Entwicklung der CNC-gesteuerten ES-Laminatic® als zweite Generation der COMATIC®.
- 1993
Einführung der ES-Laminatic® bei ENERCON; Multiplikation der Kapazität für GFK-Rotorblätter mit 25 % Material- und Gewichtsersparnis.
- 1994
Kunstflugzeuge von EXTRA-Flugzeugbau (FAR23) werden mit ES-Laminatic® Maschinen hergestellt.
- 2002
Herstellung und Vermarktung der Anlagen an ein mittelständisches Unternehmen übergeben; Technologietransfer.
- 2004
Fokus auf alternative Antriebe: Entwicklung zu Elektro- und Hybridantrieben (Stadtbusse), Hochvoltbatterien, BMS, Batteriekühlung, HIL-Testständen und Funktionaler Sicherheit (ISO 26262).
- 2015
4. Generation der rechnergesteuerten Gewebetränkanlagen verfügbar: ES-Laminatic ICL1300 (Intelligent-Composite-Laminator).