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FERALPI STAHL – Fertigung

Herstellung von Baustahl, Betonstahl und Walzdraht aus Schrott im Elektrostahlwerk in Riesa

FERALPI STAHL Logo

ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH

01591 RiesaNeu auf Amplifa

1992Gegründet
900Mitarbeitende
1 Mio. t/JahrStahlerzeugnisse
98,6 %Mindestrecyclinganteil
24Länder mit Zusammenarbeit

Über FERALPI STAHL

Die ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH (FERALPI STAHL) ist ein sächsisches Stahlwerk in Riesa und Teil der internationalen Feralpi Group. Das Unternehmen produziert seit 1992 Elektrostahl ausschließlich aus Stahlschrott mit einem Mindestrecyclinganteil von 98,6 Prozent. Der ganzheitliche Produktionsprozess umfasst die Schrottaufbereitung mit Shredderanlage, die Rohstahlerzeugung im 75-t-Elektrolichtbogenofen mit Pfannenofen, das Stranggießen von Knüppeln auf einer viersträngigen Stranggussanlage sowie das Warmwalzen in zwei Walzwerken zu Walzdraht und Betonstahl in Stäben und Ringen. Im Drahtwerk entstehen daraus weiterveredelte Produkte wie Betonstahlmatten (B500A/B500B), Abstandhalter und gezogene Drahterzeugnisse. Die Jahreskapazität liegt bei rund einer Million Tonnen Stahlerzeugnissen. Das Unternehmen beschäftigt rund 900 Mitarbeitende und beliefert Kunden in 24 Ländern, vor allem in der Bauindustrie. Für die Abwärmenutzung erhielt das Werk 2013 den Sächsischen Umweltpreis; im Mai 2025 nahm FERALPI STAHL ein im Scope 1 emissionsfreies Spooler-Walzwerk in Betrieb.

Standort
Riesa
Verfahren
Elektrostahlherstellung aus Schrott (Elektrolichtbogenofen), Stranggießen von Knüppeln (Billets), Warmwalzen zu Walzdraht und Betonstahl in Stäben und Ringen, Walzen zu kaltgerecktem Betonstahl / direkt aufgespulter coiled reinforcing steel (Spooler), Kaltverformen von Betonstahl (kaltverformte Stäbe und Ringe), Herstellung von Betonstahlmatten (Listen- und Lagermatten, Standard- und Sondermaße), Herstellung von gezogenen Drahterzeugnissen, Abstandhaltern und Bewehrungsabstandhaltern, Schrottaufbereitung (Shreddern, Recycling von Metallabfällen)
Werkstoffe
Betonstahl B500A, Betonstahl B500B, Baustahl (Betonstahl, Mindestrecyclinganteil 98,6 %), Walzdraht (coiled wire rod), Stranggussknüppel (Billets), Baustahl (Elektrostahl aus Schrott), Walzdraht
Zertifikate
EMAS, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 50001:2018, ESN Entsorgungsfachbetrieb, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
Gegründet
1992
Mitarbeiter
900
Branchen
Bauindustrie, Bewehrungsstahl/Betonstahl, Stahlhandel
  1. 01

    Schrottaufbereitung (Shreddern, Recycling)

  2. 02

    Elektrostahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen (75 t Abstichgewicht)

  3. 03

    Pfannenofenbehandlung

  4. 04

    Stranggießen von Knüppeln (4 Stränge)

  5. 05

    Warmwalzen zu Walzdraht und Betonstahl in Stäben und Ringen

  6. 06

    Drahtweiterverarbeitung (Matten, Abstandhalter, gezogener Draht)

  7. 07

    Handel und Logistik

Werkstoffe und Verfahren

B500A

Betonstahl B500A

Warmgewalzter bzw. kaltverformter Betonstahl für Stäbe, Ringe und Matten.

B500B

Betonstahl B500B

Betonstahl mit höherer Duktilität für Standard- und Sondermatten sowie Bewehrungsstäbe.

St

Baustahl (Elektrostahl aus Schrott)

Baustahl mit Mindestrecyclinganteil von 98,6 % aus der Sekundärroute.

WR

Walzdraht

Warmgewalzter Draht in Ringen für die Weiterverarbeitung.

BL

Stranggussknüppel (Billets)

Viersträngig stranggegossene Knüppel als Vorprodukt für die Walzwerke, auch im Vertrieb.

Standorte

Standort Riesa

Riesa

DE

Hauptsitz, Stahlwerk mit Schrottaufbereitung, Elektrostahlwerk, Strangguss, zwei Walzwerken und Drahtwerk

Stückgewicht / Größe
75 t Abstichgewicht (Elektrolichtbogenofen)
Losgröße
ca. 1 Mio. t Stahlerzeugnisse/Jahr
Werkstoffe
Stahlschrott, Baustahl B500A/B500B, Walzdraht
  • 75 t-Elektrolichtbogenofen
  • Pfannenofenanlage
  • Stranggießanlage mit 4 Strängen
  • Konti-Stabstahl- und Drahtwalzwerk
  • Spooler-Walzwerk mit induktiver Knüppelerwärmung und 300 m Heißbeschickungs-Rollgang
  • Shredderanlage
  • Luftzerlegungsanlage (Air Liquide)
  • ORC-Turbine zur Abwärme-Stromerzeugung (2,57 MW)

Bauteile und Erzeugnisse

Betonstahl in Stäben und Ringen
Betonstahl in Stäben und RingenWarmwalzen · Bauindustrie
Betonstahlmatten B500A/B500B
Betonstahlmatten B500A/B500BDrahtweiterverarbeitung · Bewehrungsstahl
Walzdraht in Coils
Walzdraht in CoilsWarmwalzen · Bauindustrie
Abstandhalter und Bewehrungsabstandhalter
Abstandhalter und BewehrungsabstandhalterDrahtziehen · Bewehrungsstahl
Stranggussknüppel (Billets)
Stranggussknüppel (Billets)Strangguss · Stahlhandel

Einblicke in die Fertigung

Stahlwerk Riesa
Stahlwerk Riesa
Werksgelände Gröbaer Straße
Werksgelände Gröbaer Straße
Eröffnung des Spooler-Walzwerks 2025
Eröffnung des Spooler-Walzwerks 2025
Spatenstich für das neue Walzwerk 2022
Spatenstich für das neue Walzwerk 2022
Walzwerk FERALPI STAHL
Walzwerk FERALPI STAHL
Eisenhütte Riesa 1910
Eisenhütte Riesa 1910
Historisches Stahlwerk Riesa
Historisches Stahlwerk Riesa

Branchen

BauindustrieBewehrungsstahl/BetonstahlStahlhandel

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Elektrostahlherstellung aus Schrott (Elektrolichtbogenofen)Guss––75 t (Abstichgewicht EOF)ca. 1 Mio. t Stahlerzeugnisse pro JahrStahlschrott, Betonstahl (Baustahl)
Stranggießen von Knüppeln (Billets)Guss––––Elektrostahl aus Schrott
Warmwalzen zu Walzdraht und Betonstahl in Stäben und RingenUmformung––––B500A, B500B, Baustahl
Walzen zu kaltgerecktem Betonstahl / direkt aufgespulter coiled reinforcing steel (Spooler)Umformung––––Betonstahl
Kaltverformen von Betonstahl (kaltverformte Stäbe und Ringe)Umformung––––B500A, B500B
Herstellung von Betonstahlmatten (Listen- und Lagermatten, Standard- und Sondermaße)Fügen––––B500A, B500B
Herstellung von gezogenen Drahterzeugnissen, Abstandhaltern und BewehrungsabstandhalternUmformung––––Stahl, Betonstahl
Schrottaufbereitung (Shreddern, Recycling von Metallabfällen)Engineering––––Eisen- und Stahlabfälle, NE-Metalle, Altfahrzeuge, Kupfer, Bronze, Messing, Aluminium, Blei, Zink, Kabel
Handel/Vertrieb von Stranggussknüppeln und StahlerzeugnissenEngineering––––Stranggussknüppel, Betonstahl, Walzdraht

9 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Elektrolichtbogenofen–1–1992Riesa
Pfannenofenanlage (Ladle Furnace)–1–1992Riesa
Stranggießanlage–14 Stränge/Linien1992Riesa
Konti-Stabstahl- und Drahtwalzwerk (Walzwerk für Bewehrungsstähle)–2–1995 (erstRiesa
Spooler-Walzwerk (emissionsfreies zweites Walzwerk mit induktiver Knüppelerwärmung und 300 m–1300 m Heißbeschickungs-Rollgang zur Stranggussanlage2025 (InbeRiesa
Shredderanlage (Schrottaufbereitung)–1–1999 / AusRiesa
Luftzerlegungsanlage (Sauerstoff-Erdgas-Mischung)Air Liquide1–2002Riesa
Drahtweiterverarbeitung (Produktion von Matten und Abstandhaltern)–––2002 (MattRiesa
ORC-Turbine zur Stromerzeugung aus Abwärme (20 t/h Dampf)–12,57 MW2012Riesa

Zusatzleistungen

Recycling von Stahlschrott (Schrottaufbereitung)StranggussWarmwalzen (Stabstahl, Walzdraht)Drahtweiterverarbeitung (Betonstahlmatten, Abstandhalter, Spooler-Verfahren)Abwärmenutzung für Dampf/Strom (Lieferung an Stadtwerke Riesa und Goodyear)Handel (Feralpi Stahlhandel GmbH)Internationale Transport- und Logistikdienstleistungen (Feralpi-Logistik GmbH)

Referenzkunden

Stadtwerke RiesaGoodyear (Dampflieferung)Stahlverbund Phoenix der Nordwest Handel AG (Nachhaltigkeitspreis-Empfänger-Beziehung)

Qualität und Zertifizierungen

FERALPI STAHL ist nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 und DIN EN ISO 50001 zertifiziert und trägt seit 2012 ohne Unterbrechung das EMAS-Siegel. Die Abteilung Schrottaufbereitung ist zertifizierter Entsorgungsfachbetrieb nach ESN.

NachweisRiesa
ISO 9001
ISO 14001
ISO 50001
EMAS
ESN Entsorgungsfachbetrieb

Historie

  1. 1725

    Erste Eisen- und Stahlproduktion im Raum Riesa

  2. 1842

    Brüder Heinrich und Alexander Schönberg erhalten Genehmigung zur Errichtung eines Eisenhüttenwerkes in Riesa

  3. 1968

    Gründung von Feralpi Siderurgica in Lonato (IT)

  4. 1991

    Feralpi Siderurgica erwirbt 230.000 m² Grundstücksfläche in Riesa

  5. 1992

    Gründung der ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH; Aufbau eines der modernsten Stahlwerke Europas mit 75 t-Elektrolichtbogenofen, Pfannenofen, viersträngiger Stranggießanlage und Walzwerk

  6. 1994

    Erster Stahlabstich in der neuen Produktionsstätte

  7. 1995

    Inbetriebnahme des Walzwerks; 500.000 t Betonstahl pro Jahr

  8. 1999

    Gründung Elbe-Schrott-Recycling und Bau der Shredderanlage

  9. 2002

    Beginn der Mattenproduktion im Drahtwerk; Installation einer Luftzerlegungsanlage von Air Liquide

  10. 2008

    Meilenstein: 1 Mio. t Stahl pro Jahr mit rund 600 Mitarbeitern

  11. 2009

    Erstzertifizierung nach ISO 14001

  12. 2012

    EMAS-Validierung; EMAS-Siegel seitdem ohne Unterbrechung; 20-jähriges Jubiläum

  13. 2013

    Sächsischer Umweltpreis für Abwärmenutzung

  14. 2022

    Baubeginn des neuen Spooler-Walzwerks; Bau eines SF6-freien Umspannwerks

  15. 2023

    Inbetriebnahme der ersten Phase der neuen Schrottaufbereitung; Investitionen in das Elektrostahlwerk über 220 Mio. €

  16. 2025

    Eröffnung des klimafreundlichen, scope-1-emissionsfreien Spooler-Walzwerks; Auszeichnung als 'Best Training Company 2025'

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