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Spezialist für Roboterpodeste, Schweißkonstruktionen und CNC-Bearbeitung von Stahlbauteilen bis 25 Tonnen
Eurometal GmbH
Langweid (DE) · Polen (2 Produktionsstätten)Neu auf Amplifa
Über Eurometal GmbH
Die Eurometal GmbH mit Sitz in Langweid bei Augsburg ist ein Unternehmen der Eurometal Group und spezialisiert auf den Maschinen-, Stahl- und Anlagenbau. Das Kerngeschäft bildet die Serienfertigung von Roboterpodesten und -konsolen mit einer Kapazität von bis zu 200 Stück pro Woche, ergänzt durch hochpräzise Einzelteile, Grundrahmen, komplette Baugruppen und maßgeschneiderte Konstruktionen bis zu einem Stückgewicht von 25 Tonnen. Die Portfolio reicht von Brennschneiden (Plasma und Gas), Blechwalzen, Kugelstrahlen und MIG/MAG-Schweißen inklusive automatisierter Schweißzellen über thermische Behandlung und Lackieren bis zur CNC-Zerspanung auf Portalfräsmaschinen, Bohrwerken und 5-Achs-Bearbeitungszentren. Ergänzend bietet das Unternehmen Konstruktion, Statikberechnung, Montage und Messdienstleistungen an. Die Eurometal Group umfasst 140 Mitarbeiter am deutschen Hauptsitz und zwei Produktionsstätten in Polen; verarbeitet werden bis zu 600 Tonnen Stahl pro Monat. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus Automobil-, Automations- und Zulieferindustrie sowie Maschinen-, Stahl- und Anlagenbau, darunter VW, Audi, BMW, Kuka, Fanuc, ABB und Siemens.
- Standort
- Langweid
- Verfahren
- Brennschneiden (Plasma), Brennschneiden (Gasschneiden), Kugelstrahlen, Blechwalzen, Schweißen MIG/MAG, Automatisierte Schweißzellen, Glühen / thermische Behandlung, Vibrations-Entspannung
- Werkstoffe
- Stahl, Plasmaschneiden, Gasschneiden, Schweißen MIG/MAG, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Wärmebehandlung, Blechwalzen
- Zertifikate
- ISO 9001, EN 1090-2 EXC3 (Schweißzulassung)
- Mitarbeiter
- 140
- Branchen
- Maschinenbau, Stahlbau, Anlagenbau, Automobilindustrie, Automations-/Robotikindustrie, Zulieferindustrie
- 01
Konstruktion & Statik
- 02
Brennschneiden (Plasma/Gas)
- 03
Blechwalzen
- 04
Schweißen (MIG/MAG, automatisierte Schweißzellen)
- 05
Wärmebehandlung (Glühofen, Vibrations-Entspannung)
- 06
Kugelstrahlen
- 07
Lackieren
- 08
CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren)
- 09
Mess- und Prüfwesen
- 10
Montage
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Roboterpodeste, Schweißkonstruktionen und Stahlbauteile bis 25 t Stückgewicht; Verarbeitungskapazität bis 600 t/Monat.
Plasmaschneiden
Eckert-Anlage mit 14 × 3,5 m Arbeitsfläche für Stahl bis 40 mm Materialstärke.
Gasschneiden
Anlagen von Eckert und Zinser für Stahl bis 150 mm Materialstärke.
Schweißen MIG/MAG
Manuelles und hochautomatisiertes Schweißen inklusive Schweißzulassung nach EN 1090-2 EXC3.
CNC-Fräsen
Portalfräsmaschinen (Schiess) bis 12.500 mm X-Achse sowie Bearbeitungszentren und 5-Achs-Universalfräsen (Grob C350).
CNC-Drehen
Dreh- und Fräsmaschinen sowie Karusselldrehmaschinen für Klein- und Serienbearbeitung.
Wärmebehandlung
Glühofen (Ø 2200 mm, Höhe 2200 mm) und Vibrations-Entspannung für spannungsarmes Glühen.
Blechwalzen
Blechwalze mit max. Länge 4 m und max. Dicke 40 mm für Rund- und Konusteile aus Stahl.
Kugelstrahlen
Strahlanlage mit max. Länge 3 m zur Vorbehandlung von Oberflächen vor der Lackierung.
Lackieren
Große Lackierhalle für Oberflächenbeschichtung nach Umweltvorschriften.
Statikberechnung
Eigenleistung im Bereich Engineering für tragfähige Konstruktionen.
Standorte
Langweid
DEHauptsitz mit Produktion (Maschinen-, Stahl-, Anlagenbau)
- Stückgewicht / Größe
- bis 25 t Stückgewicht
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien
- Werkstoffe
- Stahl
Polen (2 Produktionsstätten)
DEProduktionsstätten der Eurometal Group
- Werkstoffe
- Stahl
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Brennschneiden (Plasma)Zerspanung | – | 14 m × 3,5 m | – | – | Stahl |
| Brennschneiden (Gasschneiden)Zerspanung | – | 8 m × 3200 mm | – | – | Stahl |
| KugelstrahlenOberfläche | – | 3 m | – | – | – |
| BlechwalzenUmformung | – | 4 m | – | – | Stahl |
| Schweißen MIG/MAGFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Automatisierte SchweißzellenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Glühen / thermische BehandlungWärmebehandlung | – | 2200 mm × 2200 mm × 2200 mm | – | – | Stahl |
| Vibrations-EntspannungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| CNC-PortalfräsenZerspanung | – | 12.500 mm × 4.000 mm × 2.200 mm | – | – | Stahl |
| CNC-Bohren / BohrwerkZerspanung | – | 6.000 mm × 3.000 mm × 2.000 mm | – | – | Stahl |
| CNC-Bearbeitungszentren (Fräsen)Zerspanung | – | 4.000 mm × 2.000 mm × 900 mm | – | – | Stahl |
| 5-Achs-FräsenZerspanung | – | 850 mm × 600 mm × 750 mm | – | – | – |
| Drehen (Dreh- und Fräsmaschinen, Karusselldrehmaschinen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| StatikberechnungEngineering | – | – | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Bauteilprüfung / Messdienst (3D-Koordinatenmessung, Laser-Tracking)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Stahlbaufertigung nach EN 1090-2 (EXC3)Umformung | – | – | 25 t | – | Stahl |
22 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Plasmaschneidanlage | Eckert | 1 | 14 × 3,5 m, max. Materialstärke 40 mm | – | – |
| Gasschneideanlage | Eckert | 1 | – | – | – |
| Gasschneideanlage | Zinser | 1 | 8 × 3200 mm | – | – |
| Kugelstrahlanlage | – | 1 | max. Länge 3 m, max. Dicke 40 mm | – | – |
| Blechwalze | – | 1 | max. Länge 4 m, max. Dicke 40 mm | – | – |
| Schweißzelle (automatisiert) | – | – | – | – | – |
| Glühofen | – | 1 | Ø 2200 mm, Höhe 2200 mm | – | – |
| CNC-Portalfräsmaschine | Schiess Schiess 1 CNC (Siemens Sinumerik 880) | 1 | X 12.500 mm, Y 4.000 mm, Z 2.000 mm, max. 1.300 U/min | – | – |
| CNC-Portalfräsmaschine | Schiess Schiess 2 CNC (Siemens Sinumerik 840) | 1 | X 8.500 mm, Y 3.500 mm, Z 2.200 mm, max. 2.100 U/min | – | – |
| CNC-Bohrmaschine | PAMA CNC (Philips 430) | 1 | X 1.400 mm, Y 1.200 mm, Z 1.500 mm | – | – |
| CNC-Bohrwerk | TOS (Heidenhain 640) | 1 | X 6.000 mm, Y 3.000 mm, Z/W 2.000 mm, max. 3.000 U/min | – | – |
| Messarm | Faro | 1 | – | – | – |
| Koordinatenmessgerät (KMG) mit INCA 3D | – | 1 | – | – | – |
| Messarm mit Metrolog 3D | ROMER | 1 | – | – | – |
| Laser Tracker | Leica | 1 | – | – | – |
| Bearbeitungszentrum | Dahlil DCM-4225 CNC (Fanuc) | 1 | X 4.000 mm, Y 2.000 mm, Z 800 mm, max. 6.000 U/min | – | – |
| Bearbeitungszentrum vertikal-horizontal | FPT (Heidenhain 430) | 1 | X 2.000 mm, Y 800 mm, Z 900 mm, max. 4.000 U/min | – | – |
| CNC-Fräsmaschine | Feeler AR-250L-T | 2 | X 1.000 mm, Y 600 mm, Z 500 mm, max. 6.000 U/min | – | – |
| 5-Achs-Universalfräsmaschine | Grob C350 | 1 | X 600 mm, Y 850 mm, Z 750 mm | – | – |
| Bearbeitungszentrum | Hermle C62U | 1 | X 1.200 mm, Y 1.300 mm, Z 900 mm | – | – |
| CNC-Fräsmaschine | Mori Seiki DuraVertical 5080 | 1 | X 800 mm, Y 530 mm, Z 510 mm | – | – |
| Lackierhalle | – | 1 | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Bauteilkontrolle erfolgt mit Faro- und ROMER-Messarmen, einem Koordinatenmessgerät mit INCA 3D-Software sowie einem Leica Laser Tracker für präzise und lückenlose Bauteilprüfung. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert und verfügt über die Schweißzulassung EXC3 nach EN 1090-2.
| Nachweis | Langweid |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090-2 EXC3 (Schweißzulassung) |