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Thermogeformte Composite-Airframes für unbemannte Luftfahrtsysteme in Serienfertigung
EXTALON Industries GmbH
Hagen (Nordrhein-Westfalen)Neu auf Amplifa
Über EXTALON Industries
EXTALON Industries GmbH entwickelt und fertigt in Hagen luftfahrttaugliche Airframe-Strukturen für unbemannte Luftfahrtsysteme (UAV). Kern der Fertigung ist die EXTALON-Plattform: ein skalierbares Luftfahrtgerüst mit Pfeilflügel-Geometrie, großem Innenvolumen und einer leichten Verbundstruktur, die über ein patentiertes Thermoforming-Verfahren hergestellt wird. Die Produktion ist serienfähig industriell organisiert; ein kompletter Satz Airframe-Schalen verlässt die Formanlage in unter drei Minuten, die Taktzeit wird durch die Maschine bestimmt. Die Plattform bietet definierte mechanische und elektrische Schnittstellen, über die kundenspezifische Systeme integriert werden können, sowie eigenes Werkzeug für programm-spezifische Konfigurationen. Kennzahlen der Plattform: 2,40 m Spannweite, 25 kg maximales Abflugmasse, 5 kg Nutzlast und 200 km Reichweite. Das Unternehmen bietet Evaluation, Integration und Serienproduktion von Airframe-Schalen aus einer Hand an.
- Standort
- Hagen
- Verfahren
- Thermoforming (Thermoformen von Verbundstruktur / airframe shells, patentiertes Verfahren, Taktzeit, Luftfahrt-Plattform-Fertigung / Integration von kundenspezifischen Systemen (mechanische &, Engineering / Plattformdesign (EXTALON airframe platform, swept-wing architecture, dedicated, Luftfahrtgerüst-/Airframe-Produktion (EXTALON-Plattform), Thermoforming von Verbundstrukturen (patentierter Prozess), Integration kundenspezifischer Systeme über modulare Schnittstellen, Serienproduktion von Airframe-Schalen, Evaluation und Integration für UAV-Programme
- Werkstoffe
- Composite (thermoformed composite structure), Thermogeformte Verbundstruktur, Thermoformen
- Zertifikate
- ISO 9001
- Branchen
- Unbemannte Systeme / Drohnen (UAV), Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoff-Produktion
- 01
Engineering / Plattformdesign (EXTALON, komplette Werkzeugauslegung)
- 02
Thermoforming der Composite-Struktur
- 03
Serienfertigung der Airframe-Schalen
- 04
Integration kundenspezifischer Systeme über modulare Schnittstellen
Werkstoffe & Verfahren
Thermogeformte Verbundstruktur
Leichte Airframe-Struktur der EXTALON-Plattform, hergestellt über ein patentiertes Thermoforming-Verfahren.
Thermoformen
Industrieller, serienfähiger Formungsprozess mit Taktzeit unter drei Minuten pro Schalensatz.
Standorte
Hagen
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Airframe: 2,40 m Spannweite, 25 kg MTOW
- Losgröße
- Serienfertigung
- Werkstoffe
- Composite (Verbundstruktur)
- Thermoforming-Anlage / Formanlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermoforming (Thermoformen von Verbundstruktur / airframe shells, patentiertes Verfahren, TaktzeitKunststoff | – | – | – | Serienfertigung (series-capable) | Composite (thermoformed composite structure) |
| Luftfahrt-Plattform-Fertigung / Integration von kundenspezifischen Systemen (mechanische &Montage | – | – | – | – | Composite |
| Engineering / Plattformdesign (EXTALON airframe platform, swept-wing architecture, dedicatedEngineering | – | 2,40 Meter (Wingspan) | 25 Kilogramm (MTOW) | – | Composite |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermoforming line / Formanlage | – | – | – | – | Hagen (Germany) |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung ist als serienfähiger industrieller Prozess organisiert; die Taktzeit wird durch die Formanlage bestimmt. Weitere Angaben zu Zertifikaten und Prüfmitteln sind auf der Website nicht publiziert.
| Nachweis | Hagen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2026
Marktauftritt der neuen EXTALON-Airframe-Plattform von Stahlkontor Drone Systems (Veröffentlichung 03.09.2026, Update 07.10.2026).