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Pulverbeschichtung, Chrom-VI-freie Chromatierung und Weiterverarbeitung für Metalle und Kunststoffe in Vlotho-Exter.
EWS GmbH Pulverbeschichtung
Vlotho (Exter), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über die EWS GmbH Pulverbeschichtung
Die EWS GmbH Pulverbeschichtung ist ein inhabergeführter Lohnbeschichter mit Sitz in Vlotho-Exter (Ostwestfalen, nahe Bielefeld). Das Unternehmen pulverbeschichtet leitfähige Werkstoffe wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Zink, Druckguss und Kunststoffe in allen RAL- und Sonderfarben für Innen- und Außenanwendungen. Zur Wertschöpfung gehören Spritzvorbehandlung (Eisenphosphatierung bzw. Chrom-VI-freie Grünchromatierung nach DIN 50939), Strahlarbeiten wie Sandstrahlen und Sweepen, das Einbrennen im Ofen sowie Weiterverarbeitung wie Sieb- und Tampondruck, Gewindenachbearbeitung und Montage. Kunden stammen unter anderem aus Druckguss, Automobilzulieferung, Maschinenbau, Medizintechnik, Elektrotechnik, Möbelindustrie, Bauwesen und dem Schienenfahrzeugbau, für den eine DB-Zulassung nach DBS 918 340 besteht. Auf dem ca. 14.000 m² großen Gelände mit rund 4.500 m² Produktions- und Lagerfläche arbeiten etwa 50 Mitarbeiter; beliefert werden Kunden in NRW, Niedersachsen und deutschlandweit.
- Standort
- Vlotho
- Verfahren
- Pulverbeschichtung, Chromatierung (Chrom-VI-freie Grünchromatierung nach DIN 50939), Eisenphosphatierung, Chemische Entfettung, Sandstrahlen, Sweepen, Entlackung, Siebdruck
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Druckguss, Kunststoff, Edelstahl, Zink, Pulverbeschichtung, Chrom-VI-freie Grünchromatierung (DIN 50939)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DB-Zulassung nach DBS 918 340 (Beschichterqualifikation Aluminium, Innen- und, DB-Zulassung nach DBS 918 340 (Beschichterqualifikation Stahl, Innen- und, QIB-Mitgliedschaft / Qualitätszeichen der Qualitätsgemeinschaft, ISO 9001, DB-Zulassung DBS 918 340, QIB-Mitgliedschaft
- Gegründet
- 1983
- Mitarbeiter
- ca. 50
- Branchen
- Druckgießereien, Automobilzulieferer, Automobilindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Sonnenschutzanlagen
- 01
Beratung und Kostenkalkulation
- 02
Logistik: Abholung der Rohteile
- 03
Eingangskontrolle und Lagerung
- 04
Strahlarbeiten (Sandstrahlen, Sweepen) bzw. Entfettung
- 05
Spritzvorbehandlung (Eisenphosphatierung oder Grünchromatierung)
- 06
Pulverbeschichtung (elektrostatisch, alle RAL- und Sonderfarben)
- 07
Einbrennen im Ofen
- 08
Qualitätskontrolle (Glanz-, Farb- und Schichtdickenmessung)
- 09
Weiterverarbeitung (Siebdruck, Tampondruck, Gewinde nachschneiden, Montage)
- 10
Kommissionierung und Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Pulverbeschichtung
Elektrostatisches Auftragen von Pulverlack und Einbrennen bei bis zu 200 °C für korrosionsgeschützte, langlebige Oberflächen in allen RAL- und Sonderfarben.
Chrom-VI-freie Grünchromatierung (DIN 50939)
RoHS- und REACH-konforme Vorbehandlung für Aluminium und Aluguss mit hohem Korrosionsschutz und optimaler Haftung für Pulverlacke.
Eisenphosphatierung
Chemische Vorbehandlung von Stahl und Eisen zur Haftungsverbesserung der nachfolgenden Beschichtung.
Sandstrahlen
Entfernt Rost, Verunreinigungen und alte Beschichtungen und schafft eine reine Oberfläche.
Sweepen
Sanfte Strahltechnik für empfindliche Materialien mit optimaler Haftung des Pulverlacks.
Siebdruck und Tampondruck
Bedruckung beschichteter Teile mit Logos, Seriennummern oder Designs.
Montage und mechanische Nacharbeiten
Gewinde nachschneiden, Anbringen von Schaumdichtungen über Partnerbetrieb und Montage zu einbaufertigen Komponenten.
Standorte
Vlotho (Exter)
DEHauptsitz mit Produktion, Vorbehandlung, Pulverbeschichtung, Entlackung und Lager
- Losgröße
- Von Kleinserien bis Großaufträgen
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl, Zink, Druckguss, Kunststoff
- Pulverbeschichtungsanlage
- 2 Pulver-Schnellwechselkabinen
- Zusätzliche Pulverkabine mit moderner Applikationstechnik
- Einbrennofen mit Regelungstechnik
- 12-Zonen-Spritzvorbehandlungsanlage (9+3 Zonen)
- Entlackungsanlage
- Abwasserbehandlungsanlage
- 8 Blockheizkraftwerke
- Photovoltaikanlage 99 kWp
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 4 m | – | – | Aluminium, Stahl, Druckguss, Kunststoff, Edelstahl, Zink |
| Chromatierung (Chrom-VI-freie Grünchromatierung nach DIN 50939)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Aluguss, Metalle |
| EisenphosphatierungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Eisen |
| Chemische EntfettungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| SweepenOberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| EntlackungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| SiebdruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| MontagearbeitenMontage | – | – | – | – | – |
| Gewinde nachschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schaumdichtungen anbringen (über Partnerbetrieb)Montage | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Pulverbeschichtungsanlage | – | – | – | 1985 | Vlotho-Exter |
| Pulver-Schnellwechselkabinen | – | 2 | – | 1990 | Vlotho-Exter |
| Pulverkabine mit moderner Applikationstechnik | – | 1 | – | 2006 | Vlotho-Exter |
| Einbrennofen mit modernster Regelungstechnik | – | – | – | 2007 | Vlotho-Exter |
| 9+3-Zonen-Spritzvorbehandlungsanlage | – | – | – | 1999/2017 | Vlotho-Exter |
| Entlackungsanlage | – | – | – | 2013 | Vlotho-Exter |
| Abwasserbehandlungsanlage | – | – | – | 2011 | Vlotho-Exter |
| Blockheizkraftwerke | – | 8 | – | 2018 | Vlotho-Exter |
| Photovoltaikanlage | – | 1 | 99 kWp | 2023 | Vlotho-Exter |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Das Qualitätsmanagement umfasst Eingangskontrolle der Pulver, regelmäßige Analyse der Vorbehandlungsbäder, kontinuierliche Systemkontrolle der Anlagen und eine Endkontrolle mit Glanz-, Farb- und Schichtdickenmessungen. Der Betrieb ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, QIB-Mitglied (Zulassungs-Nr. 078) und DB-zugelassen nach DBS 918 340 für Aluminium und Stahl.
| Nachweis | Vlotho (Exter) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| DB-Zulassung DBS 918 340 | |
| QIB-Mitgliedschaft |