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Industrielle Isoliersysteme, Turbinenisolierung und mobile Vor-Ort-Bearbeitung für industrielle Produktionsanlagen
EUGEN ARNOLD GmbH
Aichtal · Ratingen · Sisov · Aranjuez/Madrid · Wujiang · Dubai · Abu Dhabi · Singapur · Bangkok · Kuala Lumpur · NagoyaNeu auf Amplifa
Über die ARNOLD Group
Die Eugen Arnold GmbH ist ein 1949 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Aichtal und entwickelt und produziert industrielle Isoliersysteme sowie mechanische Servicelösungen für Produktionsanlagen. Das Portfolio umfasst Turbinenisolierung, Marine- und Abgasisoliersysteme, konventionelle Wärme-, Kälte-, Schall- und Brandschutzisolierung, Nuklearisolierung, Automotive-Isolierung sowie textile Isolierkissen mit CAD-CAM-Fertigung. Weitere Geschäftsfelder sind mobile Vor-Ort-Bearbeitung (On-Site Machining), Gussverbundverfahren zur Kaltprozess-Reparatur gerissener Gussteile, mobiles thermisches Spritzen, elektrische Begleitheizsysteme, Sondermaschinenbau, Schweißarbeiten nach EN 1090, Lüftungstechnik und Field Service. Die Gruppe betreibt rund 10 eigene Standorte und Kooperationspartner auf nahezu jedem Kontinent, darunter Produktionsstandorte in Deutschland, der Slowakei und China. Kunden stammen aus der Energiekraftwerkstechnik, dem Schiffbau, der Automotive-Industrie und der Kerntechnik, darunter OEMs der Turbinenherstellung.
- Standort
- Aichtal
- Verfahren
- Mobile Vor-Ort-Bearbeitung, Elektrische Begleitheizsysteme, Gussverbundverfahren (Kaltprozess-Reparatur gerissener Gussteile/Stahlguss), Mobiles thermisches Spritzen (Beschichtung für Verschleißschutz), Sondermaschinenbau und Konstruktion, Mechanische Metallbearbeitung und Schweißarbeiten, Herstellung, Vertrieb und Montage von Isolierungen und Ingenieursleistungen, Stahlbau: Schneiden, Lochen, Formgeben, Schweißen, Korrosionsschutz für Stahltragwerke bis EXC3
- Werkstoffe
- Gusseisen, Stahlguss, Stahl (Stahltragwerke)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2023, EN ISO 3834-2:2021, EN 1090-1:2009+A1:2011 (CE, EXC3), EN ISO 3834-2, EN 1090 (EXC3)
- Gegründet
- 1949
- Branchen
- Energiekraftwerke (Gas- und Dampfturbinen), Schiffbau/Marine, Automotive, Industrielle Produktionsanlagen, Kerntechnik
- 01
Engineering (3D-CAD, 3D-Scans)
- 02
Isolierkissen-Produktion (CAD-CAM)
- 03
Schweißarbeiten/Stahlbau (EN 1090)
- 04
Mechanische Metallbearbeitung
- 05
Mobile Vor-Ort-Bearbeitung
- 06
Montage & Field Service
Werkstoffe & Verfahren
Gusseisen
Grundwerkstoff für Reparaturen mit dem Gussverbundverfahren (Kaltprozess) an gebrochenen oder gerissenen Gussteilen, ohne Demontage des Bauteils.
Stahlguss
Werkstoff für das vor-Ort-Gussverbundverfahren, bei dem Wärmespannungen und Verzug wie beim Schweißen vermieden werden.
Stahl (Stahltragwerke)
Werkstoff für Stahlbauarbeiten (Schneiden, Lochen, Formgeben, Schweißen, Korrosionsschutz) bis Ausführungsklasse EXC3 nach EN 1090.
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Mobile Vor-Ort-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Elektrische BegleitheizsystemeEngineering | – | – | – | – | – |
| Gussverbundverfahren (Kaltprozess-Reparatur gerissener Gussteile/Stahlguss)Fügen | – | – | – | – | Gusseisen, Stahlguss |
| Mobiles thermisches Spritzen (Beschichtung für Verschleißschutz)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Sondermaschinenbau und KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Mechanische Metallbearbeitung und SchweißarbeitenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Herstellung, Vertrieb und Montage von Isolierungen und IngenieursleistungenMontage | – | – | – | – | – |
| Stahlbau: Schneiden, Lochen, Formgeben, Schweißen, Korrosionsschutz für Stahltragwerke bis EXC3Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Elektrische BegleitheizungEngineering | – | – | – | – | – |
| LüftungstechnikEngineering | – | – | – | – | – |
| Field ServiceMontage | – | – | – | – | – |
| Wärmeschutz / Kälteschutz / Hitzeschutz IsolierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SchallschutzOberfläche | – | – | – | – | – |
| BrandschutzOberfläche | – | – | – | – | – |
| Nuklear IsolierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Automotive IsolierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Flexible Isolierung (Isolierkissen-Produktion)Oberfläche | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Ein zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO-Normen und regelmäßige Prüfungen der eigenen Produkte und Prozesse sichern gleichbleibende Qualität; Schweißarbeiten erfolgen nach EN 1090 und EN ISO 3834-2.
| Nachweis | Aichtal |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 45001:2023 | |
| EN ISO 3834-2 | |
| EN 1090 (EXC3) |
Unternehmenshistorie
- 1949
Gründung der Eugen Arnold GmbH als klassische Isolierfirma
- 1985
Werner & Wolfgang Arnold zu Geschäftsführern ernannt
- 1992
Beginn der Produktion textiler Isolierkissen
- 1993
Erster Auftrag im Bereich Turbinenisolierung
- 1994
Vorstellung passgenauer Isolierkissen mit Haltebügeln auf der ASME Turbinenmesse in Den Haag; erste OEM-Kunden
- 1995
Einführung 3D-CAD und CAD-CAM-Fertigung; erster internationaler Service-Standort in Singapur
- 1996
Erweiterung um elektrische Begleitheizsysteme
- 1998
Neubau in Filderstadt; Produktionsstandort Slowakei eröffnet
- 2004
Erste Aufträge Automotive und Field Service
- 2005
Erster Einsatz von 3D-Scans
- 2007
Standort China (Wujiang) eröffnet
- 2008
Standorte Dubai und Spanien eröffnet; Start der mobilen Vor-Ort-Bearbeitung
- 2009
Neuer Standort Slowakei mit 2.100 m² und ca. 40 Mitarbeitern
- 2015
Standort USA eröffnet (350 m², 5 Mitarbeiter)
- 2016
Übernahme der On-Site-Machining-Firma BiHeRa, Standort Ratingen
- 2024
Umzug von Filderstadt-Harthausen nach Aichtal, neue Firmenzentrale mit 6.400 m² und 145 Mitarbeitern