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Entwickelt und fertigt Großmotoren, Turbomaschinen, Kompressoren und Wärmepumpen für Schifffahrt, Energieerzeugung und Industrie
Everllence SE
Augsburg · Berlin · Hamburg · Kopenhagen · Frederikshavn · Chhatrapati Sambhajinagar · Bengaluru · Changzhou · weltweite ServicenetzeNeu auf Amplifa
Everllence – Maschinenbau für Schifffahrt, Energie und Industrie
Everllence SE (bis 2025 MAN Energy Solutions) ist ein weltweit tätiger Antriebs- und Maschinenbaukonzern mit Sitz in Augsburg. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Zwei- und Viertakt-Großmotoren für Schifffahrt und Energieerzeugung, Dampfturbinen, Radial- und Schraubenkompressoren, Turbolader sowie großtechnische Wärmepumpen. Im Hauptwerk Augsburg entstehen seit 1840 Motoren; in Berlin werden integrally geared Radialverdichter produziert, weitere Fertigungsstandorte bestehen in Indien und China. Über die Servicemarke PrimeServ betreibt das Unternehmen mit mehr als 100 Servicezentren ein globales Netz für Reparatur, Instandhaltung, Ersatzteile und Revamps – darunter das 10.000 m² große Service Center Hamburg, in dem Komponenten bis 160 t bearbeitet werden können. Fertigung und Service umfassen Großzerspanung (Drehen bis Ø 1.800 mm und 11.000 mm Länge), Bohrwerksbearbeitung bis 60 t Tischlast, automatisiertes MIG/MAG- und Laser-Auftragschweißen, Blechschlosserei, Rohrleitungsbau sowie Wärmebehandlung. Kernmärkte sind Marine, Energieerzeugung, Öl & Gas, Petrochemie, Chemie, Stahl und Luftzerlegung; Schwerpunkte sind Dekarbonisierungstechnologien wie Methanol- und Ammoniakmotoren, Carbon Capture und Großwärmepumpen.
- Standort
- Augsburg
- Verfahren
- Großdrehbearbeitung (Spitzendrehbänke), Großbearbeitung Bohrwerk, Bearbeitungszentrum mit Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleiffunktion, 5-Achs-Dreh-Fräszentrum, Schleifbearbeitung, MIG/MAG-Schweißen (manuell, teilautomatisch, automatisiert mit zwei Schweißrobotern, Panzerungen), Laser-Auftragschweißen / Panzerung / Sonderwerkstoffe, UP-Schweißen (UP-Doppeldrahtschweißen)
- Werkstoffe
- Inconel, Alloy-Werkstoffe (Verschleißschutz-Auftragungen), Gusslegierungen (E-Schweißen), Gusslegierungen, Stahl, Alloy-Werkstoffe
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, DIN EN ISO/IEC 17025 (Werkstoffprüflabor Hamburg, seit 1993), DIN EN ISO/IEC 17025 (Prüflabor)
- Mitarbeiter
- 16.200
- Branchen
- Schifffahrt (Marine, Offshore, Passenger, Navy), Energieerzeugung, Öl & Gas, Raffinerien & Petrochemie, Chemie / Basic Materials, Stahl
- 01
Engineering und Konstruktion
- 02
Motoren- und Turbomaschinenfertigung (Augsburg, Berlin, Indien, China)
- 03
Zerspanung und Schweißfertigung im Service Center
- 04
Werkstoffprüfung (Labor Hamburg)
- 05
Montage, Inbetriebnahme und Field Service
- 06
Ersatzteilversorgung, Retrofits und Digital Services
Werkstoffe und Verfahren
Gusslegierungen
Werden im E-Schweißen und bei Großbauteilen von Motoren und Turbomaschinen verarbeitet.
Stahl
Einsatz in der Großzerspanung, Blechschlosserei und im Schweißbau von Komponenten.
Inconel
Sonderwerkstoff für Auftragsschweißungen mit hohem Verschleiß- und Temperaturschutz.
Alloy-Werkstoffe
Werden für Verschleißschutz-Auftragungen per Auftragschweißen eingesetzt.
Produktions- und Servicestandorte
Augsburg
DEZentrale und Hauptwerk Motorenfertigung (seit 1840)
Berlin
DEProduktion integrally geared Radialverdichter
Hamburg
DEPrimeServ Service Center für Motoren und Turbomaschinen (10.000 m², 300 Spezialisten)
- Stückgewicht / Größe
- Komponenten bis 160 t (Kran), Drehen bis Ø 1.800 mm /
- Losgröße
- Einzelteile und Reparaturaufträge
- Werkstoffe
- Stahl, Guss, Inconel, Alloy-Werkstoffe
- Spitzendrehbank Ø 1.800 mm, 11.000 mm, 38 t (SINUMERIK 840D)
- Bohrwerk Verfahrweg X 10.000 mm, Tischlast bis 60 t
- 5-Achs-Dreh-Fräszentrum (SINUMERIC 840D)
- Bearbeitungszentrum mit Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleiffunktion
- Schleifmaschine bis Ø 780 mm / 4.500 mm
- 2 Schweißroboter (MIG/MAG, Drehtische bis 10 t)
- Laser-Auftragschweißanlage 4 kW bis 6 t
- CNC-Abkantpresse bis 5 mm
- CNC-Brennschneidanlage bis 200 mm
- Hydraulische Tafelschere bis 8 mm
- Dornbiegemaschine Ø 6–78 mm
- Trockenstrahlanlage bis 5 m / 2 t
- Kran bis 160 t
Kopenhagen
DKEntwicklung Zweitaktmotoren
Frederikshavn
DKService Center Skandinavien mit Werkstatt und Quayanlagen
Chhatrapati Sambhajinagar (Aurangabad)
INProduktion Kleinmotoren
Bengaluru
INTurbomaschinen-Fertigung (Dampfturbinen)
Changzhou
CNTurbomaschinen-Fertigung
Stockport
GBService Center und Werkstatt (10.000 m², 170 Mitarbeitende)
Niteroi (Rio de Janeiro)
BROmnicare Center mit 5.000 m² Werkstatt
- Stückgewicht / Größe
- Kran bis 40 t
- 50+ Maschinen zur Präzisionsfertigung (Omnicare Ersatzteilfertigung)
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Großdrehbearbeitung (Spitzendrehbänke)Zerspanung | – | Drehlänge bis 11.000 mm × Drehdurchmesser bis 1.800 mm | 38 t | – | schweißbare Metalle (Guss, Stahl) |
| Großbearbeitung BohrwerkZerspanung | – | Verfahrweg X 10.000 mm × Verfahrweg Y 2.700 mm × Verfahrweg Z 1.600 mm | 60 t (Tischbelastung) | – | Stahl, Guss |
| Bearbeitungszentrum mit Dreh-, Fräs-, Bohr- und SchleiffunktionZerspanung | – | Verfahrweg X 3.500 mm × Verfahrweg Y 1.300 mm × Verfahrweg Z 1.600 mm (+500 mm) | 11 t | – | – |
| 5-Achs-Dreh-FräszentrumZerspanung | – | Verfahrweg X 1.250 mm × Verfahrweg Y 1.000 mm × Verfahrweg Z 1.000 mm | – | – | – |
| SchleifbearbeitungZerspanung | – | Schleiflänge bis 4.500 mm × Schleifdurchmesser bis Ø 780 mm | – | – | – |
| MIG/MAG-Schweißen (manuell, teilautomatisch, automatisiert mit zwei Schweißrobotern, Panzerungen)Fügen | – | – | bis 10 t (Drehtische) | – | sämtliche schweißbare Metalle, Alloy- und Inconel-Auftragungen |
| Laser-Auftragschweißen / Panzerung / SonderwerkstoffeFügen | – | – | 6 t Werkstückgewicht | – | sämtliche schweißbare Metalle, Sonderwerkstoffe |
| UP-Schweißen (UP-Doppeldrahtschweißen)Fügen | – | – | – | – | sämtliche schweißbare Metalle |
| WIG-Schweißen, E-Schweißen (auch für Gusslegierungen), PTA-Auftragschweißen, Gasschweißen, Hart-Fügen | – | – | – | – | sämtliche schweißbare Metalle, Gusslegierungen |
| Wärmebehandlung bis 5 tWärmebehandlung | – | – | 5 t | – | – |
| CNC-Abkantpressen, CNC-Brennschneiden bis 200 mm, hydraulische Tafelschere bis 8 mm, AbpressstandUmformung | – | 6.100 mm (LBH Abpressstand) × 1.500 mm x 3.000 mm (Brennschneiden) × 700 mm | 500 kg | – | – |
| Rohrleitungsbau / Dornbiegemaschine Ø 6 bis Ø 78 mm (Hochdruckleitungen, Gaseleitungen, Schläuche)Fügen | – | Biegeradius 1,5; 2,0; 3,0 x | – | – | – |
| Reparatur, Instandhaltung und Überholung von Zwei- und Viertaktmotoren sowie TurbomaschinenMontage | – | 10.500 mm | 160 t | – | – |
| Werkstoffprüfung (mechanisch-technologisch, Spektrometrie, mikroskopisch, Schadensanalyse,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Retrofits und Upgrades (Motoren: LNG, Methanol, Ammoniak, Wasserstoff; Turbomaschinen-Revamps)Engineering | – | – | – | – | – |
| Großwärmepumpen (TCC-Turbokompressoren, VCC-Kolbenkompressoren) für Fernwärme/Industrie, ReferenzenEngineering | – | – | – | – | – |
| Rebundling/Revamp von Barrel-Kompressoren (Dresser-Rand DATUM, Nuovo Pignone BCL)Engineering | – | – | – | – | – |
| Reverse Engineering, Ersatzteilfertigung und Footprint-Lösungen (Omnicare Center Brazil, 50+Zerspanung | – | – | 40 t (Kran) | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spitzendrehbank (Großdrehbank) | – | – | Drehdurchmesser bis Ø 1.800 mm, Drehlänge bis 11.000 mm, max. Werkstückgewicht 38 t, Steuerung | – | PrimeServ Hamburg |
| Spitzendrehbank (Kleinmechanik) | – | – | Drehdurchmesser bis Ø 1.000 mm, Drehlänge bis 4.000 mm, Steuerung SINUMERIC | – | PrimeServ Hamburg |
| Bohrwerk | – | – | Verfahrweg X 10.000 mm, Y 2.700 mm, Z 1.600 mm; Drehverschiebe-Tische 1.600x1.600 mm (10 t) und | – | PrimeServ Hamburg |
| Bohrwerk (Kleinmechanik) | – | – | Auflagefläche 1.400 x 1.400 mm, Verfahrweg X 1.600 mm, Y 1.600 mm, Z 900 mm, Steuerung SINUMERIC | – | PrimeServ Hamburg |
| Bearbeitungszentrum mit Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleiffunktion | – | – | Verfahrweg X 3.500 mm, Y 1.300 mm, Z 1.600 mm (+500 mm); Tisch 1.450 x 3.500 mm (11 t); | – | PrimeServ Hamburg |
| 5-Achs-Dreh-Fräszentrum | – | – | Auflagefläche 1.200 x 1.200 mm; Verfahrweg X 1.250 mm, Y 1.000 mm, Z 1.000 mm; B-Achse -30° bis | – | PrimeServ Hamburg |
| Schleifmaschine | – | – | Schleifdurchmesser bis Ø 780 mm, Schleiflänge bis 4.500 mm | – | PrimeServ Hamburg |
| Schweißroboter (automatisiertes MIG/MAG-Schweißen) | – | 2 | Drehtische 1,5 t / 4 t / 10 t | – | PrimeServ Hamburg |
| Laser-Auftragschweißanlage | – | – | 4 kW, bis 6 t Werkstückgewicht | – | PrimeServ Hamburg |
| CNC-Abkantpresse | – | – | bis 5 mm | – | PrimeServ Hamburg |
| CNC-Brennschneideanlage | – | – | bis 200 mm, max. Abmaße 1.500 x 3.000 mm | – | PrimeServ Hamburg |
| Hydraulische Tafelschere | – | – | bis 8 mm | – | PrimeServ Hamburg |
| Abpressstand | – | – | bis 2.000 bar, LBH 6.100 x 1.000 x 700 mm, max. 500 kg | – | PrimeServ Hamburg |
| Dornbiegemaschine | – | – | Ø 6 bis Ø 78 mm, Biegeradius 1,5/2,0/3,0 x Rohrdurchmesser | – | PrimeServ Hamburg |
| Drehtische | – | 3 | 1,5 t / 4 t / 10 t | – | PrimeServ Hamburg |
| Kran (Werkstatt Hamburg) | – | – | Hebekapazität bis 160 t | – | PrimeServ Hamburg |
| Trockenstrahlanlage / Sandstrahlanlage | – | – | bis 5 m, max. 2 t | – | PrimeServ Hamburg |
| Großteilwaschanlage / Ultraschallreinigung | – | – | – | – | PrimeServ Hamburg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Service und Fertigung erfolgen nach zertifizierten Managementsystemen ISO 9001, 14001 und 45001. Das akkreditierte Werkstoffprüflabor Hamburg (DIN EN ISO/IEC 17025, seit 1993) bietet mechanisch-technologische Prüfungen, Spektrometrie, Schadensanalyse und zerstörungsfreie Prüfung.
| Nachweis | Augsburg | Hamburg |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| ISO 45001 | ||
| DIN EN ISO/IEC 17025 (Prüflabor) |
Historie
- 1758
Gründung des Eisenwerks St. Antony (Vorläufer der Gutehoffnungshütte)
- 1840
Gründung der Maschinenfabrik Augsburg; Gründung des Augsburger Werks
- 1897
Rudolf Diesel entwickelt in Augsburg den ersten Dieselmotor
- 1921
Gutehoffnungshütte erwirbt Mehrheit an MAN
- 1979/80
Übernahme Burmeister & Wain; Zweitakt-Entwicklung nach Kopenhagen
- 2010
Fusion von MAN Diesel und MAN Turbo zu MAN Diesel & Turbo SE
- 2011
VW übernimmt Mehrheit an MAN SE
- 2018
Umbenennung in MAN Energy Solutions SE; Übertragung an Volkswagen
- 2019
Beteiligung an H-Tec Systems (2021 auf ~99 % erhöht)
- 2022
Markteinführung der Viertaktmotorenserie MAN 49/60
- 2023
Ammoniak-Tests mit Zweitaktmotor; Methanolmotoren für 19 Maersk-Containerschiffe
- 2025
Umbenennung der MAN Energy Solutions SE in Everllence SE (Juni 2025)