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EWD plant und baut komplette, kundenindividuelle Sägewerke samt Maschinen, Software und Service seit 1862.
Esterer WD GmbH
Altötting · ReutlingenNeu auf Amplifa
Wer wir sind
Die Esterer WD GmbH (EWD) ist ein mittelständischer Maschinen- und Anlagenbauer mit Sitz in Altötting, der auf die Planung und den Bau kompletter Sägewerke spezialisiert ist. Das Portfolio umfasst Blockbandsägetechnik (EBB 17°), Reduzierband- und Reduzierkreissägetechnik (Quadroline, DWK/VNK), Besäumtechnik (Combimes, Optimes, Optidrive), Kreissäge- und Profiliertechnik, Vollgatter sowie Transport- und Handlingsysteme. Ergänzt werden die Anlagen durch Scanner- und Messtechnik, die Optimier- und Anwendungssoftware eWood sowie die Anlagensteuerung MillControl. Neben Neuanlagen bietet EWD Modernisierungen, Maschinen- und Anlagen-Upgrades, Steuerungs-Updates, technische Anlageninspektionen, Ersatzteilservice, Montage, Inbetriebnahme und Fernwartung. Die Produktion erfolgt inhouse an den zwei Standorten Altötting und Reutlingen; über 3.000 Kunden in mehr als 80 Ländern werden beliefert.
- Standort
- Altötting
- Verfahren
- Blockbandsäge / Einschnitt (Blockbandsägetechnik, EBB 17°), Reduzierbandsägetechnik (Quadroline), Reduzierkreissägetechnik (DWK/VNK), Besäumtechnik (Combimes, Optimes, Optidrive), Kreissäge- & Profiliertechnik (FR-Aggregate), Fertigschnitt (NKU/NKV), Gattertechnik (Vollgatter-Einschnitt), Profilspanen (PF19 Profilspaner, Hackschnitzelerzeugung)
- Werkstoffe
- Nadelholz, Laubholz, Rundholz (Starkholz), Sphäroguss (Maschinenrollen), Verschleißfester Spezialstahl (Laufräder), Bandsägenstahl (Sägeblätter), Stahl (Schweißkonstruktion Spannböcke), Gusskonstruktion (Gatterständer)
- Zertifikate
- Ständige Qualitätskontrollen in der Fertigung, Technische Anlageninspektion, SPS-Fernwartung / Remote Support
- Gegründet
- 1862
- Mitarbeiter
- 272
- Branchen
- Sägeindustrie, Holzverarbeitung
- 01
Beratung und Anfrage
- 02
Planung und Engineering des Sägewerkskonzepts
- 03
Inhouse-Produktion der Maschinen und Baugruppen
- 04
Software (eWood/MillControl) und Messtechnik
- 05
Montage und Inbetriebnahme beim Kunden
- 06
Schulung und Übergabe
- 07
Service, Ersatzteilversorgung, Inspektion und Modernisierung
Materialien und Werkstoffe
Nadelholz
Verarbeitetes Material der Sägesysteme, u. a. beim Trimmen (Optitrimm).
Laubholz
Einsatzgebiet der Blockbandsägetechnik, insbesondere bei Starkholz mit hohen Qualitätsanforderungen.
Rundholz (Starkholz)
Eingangsmaterial für Einschnittlinien mit Stammdurchmessern bis max. 1000 (1300) mm am Blockbandsägewagen EW2.
Sphäroguss (Maschinenrollen)
Rollen der Block- und Reduzierbandsägen mit hoher Oberflächenhärte für langen Betrieb ohne Nachschleifen.
Verschleißfester Spezialstahl (Laufräder)
Fahrwerkslaufräder des Blockbandsägewagens EW2 für hohe Schnittgenauigkeit.
Bandsägenstahl (Sägeblätter)
Moderne Bandsägenstähle ermöglichen höhere Standzeiten bei geringen Sägeblattdicken.
Stahl (Schweißkonstruktion)
Spannböcke des Sägewagens in stoßunempfindlicher Stahlschweißkonstruktion auf präzisionsbearbeiteten Supporten.
Gusskonstruktion (Gatterständer)
Torsionssteife Gussständer der Vollgatter; Kurbelzapfen und Schwungwelle aus Spezialstahl.
Standorte
Altötting
DEHauptsitz und Produktion
- Blockbandsägetechnik (EBB 17°/EBB-2)
- Besäumtechnik (Combimes, Optimes, Optidrive)
- Reduzier- und Kreissägetechnik
- Gattertechnik
- Ersatzteillager (> 15.000 Teile)
Reutlingen
DEStandort und Produktion
- Service und Vertrieb
- Produktion
Bauteile und Anlagenkomponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blockbandsäge / Einschnitt (Blockbandsägetechnik, EBB 17°)Zerspanung | – | Stamm-ø max. 1000 (1300) mm (EW2 Wagen) | – | – | Rundholz, Laub- und Starkholz (Nadel- und Laubhölzer) |
| Reduzierbandsägetechnik (Quadroline)Zerspanung | – | – | – | – | Rundholz (Nadel- und Laubholz) |
| Reduzierkreissägetechnik (DWK/VNK)Zerspanung | – | – | – | – | Rundholz |
| Besäumtechnik (Combimes, Optimes, Optidrive)Zerspanung | – | Produktbreite bis 700 mm (Combimes) × Produktstärke bis 225 mm (Combimes) | – | – | Holz (Bretter, Bohlen, Model) |
| Kreissäge- & Profiliertechnik (FR-Aggregate)Zerspanung | – | – | – | – | Holz (Seitenware) |
| Fertigschnitt (NKU/NKV)Zerspanung | – | – | – | – | Holz (Hauptware) |
| Gattertechnik (Vollgatter-Einschnitt)Zerspanung | – | – | – | – | Nadel- und Laubhölzer |
| Profilspanen (PF19 Profilspaner, Hackschnitzelerzeugung)Zerspanung | – | Zerspantiefe max. 190 mm | – | – | Rundholz / Model |
| Trimmen / Kappschnitt (Optitrimm)Zerspanung | – | Brettbreite 80–320 mm, Brettstärke max. | – | – | Nadelholz, Laubholz |
| Anlageninspektion / ZustandsbewertungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Service, Instandhaltung, Modernisierung (Upgrades, Steuerungs-Update)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme von AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Fernwartung / Remote Support (SPS-Diagnose)Engineering | – | – | – | – | – |
27 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Blockbandsäge (EBB 17°) | EWD EBB 17° / EBB-2 | – | Rollen-ø 1600/1800 mm; Schnittgeschwindigkeit 30–70 m/s; Vorschub max. 200 m/min (Wagen) | – | – |
| Blockbandsägewagen | EWD EW2 | – | Stamm-ø max. 1000 (1300) mm; Spannhakenöffnung 935 (1055) mm; Spurweite 1300/1600 mm | – | – |
| Profilspaner | EWD PF19-1 / PF19 | – | Spanerscheibe ø 1240/1260 mm; Vorschub 20–150 m/min; Antrieb 75–250 kW | – | – |
| Reduzierbandsäge (Quadroline) | EWD EBT Quadrobandsäge | – | Rollen-ø 1600/1800 mm; Schnittgeschwindigkeit 30–70 m/s; Vorschub >120 m/min | – | – |
| Ausricht- und Beschickungsanlage / Log Control | EWD ZE2 / ZE3 | – | Stammdurchmesser max. 750–800 mm; Holzlängen ab 1,8–2,0 m; Vorschub 25–130 (bis 200) m/min | – | – |
| Doppelwellenkreissäge | EWD DWK 700 | – | Rundholz-ø max. 700 (800) mm; Schnitthöhe Nachschnitt 48–370 mm; Vorschub max. 100–120 m/min | – | – |
| Doppelwellenkreissäge | EWD VNK / VNK 360 | – | Schnitthöhe 75–360 mm; Sägeblatt-ø 610 (*655) mm; Vorschub max. 140 m/min | – | – |
| Besäum- und Nachschnittsystem | EWD Combimes (BKO/BNK) | – | Rohbrettbreite 70–750 mm; Dicke 17–225 mm; Vorschub 20–240 m/min; 20–30 Stück/min | – | – |
| Besäumsystem | EWD Optimes (BKO/BNK) | – | 30–42 Bretter/min; Vorschub bis 360 m/min; Rohbrettdicke 17–120 mm | – | – |
| Hochleistungsbesäumer | EWD Optidrive (BKO/TAE) | – | Vorschub bis 420 m/min; 60 Bretter/min; Rohbrettbreite 90–550 mm; Dicke 17–55 mm | – | – |
| Handbeschickte Besäum- und Nachschnittanlage | EWD DK90 | – | Rohbrettbreite 80–700 mm; Dicke 15–120 (160) mm; Vorschub max. 100 m/min | – | – |
| Fertigschnittkreissäge | EWD NKU 150 / NKU 250 / NKV 300 | – | Schnitthöhe 40–320 mm (typabhängig); Vorschub max. 100–160 m/min; Kantholzbreite bis 620 mm | – | – |
| Profilier- und Sägeaggregate | EWD FR16 / FR15 V / FR15 H / FR15 M / FR15 S | – | Vorschub max. 120–200 m/min; Werkzeugwechselhub 950 mm; Holzlänge min. 1,3–2,4 m | – | – |
| Vollgatter (Schwingrahmen-Gatter) | EWD LSH 500 Hub | – | Durchgangsbreite 650 mm; Durchgangshöhe 90–620 mm; Hub 500 mm; Vorschub 0–8 m/min | – | – |
| Vollgatter | EWD HDE-S / HDE 56 | – | Durchgangsbreite 560–700 mm; Hub 500 mm; Vorschub 0–16 m/min | – | – |
| Vollgatter | EWD HDN / GDZGE 600 Hub | – | Durchgangsbreite 710–730 mm; Hub 600 mm; Vorschub 0–15 m/min; Hauptantrieb 90–160 kW | – | – |
| Vollgatter | EWD HDSN 600/700 Hub | – | Durchgangsbreite 730 mm; große Einschnittsleistung bei größtem Vorschub | – | – |
| Gatterbeschickungsanlage | EWD USF | – | – | – | – |
| Auszugs- und Trennvorrichtung | EWD AVER 1550 | – | – | – | – |
| Seitenwarenkappsäge | EWD KSB | – | – | – | – |
| Trimmer (Kappsägen) | EWD Optitrimm | – | Kappraster 500 mm; Brettbreite 80–320 mm; Brettstärke max. 60 mm | – | – |
| Zentrier- und Einzugstisch | EWD ZE-F | – | – | – | – |
| Trennkreissäge | EWD KST | – | – | – | – |
| Brettabscheider / Abscheidevorrichtung | EWD | – | – | – | – |
| Abrichtspaner | EWD FZ 1 | – | – | – | – |
| Scanner / Messtechnik (Laser, Kameras, Röntgenscanner) | EWD | – | – | – | – |
| Software: Optimier- und Anwendungssoftware / Anlagensteuerung | EWD eWood / MillControl | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Qualität entsteht laut EWD durch korrekte Planung, präzise Fertigung und sichere Inbetriebnahme; hochbeanspruchte Bauteile wie Gatterstelzen und Rahmenbalken unterliegen während der Fertigung ständigen Qualitätskontrollen. Die technische Anlageninspektion bewertet Verschleißstellen und sicherheitsrelevante Bauteile mit dokumentierten Handlungsempfehlungen.
| Nachweis | Altötting | Reutlingen |
|---|---|---|
| Ständige Qualitätskontrollen in der Fertigung | ||
| Technische Anlageninspektion | ||
| SPS-Fernwartung / Remote Support |
Historie
- 1862
Unternehmensgründung; seit über 160 Jahren Planung und Bau von Sägewerken.
- 2024
Umsatz von über 60 Mio. Euro mit 272 Mitarbeitenden an zwei Standorten.
- 2026
Angebot von Inspektions- und Wartungsverträgen zur Absicherung der Anlagenverfügbarkeit.