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Planung, Fertigung, Montage und Automatisierung von Prozessanlagen für Brauerei, Getränke, Biotechnologie und Pharma.
ESAU & HUEBER GmbH
Kapellenweg 10, 86529 Schrobenhausen (Hauptsitz, Verwaltung, Planung, Fertigung) · Königslacher Weg 28, 86529 Schrobenhausen (Fertigungsstätte)Neu auf Amplifa
Systempartner für komplexe Hightech-Anlagen
Die ESAU & HUEBER GmbH mit Sitz in Schrobenhausen ist ein Systempartner für komplexe Hightech-Anlagen in der Brauerei- und Getränketechnologie sowie der Biotechnologie und Pharmaindustrie. Das Unternehmen plant, konstruiert, fertigt, montiert und nimmt komplette Anlagen und Module in Betrieb – von Hefepropagation und Würzbelüftung über Gär- und Lagerkellertechnik bis zu Reinstmedientechnik und Prozessleittechnik. Gefertigt wird vorwiegend in Edelstahl; das Schmelzschweißen erfolgt im Wolfram-Inertgasschweißverfahren (TIG, Prozess 141), mit EN ISO 3834-3 zertifiziert für Bauteile bis 20 m Länge und 10 t Stückgewicht. Die eigene Fertigung mit Vorfertigung, mechanischer und elektrischer Integration sowie Prüfverfahren wie Dichtigkeits-, Farbeindring- und Röntgenprüfungen befindet sich vollständig in Deutschland. Seit 2011 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert und gehört zur Bühler Group (Geschäftsbereich Grains & Food); Schwesterfirma ist die HINKE Tankbau GmbH.
- Standort
- Schrobenhausen
- Verfahren
- Planung, Konstruktion, Produktion, Handel, Montage und Inbetriebnahme von Maschinen, Modulen und, Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen – Wolfram-Inertgasschweißen (TIG) mit Massivdraht-, Schweißen von Hohlprofiltragwerken, Rohrleitungen (drucklos), Behältern nach Druckgeräterichtlinie, Herstellung von Druckbehältern und Rohrleitungen bis Kategorie II (Modul A2 nach Richtlinie, Vorfertigung von Anlagenteilen in der eigenen Fertigung (Deutschland), Mechanische Montage und Installation von Anlagen und Modulen (im Werk und auf Baustelle), Elektrische Integration / Installation durch eigene Automationsabteilung, Detailplanung mit 3D Planung
- Werkstoffe
- Stähle der Gruppe 8 nach EN ISO/TR 15608, Edelstahl, Stähle der Gruppe 8 nach EN ISO/TR 15608 (Edelstahl), Wolfram-Inertgasschweißen mit Massivdraht- oder Massivstabzusatz (EN ISO 4063,
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN ISO 3834-3, Modul A2 (Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU), AD 2000-Merkblatt HP0, A2-HPO, WHG, EN ISO 3834-3 (Schmelzschweißen), Modul A2 (2014/68/EU)
- Branchen
- Brauereitechnologie, Getränketechnologie, Biotechnologie, Pharma, Lebensmitteltechnologie, Wasser- und Umweltmanagement
- 01
Basic- und Detail-Engineering mit 3D-Planung
- 02
Vorfertigung von Anlagenteilen in der eigenen Fertigung
- 03
TIG-Schweißen (Prozess 141) von Tanks, Behältern, Rohrleitungen und Paneltechnik
- 04
Prüfverfahren: Dichtigkeits-, Farbeindring-, Röntgenprüfungen, Endoskopie
- 05
Mechanische Montage und elektrische Integration durch eigene
- 06
FAT, Qualifizierung (DQ, IQ, OQ, PQ) und Validierung
- 07
Inbetriebnahme, verfahrenstechnische Optimierung und technologische Schulung
- 08
Wartung, Remote-Service, Ersatzteilservice und After-Sales
Werkstoffe und Schweißverfahren
Stähle der Gruppe 8 nach EN ISO/TR 15608 (Edelstahl)
Grundwerkstoff für Tanks, Behälter, Rohrleitungen und Druckgeräte bis Kategorie II.
Wolfram-Inertgasschweißen mit Massivdraht- oder Massivstabzusatz (EN ISO 4063,
Zertifiziertes Schweißverfahren für Hohlprofiltragwerke, drucklose Rohrleitungen und Behälter nach Druckgeräterichtlinie.
Standorte
Schrobenhausen – Hauptsitz (Kapellenweg 10)
DEVerwaltung, Planung, Engineering und Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Stückgewicht bis 10 t, Länge bis 20 m, Ø max. 600 mm
- Werkstoffe
- Edelstahl (Stähle Gruppe 8 nach EN ISO/TR 15608)
Schrobenhausen – Fertigungsstätte (Königslacher Weg 28)
DEFertigungsstätte für Schweißen und Vorfertigung
- Stückgewicht / Größe
- Stückgewicht bis 10 t, Länge bis 20 m
- Werkstoffe
- Stähle der Gruppe 8.1 nach EN ISO/TR 15608
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Planung, Konstruktion, Produktion, Handel, Montage und Inbetriebnahme von Maschinen, Modulen undEngineering | – | – | – | – | Stähle der Gruppe 8 nach EN ISO/TR 15608 |
| Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen – Wolfram-Inertgasschweißen (TIG) mit Massivdraht-Fügen | – | 20 m | 10 t (Stückgewicht) | – | Stähle der Gruppe 8 nach EN ISO/TR 15608 |
| Schweißen von Hohlprofiltragwerken, Rohrleitungen (drucklos), Behältern nach DruckgeräterichtlinieFügen | – | bis 20 m | 10 t | – | Stähle der Gruppe 8 nach EN ISO/TR 15608 |
| Herstellung von Druckbehältern und Rohrleitungen bis Kategorie II (Modul A2 nach RichtlinieFügen | – | – | – | – | Stähle der Gruppe 8 nach EN ISO/TR 15608 (Wanddicke bis |
| Vorfertigung von Anlagenteilen in der eigenen Fertigung (Deutschland)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl |
| Mechanische Montage und Installation von Anlagen und Modulen (im Werk und auf Baustelle)Montage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Elektrische Integration / Installation durch eigene AutomationsabteilungMontage | – | – | – | – | – |
| Detailplanung mit 3D PlanungEngineering | – | – | – | – | – |
| Basic- und Detail-Engineering, verfahrenstechnische PlanungEngineering | – | – | – | – | – |
| Planung und Bau kompletter Gär- und Lagerkeller (Neubau und Umbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Planung und Bau von Rohrleitungs-/Verrohrungssystemen (Schlauchtechnik, Paneel- oderFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Herstellung von Tanks und Behältern (Drucktanks, Lagertanks ZKT, CIP-Behälter, Sonderbehälter;Fügen | – | – | – | – | Edelstahl, Stähle der Gruppe 8 nach EN ISO/TR 15608 |
| Paneltechnik – Bau komplexer Lager- und VerteilsystemeFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Hefepropagation und Hefemanagement (Carlsbergkolben 25/50 l, Micro Prop 50-100 l, Craft Prop 2-20Guss | – | – | – | – | Edelstahl |
| Würzbelüftung (Turbo Air 25-1.600 hl/h, Nennweiten 40-150 mm; Micro Air, Craft Air)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl |
| Karbonisierung (Turbo Carbo / Nitro)Engineering | – | – | – | – | – |
| Kurzzeiterhitzung / Pasteurisierung (KZE-Anlagen: Craft Flash, Smart Flash, Conti Flash; mitWärmebehandlung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Reinigungssysteme CIP/SIP (Smart CIP 30-120 hl/h, Conti CIP 30-420 hl/h, CIP Tanks 5-15 hl / 5-50Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Ansatzsysteme für Nährmedien und Pufferlösungen (Pharma/Biotech)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl |
| Planung und Bau von Versorgungssystemen für flüssige und gasförmige Medien (Reinstmedientechnik)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl |
| Entsorgungssysteme / AbwasserbehandlungssystemeEngineering | – | – | – | – | – |
| Automatisierung / Prozessleittechnik (Hardware-Planung, Leitstände, Mess- und Regeltechnik, Last-Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherungsmaßnahmen: Dichtigkeitsprüfungen mit Überdruck oder Vakuumtest,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Wartung und After-Sales-Service von Modulen und AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Bau von Medienversorgungs- und Medienentsorgungssystemen (Wasseraufbereitung, Dampf- undEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Nach ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV Rheinland, Erstzertifizierung 2011) mit zertifiziertem Schmelzschweißen nach EN ISO 3834-3 (TÜV SÜD) und Modul A2 nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU. Qualitätssicherung umfasst Nachverfolgung von Materialzeugnissen und Schweißnahtzuordnungen, Dichtigkeitsprüfungen mit Überdruck oder Vakuum, Farbeindringprüfungen, Endoskopierungen und Röntgenprüfungen.
| Nachweis | Schrobenhausen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN ISO 3834-3 (Schmelzschweißen) | |
| Modul A2 (2014/68/EU) | |
| AD 2000-Merkblatt HP0 | |
| WHG |
Unternehmenshistorie
Beginn der Tätigkeit in Planung und Bau komplexer Hightech-Anlagen; seit annähernd 50 Jahren am Markt.
- 2011
Erstzertifizierung nach ISO 9001.
Übernahme durch die Bühler Group (Geschäftsbereich Grains & Food); Schwesterfirma HINKE Tankbau GmbH.