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Zerspanung und komplette Maschinenbaugruppen: Dreh- und Frästeile vom Prototyp bis zur Serie

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exacta Präzisionstechnik GmbH

32760 Detmold (Lise-Meitner-Straße 10) · DeutschlandNeu auf Amplifa

1998Gegründet
33Mitarbeitende (rund 30 Facharbeiter, 3 Auszubildende)
1Standort in Detmold
ISO 9001 seit 10/2013Zertifizierung
Prototyp bis SerieLosgrößen

Über exacta Präzisionstechnik

Die exacta Präzisionstechnik GmbH wurde 1998 in Detmold als Zwei-Mann-Betrieb gegründet und beschäftigt heute rund 30 Facharbeiter sowie drei Auszubildende. Das Unternehmen fertigt zerspanend auf modernen CNC- und konventionellen Maschinen: Dreh- und Frästeile sowie Ersatzteile werden aus fast allen im Maschinenbau üblichen Werkstoffen hergestellt. Darüber hinaus erstellt exacta komplette Maschinenbaugruppen vom Prototyp bis zur Serie, inklusive Planung, Arbeitsvorbereitung und Montage; auf Wunsch erfolgt die Endmontage direkt an der Maschine des Kunden vor Ort. Vor- und nachgelagerte Arbeiten wie Wärmebehandlung, Schweißen und Oberflächenbeschichtung gehören zum Service. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, Medizintechnik, Messtechnik, Fahrzeugtechnik und dem Druckgerätebau. Seit Oktober 2013 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert.

Standort
Detmold
Verfahren
Zerspanende Fertigung (CNC- und konventionelle Fräs- und Drehteile, Ersatzteilfertigung), Fräsen, Drehen, Sägen, Herstellung kompletter Maschinenbaugruppen vom Prototyp bis Serie (Dreh- und Frästeile, Montage), Wärmebehandlung (vor-/nachgelagerte Arbeit als Service, zugekauft), Schweißen (vor-/nachgelagerte Arbeit als Service, zugekauft), Oberflächenbeschichtung (vor-/nachgelagerte Arbeit als Service, zugekauft)
Werkstoffe
Maschinenbau-Werkstoffe (unspezifiziert, 'fast alle im Maschinenbau üblichen Werkstoffe'), Maschinenbaugängige Werkstoffe (allgemein), CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Sägen, Wärmebehandlung, Schweißen, Oberflächenbeschichtung
Zertifikate
ISO 9001, AD 2000 / Druckgeräterichtlinie (Kennzeichnungsübertragung TÜV NORD)
Gegründet
1998
Mitarbeiter
33
Branchen
Maschinen- und Anlagenbau, Medizintechnik, Messtechnik, Fahrzeugtechnik, Druckgerätebau, Druckgerätebau (AD 2000/Druckgeräterichtlinie)
  1. 01

    Planung und Arbeitsvorbereitung

  2. 02

    Sägen

  3. 03

    CNC-Drehen

  4. 04

    CNC-Fräsen

  5. 05

    Wärmebehandlung (zugekauft)

  6. 06

    Schweißen (zugekauft)

  7. 07

    Oberflächenbeschichtung (zugekauft)

  8. 08

    Montage der Baugruppe

  9. 09

    Endmontage beim Kunden vor Ort

Werkstoffe und Verfahren

ZERSP

Maschinenbaugängige Werkstoffe (allgemein)

Bearbeitung fast aller im Maschinenbau üblichen Werkstoffe auf CNC- und konventionellen Maschinen.

CNC-Fräsen

CNC-Fräsen

Neun Bearbeitungszentren inkl. 5-Achs-Bearbeitung (HAAS UMC-750, B+C-Achse) bis Arbeitsbereich X 1626 mm.

CNC-Drehen

CNC-Drehen

Fünf CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen bis Drehdurchmesser 465 mm und Drehlänge 1050 mm.

SB

Sägen

CNC-Bandsägeautomat MEP Shark 281NC für den Zuschnitt.

WB

Wärmebehandlung

Vor- und nachgelagerte Arbeit als Service im Rahmen der Komplettbearbeitung.

SCHW

Schweißen

Zugekaufter Service für komplette Maschinenbaugruppen.

OBER

Oberflächenbeschichtung

Zugekaufter Service als Teil des Komplettservices.

Standorte

Detmold

DE

Hauptsitz und Fertigung

Losgröße
Prototyp bis Serie
Werkstoffe
Fast alle maschinenbaugängigen Werkstoffe

Branchen

Maschinen- und AnlagenbauMedizintechnikMesstechnikFahrzeugtechnikDruckgerätebauDruckgerätebau (AD 2000/Druckgeräterichtlinie)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Zerspanende Fertigung (CNC- und konventionelle Fräs- und Drehteile, Ersatzteilfertigung)Zerspanung––––Fast alle im Maschinenbau üblichen Werkstoffe
FräsenZerspanung––––Fast alle im Maschinenbau üblichen Werkstoffe
DrehenZerspanung––––Fast alle im Maschinenbau üblichen Werkstoffe
SägenZerspanung––––Fast alle im Maschinenbau üblichen Werkstoffe
Herstellung kompletter Maschinenbaugruppen vom Prototyp bis Serie (Dreh- und Frästeile, Montage)Montage–––Prototyp – Serie–
Wärmebehandlung (vor-/nachgelagerte Arbeit als Service, zugekauft)Wärmebehandlung–––––
Schweißen (vor-/nachgelagerte Arbeit als Service, zugekauft)Fügen–––––
Oberflächenbeschichtung (vor-/nachgelagerte Arbeit als Service, zugekauft)Oberfläche–––––
Qualitätssicherung / ISO 9001-zertifiziert (seit Oktober 2013)Prüfung–––––

18 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
5-Achs-Bearbeitungszentrum (B+C-Achse)HAAS UMC-7501X 762, Y 508, Z 508 mm–Detmold
BearbeitungszentrumHAAS VF-2SSYT1X 762, Y 508, Z 508 mm; 24-fach Werkzeugwechsler–Detmold
BearbeitungszentrumHAAS VF61X 1626, Y 816, Z 762 mm; 50-fach Werkzeugwechsler–Detmold
BearbeitungszentrumHAAS VF21X 762, Y 406, Z 508 mm; 20-fach Werkzeugwechsler–Detmold
BearbeitungszentrumWemas VZ 750-Century1X 750, Y 500, Z 500 mm; 20-fach Werkzeugwechsler–Detmold
BearbeitungszentrumPOSmill C 10501X 1050, Y 530, Z 630 mm; 30-fach Werkzeugwechsler–Detmold
BearbeitungszentrumPOSmill C 8001X 800, Y 520, Z 550 mm; 24-fach Werkzeugwechsler–Detmold
BearbeitungszentrumHaas SuperMinimill1X 406, Y 305, Z 254 mm; 20-fach Werkzeugwechsler–Detmold
BearbeitungszentrumHartford MVP 112X 1100, Y 600, Z 630 mm; 30-fach Werkzeugwechsler–Detmold
Fräsmaschine (Ausbildungsmaschine)Deckel (FP3) FP3 mit Heidenhain-Steuerung1––Detmold
CNC-DrehmaschineDMG CTX-5501Drehdurchmesser 465 mm, Drehlänge 1050 mm; 12 angetriebene Werkzeuge–Detmold
CNC-DrehmaschineHyundai L230LMA1Drehdurchmesser bis 310 mm, Drehlänge bis 520 mm; 12 angetriebene Werkzeuge–Detmold
CNC-DrehmaschineGildemeister CTX beta 5001Drehdurchmesser 410 mm, Drehlänge 550 mm; 12 angetriebene Werkzeuge–Detmold
CNC-DrehmaschineHyundai E160A1Drehdurchmesser bis 280 mm, Drehlänge bis 300 mm–Detmold
CNC-DrehmaschineGildemeister NEF4001Drehdurchmesser bis 270 mm, Drehlänge bis 500 mm–Detmold
Drehmaschine (Ausbildungsmaschine)Weiler C351––Detmold
Konventionelle Drehmaschinen (mehrere, divers)––––Detmold
CNC-BandsägeautomatMEP Shark 281NC1––Detmold

Zusatzleistungen

Zerspanende Fertigung (Drehen, Fräsen)ErsatzteilfertigungHerstellung und Montage kompletter Maschinenbaugruppen (Prototyp bis Serie)Endmontage beim Kunden vor OrtWärmebehandlungSchweißenOberflächenbeschichtungPlanung und ArbeitsvorbereitungAusbildung

Qualität

Seit Oktober 2013 ist die exacta Präzisionstechnik GmbH nach ISO 9001 zertifiziert. Über eine Vereinbarung mit TÜV NORD darf das Unternehmen die Werkstoffkennzeichnung nach AD 2000-Regelwerk und Druckgeräterichtlinie übertragen.

NachweisDetmold
ISO 9001
AD 2000 / Druckgeräterichtlinie (Kennzeichnungsübertragung TÜV NORD)

Historie

  1. 1998

    Gründung als 2-Mann-Betrieb in Detmold

  2. 2013

    Zertifizierung nach ISO 9001 seit Oktober 2013

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