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Entwickelt und produziert Shock Pulse Generatoren zur automatisierten Kesselreinigung in thermischen Anlagen.
Explosion Power GmbH
CH-5600 Lenzburg (Schweiz)Neu auf Amplifa
Über Explosion Power
Die Explosion Power GmbH ist ein mittelständisches Schweizer Unternehmen mit Sitz in Lenzburg, das auf die Entwicklung und Produktion automatisierter Kesselreinigungssysteme spezialisiert ist. Herzstück ist das patentierte Shock Pulse Verfahren: Der Shock Pulse Generator (SPG) wird aussen an der Kesselwand montiert und erzeugt durch die schlagartige Verbrennung eines Gemischs aus Erdgas oder Methan mit komprimierter Luft Druckwellen, die Ablagerungen auf Membranwänden, Überhitzern, Schutzverdampfern und Economizern im laufenden Betrieb lösen – ohne Eintrag von Wasser oder Dampf. Die Geräte werden in Lenzburg aus druck- und hitzebeständigen Werkstoffen gefertigt, zusammengebaut und in einem standardisierten Schlussprüfverfahren getestet. Ergänzt wird das Portfolio durch Boiler Process Improvement mit digitalem Kesselzwilling, Echtzeit-Datenanalyse via SPG LogView, vorausschauende Wartung und Schulungen. Die Technologie ist in über 25 Ländern in 12 Industriebereichen im Einsatz, unter anderem in Waste-to-Energy-Anlagen, Biomassekraftwerken, Zementwerken und in der Metallurgie. Seit 2016 gehört das Unternehmen zur MARTIN GmbH und bleibt eigenständig mit Sitz in Lenzburg.
- Standort
- CH-5600 Lenzburg
- Verfahren
- Shock Pulse Verfahren (automatisierte Kesselreinigung mit Shock Pulse Generatoren), Kesselreinigung von Strahlungszügen (Membranwände), Überhitzern, Schutzverdampfern, Economizern und, Boiler Process Improvement – Analyse der Betriebsdaten und datenbasierte Optimierung des, Statusübersicht & Datenanalyse mit SPG LogView (Echtzeit-Analyse der Betriebszustände der Shock, Vorausschauende Wartung mit digitalen Analysen, Ersatzteilversorgung und Schulungen zur, Individuelle Beratung und Projektbegleitung über die Inbetriebnahme hinaus, Standardisierte Schlussprüfungen der Shock Pulse Generatoren (Prüfung von Druck, Temperatur,, Automatisierte Kesselreinigung mit Shock Pulse Generatoren (SPG)
- Werkstoffe
- Erdgas, Methan (CH4), Druckluft (komprimierte Luft), Sauerstoff (als Verbrennungskomponente bei älteren SPG-Varianten), St35.8 (Baustahl, genannt im Korrosionskontext), Edelstahl (Rohrmaterial für Wärmetauscher), Alloy 625 (nickelbasierter Werkstoff für Auftragsschweissen auf Überhitzerrohren), Erdgas / Methan
- Zertifikate
- CE-Konformität / Modul D der Druckgeräterichtlinie (PED 2014/68/EU), CE-Konformität / PED 2014/68/EU Modul D (DEKRA)
- Gegründet
- 2009
- Branchen
- Waste to Energy, Biomasse, Sonderabfall, Klärschlamm, Ersatzbrennstoffe, Metallurgie
- 01
Individuelle Beratung und Anlagenanalyse
- 02
Engineering und Auslegung des SPG-Systems
- 03
Fertigung und Montage der Shock Pulse Generatoren in Lenzburg
- 04
Standardisierte Schlussprüfung inkl. Prüfprotokoll
- 05
Lieferung und Inbetriebnahme beim Kunden
- 06
Datenanalyse (SPG LogView) und Boiler Process Improvement
- 07
Vorausschauende Wartung, Ersatzteilversorgung und Schulung
Werkstoffe und Medien
Erdgas / Methan
Brenngas zur Erzeugung der Shock Pulse durch schlagartige Verbrennung mit Druckluft.
Druckluft
Verbrennungskomponente und Kühl-/Sperrluft; seit der SPGr-Serie auch Ersatz für Sauerstoff.
Sauerstoff
Verbrennungskomponente bei älteren SPG-Varianten der EG-Serie.
St35.8
Baustahl im Kontext von Überhitzerkorrosion an Kesselrohren.
Alloy 625
Nickelbasierter Werkstoff für Auftragsschweissen auf Überhitzerrohren zum Korrosionsschutz.
Standorte
Lenzburg
CHHauptsitz mit Produktion, Vertrieb und Service
- Stückgewicht / Größe
- SPG-Geräte 265–435 kg
- Losgröße
- Einzelgeräte bis Anlagenbestückung
- Werkstoffe
- Druck- und hitzebeständige Werkstoffe
- Automatisiertes Vertikallagersystem (ca. 100 m², 9,3 t, 2025)
- Schlussprüfungsraum mit Prüfanordnung für SPG-Systeme
Shock Pulse Generatoren und Systemkomponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Shock Pulse Verfahren (automatisierte Kesselreinigung mit Shock Pulse Generatoren)Oberfläche | – | – | – | – | Erdgas, Methan, Druckluft, Sauerstoff (ältere SPG-Varianten) |
| Kesselreinigung von Strahlungszügen (Membranwände), Überhitzern, Schutzverdampfern, Economizern undOberfläche | – | – | – | – | – |
| Boiler Process Improvement – Analyse der Betriebsdaten und datenbasierte Optimierung desEngineering | – | – | – | – | – |
| Statusübersicht & Datenanalyse mit SPG LogView (Echtzeit-Analyse der Betriebszustände der ShockPrüfung | – | – | – | – | – |
| Vorausschauende Wartung mit digitalen Analysen, Ersatzteilversorgung und Schulungen zurMontage | – | – | – | – | – |
| Individuelle Beratung und Projektbegleitung über die Inbetriebnahme hinausEngineering | – | – | – | – | – |
| Standardisierte Schlussprüfungen der Shock Pulse Generatoren (Prüfung von Druck, Temperatur,Prüfung | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Shock Pulse Generator EG10 (Baureihe EG-Serie) | Explosion Power GmbH EG10 | – | Verbrennungsraum 2.5 l; Fülldruck 20 bar; Installationsflansch DN 125; Gewicht mit Düse 265 kg | – | – |
| Shock Pulse Generator EG10L | Explosion Power GmbH EG10L | – | Verbrennungsraum 3.5 l; Fülldruck 20 bar; Flansch DN 125; Gewicht 275 kg | – | – |
| Shock Pulse Generator EG10XL | Explosion Power GmbH EG10XL | – | Verbrennungsraum 4.4 l; Fülldruck 20 bar; Flansch DN 200; Gewicht 300 kg | – | – |
| Shock Pulse Generator TwinL | Explosion Power GmbH TwinL | – | Verbrennungsraum 2 x 3.5 = 7.0 l; Direktdosierung; Flansch 2×125 (500); Gewicht 435 kg | – | – |
| Shock Pulse Generator SPGr10 (SPGr-Serie, Luft statt Sauerstoff) | Explosion Power GmbH SPGr10 | – | – | ab 2020 | – |
| Shock Pulse Generator SPGr16 | Explosion Power GmbH SPGr16 | – | – | – | – |
| Steuerschrank für Shock Pulse Generatoren (Steuerung mit PLS-Anbindung) | Explosion Power GmbH | – | – | – | – |
| Druckregelstrecken (Reduktion Flaschendruck auf 40 bar) | Explosion Power GmbH | – | – | – | – |
| Ventilpanel (Ventile, Drucktransmitter, Klemmenkasten) | Explosion Power GmbH | – | – | – | – |
| Automatisiertes Vertikallagersystem (Vertikallift) am Hauptsitz Lenzburg | – | 1 | ca. 100 m² Lagerfläche, 9,3 t Lagervolumen | 2025 | Lenzburg, Schweiz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Jeder Shock Pulse Generator durchläuft in Lenzburg ein standardisiertes Schlussprüfungsverfahren mit Prüfung von Druck, Temperatur, Wartungsbedarf, Fehlermeldungen und Testzyklen; ein Schlussprüfungsprotokoll bescheinigt die Normkonformität. Alle Produkte sind CE-zertifiziert als Druckgeräte der Kategorie II bzw. III nach Modul D der PED 2014/68/EU, geprüft durch DEKRA.
| Nachweis | Lenzburg |
|---|---|
| CE-Konformität / PED 2014/68/EU Modul D (DEKRA) |
Historie
- 2009
Gründung und Markteinführung der Shock Pulse Generatoren in der Schweiz; erste Installationen in Abfallverbrennungsanlagen
- 2010
Erster internationaler Erfolg ausserhalb der Schweiz
- 2013
Markteintritt in Japan mit 32 Shock Pulse Generatoren
- 2016
Explosion Power wird Teil der MARTIN GmbH, bleibt eigenständig mit Sitz in Lenzburg
- 2020
Einführung der SPGr-Serie (Luft statt Sauerstoff, stärkere Leistung, geringere Wartung)
- 2021
KVA Buchs: Nachrüstung aller drei Ofenlinien mit EG10XL SPGs (2018 und 2020)
- 2023
Installation des 1'000. Shock Pulse Generators bei Renergia; Auszeichnung Top 10 bester Arbeitgeber der Schweiz (Great Place to Work, Kategorie Small)
- 2025
Installation eines automatisierten Vertikallagersystems am Hauptsitz Lenzburg (ca. 100 m², 9,3 t Kapazität)