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Elektronikdienstleistungen (EMS): Auftragsfertigung elektronischer Baugruppen, Geräte und Systeme vom Prototyp bis zur Serie.
ETO DYNAMIC Digital GmbH
FriedrichshafenNeu auf Amplifa
Über uns
Die ETO DYNAMIC Digital GmbH mit Sitz in Friedrichshafen am Bodensee ist der Spezialist für Elektronikdienstleistungen (EMS) innerhalb der internationalen ETO GRUPPE. Das Unternehmen fertigt elektronische Baugruppen, Geräte und Systeme – von der Leiterplattenbestückung (SMT und THT) über Prototypenbau ab Losgröße 1 und Vorserienfertigung bis zur Serienproduktion und Montage kompletter Geräte. Das Serviceportfolio umfasst zudem Entwicklungsbegleitung (DfT, DfMA, DfP, PCB-Design-Unterstützung), Materialbeschaffung mit Obsoleszenz-Management, Kabelkonfektion, Leiterplattenbeschichtung, Verguss sowie Modifikationen und Reparaturen. Ein Schwerpunkt liegt auf Testdienstleistungen mit TAKAYA-Flying-Probe-Systemen, Funktionstests, Temperaturtests, Materialanalysen und Boundary-Scan; die inhouse entwickelte Software Merlin pro erstellt Testprogramme automatisch aus CAD-Daten. Seit 2020 ergänzt ein 3D-Druck-Bereich (Filamentdruck bis 500 × 700 × 800 mm) das Portfolio für Gehäuse, Aufnahmen, Werkzeuge und Kleinserien. Kunden kommen aus Industrieelektronik, Fahrzeug- und Medizintechnik, Umwelt- und Agrartechnik sowie Luft- und Raumfahrt.
- Standort
- Friedrichshafen
- Verfahren
- Leiterplattenbestückung (SMT und THT), Baugruppenfertigung und Gerätemontage, Kabelkonfektion, Leiterplattenbeschichtung, Verguss, Flying Probe Tests, Funktionstests (FCT), Temperaturtests
- Werkstoffe
- PLA, PETG, ABS, Hochleistungskunststoffe, fasergefüllte Werkstoffe (Filamente), Leiterplatten, Leiterplattenbestückung, PLA (3D-Druck)
- Zertifikate
- Flying Probe Tests, In-Circuit-Test (ICT) / MDA, Funktionstests (FCT), Boundary-Scan (BST), Temperaturtests, Run-In / Burn-In
- Gegründet
- 1995
- Mitarbeiter
- 24
- Branchen
- Industrieelektronik, Fahrzeugtechnik, Medizintechnik, Umwelttechnik, Agrartechnik, Luft- und Raumfahrt
- 01
Entwicklungsbegleitung und PCB-Design-Unterstützung
- 02
Datenaufbereitung und Testprogrammerstellung (Merlin pro)
- 03
Materialbeschaffung und Obsoleszenz-Management
- 04
Leiterplattenbestückung (SMT und THT)
- 05
Kabelkonfektion, Leiterplattenbeschichtung und Verguss
- 06
Montage und Baugruppenfertigung
- 07
Testdienstleistungen (Flying Probe, ICT, FCT)
- 08
Industrialisierungsvorbereitung und Serienproduktion
- 09
After-Sales: Modifikationen und Reparaturen
Werkstoffe und Verfahren
Leiterplattenbestückung
Hochpräzise Bestückung von Leiterplatten mit oberflächenmontierbaren und bedrahteten Bauteilen für Prototypen und Serien.
PLA (3D-Druck)
Marktübliches Filament für Prototypen, Gehäuse und Kleinserienteile im Filamentdruck.
PETG (3D-Druck)
Zähes Filament für gehärtete Bauteile und Gehäusekomponenten im additiven Prozess.
ABS (3D-Druck)
Filament für formstabile Bauteile, druckbar im beheizbaren Bauraum bis 180 °C.
Hochleistungskunststoffe (3D-Druck)
Hochwertige Filamente für anspruchsvolle Bauteile und Kleinserien.
fasergefüllte Werkstoffe (3D-Druck)
Filamente für steife, komplexe und gewichtseinsparende Bauteile.
Standorte
Friedrichshafen
DEHauptsitz / Elektronikfertigung (EMS)
- Losgröße
- Prototypen ab Losgröße 1, Vorserien und Serien
- Werkstoffe
- Leiterplatten, Filamente (PLA, PETG, ABS, Hochleistungskunststoffe, fasergefüllte Werkstoffe)
- TAKAYA Flying-Probe-Testsysteme (APT9411, APT1400, APT1600F D, doppelseitig 6+4 Nadeln)
- 3 3D-Drucker (Bauraum bis 500 × 700 × 800 mm, beheizbar bis 180 °C)
- Trocknungseinheit für Filamente
- SMT- und THT-Bestückung
Fertigung und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Leiterplattenbestückung (SMT und THT)Montage | – | – | – | Losgröße 1 | Leiterplatten |
| Baugruppenfertigung und GerätemontageMontage | – | – | – | – | – |
| KabelkonfektionMontage | – | – | – | – | – |
| LeiterplattenbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| VergussOberfläche | – | – | – | – | – |
| Flying Probe TestsPrüfung | – | – | – | – | – |
| Funktionstests (FCT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| TemperaturtestsPrüfung | – | – | – | – | – |
| MaterialanalysenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Boundary-Scan-Tests (BST) und MDA / In-Circuit-Test (ICT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Optische Prüfungen (LED-Prüfungen, OCR-Texterkennung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigungsfehlertests (Manufacturing Defect Analysis, MDA)Prüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck (additive Fertigung, Filamentdruck, Mehrfachextrusion bis 3 Werkstoffe)Additiv | – | 800 mm × 700 mm × 500 mm | – | Losgröße 1 – Kleinserien | PLA, PETG, ABS, Hochleistungskunststoffe, fasergefüllte Werkstoffe |
| Modifikationen und Reparaturen elektronischer BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| PCB-Design und Layout-Unterstützung (Signalintegrität, Lagenaufbau, Nutzentechnik)Engineering | – | – | – | – | – |
| Datenaufbereitung und Testprogrammerstellung (CAD-Daten, Merlin pro für TAKAYA Flying Probe)Engineering | – | – | – | – | – |
| Run-In- und Burn-In-TestsPrüfung | – | – | – | – | – |
| On-Board-ProgrammierungPrüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Flying-Probe-Testsystem | TAKAYA APT9411 | – | – | – | Friedrichshafen |
| Flying-Probe-Testsystem | TAKAYA APT1400 | – | – | – | Friedrichshafen |
| Flying-Probe-Testsystem | TAKAYA APT1600F D | – | – | – | Friedrichshafen |
| Flying-Probe-Testsystem (doppelseitig, 6+4 Nadeln) | TAKAYA | mehrere | – | 2024 | Friedrichshafen |
| 3D-Drucker (beheizbarer Bauraum bis 180 °C, Bauraum bis zu 500 × 700 × 800 mm) | – | 3 | 500 × 700 × 800 mm | – | Friedrichshafen |
| Trocknungseinheit für Filamente | – | – | – | – | Friedrichshafen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüfung
Die Qualitätssicherung umfasst Flying Probe Tests, MDA, ICT, Funktionstests, Boundary-Scan, Temperaturtests, Materialanalysen, optische Prüfungen sowie Run-In- und Burn-In-Tests. Mit den TAKAYA-Flying-Probe-Systemen und der Software Merlin pro wird eine hohe Testabdeckung auch bei komplexen Strukturen ab der ersten Baugruppe erreicht.
| Nachweis | Friedrichshafen |
|---|---|
| Flying Probe Tests | |
| In-Circuit-Test (ICT) / MDA | |
| Funktionstests (FCT) | |
| Boundary-Scan (BST) | |
| Temperaturtests | |
| Run-In / Burn-In |
Historie
- 1995
Gründung (vormals inovel elektronik GmbH); 2025 30-jähriges Firmenjubiläum
- 2017
US-Vertrieb der Merlin pro-Software durch Texmac Inc.; Pflanzenschutz-Management-Software SprayTools
- 2018
Serien-Produktion inhouse entwickelter Wireless-Steuerungssysteme; Vorstellung CleverSpray-System und Ceres Management-Software auf der EIMA Bologna; Start des inovel-Webshops
- 2019
Auftragsfertigung elektronischer Komponenten für das Zündungskontrollsystem der Ariane-Trägerrakete; Wireless-Steuerungssysteme für Sonderkulturen
- 2020
Entwicklung und Produktion des vollelektrischen Gebläsemoduls SmartFan 8000 für Pflanzenschutz; Einführung der 3D-Drucktechnik
- 2021
Die beiden inovel-Firmen werden Teil der ETO GRUPPE (Elektronikproduktion und smarte Steuerungssysteme/IoT für Agrartechnik)
- 2022
Umfirmierung der zwei inovel-Unternehmen
- 2023
Erweiterung des 3D-Druck-Bereichs
- 2024
Installation eines weiteren Flying-Probe-Gerätes der neuesten Generation
- 2025
Neuer Web-Auftritt online; 30-jähriges Firmenjubiläum